一种牛奶冷却装置制造方法及图纸

一种牛奶冷却装置。结构简单、使用方便、降温效果好且便于清洗。包括壳体、牛奶管道和冷却系统，牛奶管道顶端设有牛奶入口、且底端设有牛奶出口；牛奶管道呈S形迂回的设置在壳体内，牛奶管道包括若干直管和用于连通若干直管的半圆管；冷却系统包括若干冷却通道，冷却通道包括套接在牛奶管道的直管外的冷却套管、冷却介质通入管、冷却介质流出管和若干连通在两冷却套管之间的上升管。本发明专利技术改变了常规的牛奶罐的冷却储藏的方式，采用特殊的冷却装置对牛奶进行冷却，并将冷却后的牛奶通入储藏罐中保存；有效的解决了传统生产线中牛奶冷却罐存在的诸多缺陷，具有冷却效率高、冷却效果好且便于清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶冷却装置
本专利技术涉及换热式冷却装置领域，尤其涉及牛奶冷却装置的改进。
技术介绍
在牛奶加工过程中常需对牛奶进行冷却，以避免因温度过高而导致牛奶中细菌滋生、发酵变质。为此，目前大多数生产厂家采用牛奶冷却罐进行冷却保存，此类冷却罐通常由罐体、制冷系统、清洗系统和搅拌系统组成，其通过制冷系统对罐体及罐体中的牛奶进行冷却。然而由于牛奶罐的体积较大，因此具有降温速度慢、罐体中牛奶温度不均匀、局部牛奶结冰及清洗不便等缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种结构简单、使用方便、降温效果好且便于清洗的牛奶冷却装置。本专利技术的技术方案是：包括壳体、牛奶管道和冷却系统，所述牛奶管道顶端设有牛奶入口、且底端设有牛奶出口；所述牛奶管道呈S形迂回的设置在所述壳体内，所述牛奶管道包括若干直管和用于连通若干直管的半圆管；所述冷却系统包括若干冷却通道，若干所述冷却通道依次交错，所述冷却通道包括套接在所述牛奶管道的直管外的冷却套管、冷却介质通入管、冷却介质流出管和若干连通在两所述冷却套管之间的上升管；相邻冷却通道中的冷却介质通入管分设在所述牛奶管道的两侧。所述冷却套管包括套接在牛奶管道的直管外的管体、一对端盖和一对连接筒；所述管体和所述直管的外壁之间留有间隙，一对所述连接筒对称的套接所述管体的两侧端头、且与所述管体的外壁固定连接，一对所述连接筒的底面上分别开设有冷却介质入口和冷却介质出口；所述端盖固定连接在所述连接筒远离所述管体的一侧端面上，所述端盖成环形、且所述环形的内圆与所述牛奶管道的直管的外壁固定连接。所述端盖的端面朝向所述连接筒的一侧凹陷。所述牛奶管道中相邻所述直管与所述冷却套管的管体之间的间隙从下到上依序递增。所述牛奶管道中相邻所述直管的垂直平面交错分布。所述冷却系统还包括总通入管和总流出管，若干所述冷却通道中的冷却介质通入管连通所述总通入管，若干所述冷却通道中的冷却介质流出管连通所述总流出管。本专利技术通入冷却介质时，由于相邻冷却通道中的冷却介质通入管分设在所述牛奶管道的两侧、且相邻牛奶管道中的牛奶流向相逆，因而可确保冷却介质从最底层的冷却介质通入管通入时与牛奶管道的直管中的牛奶进行逆向换热。本专利技术中由于相邻牛奶管道中的牛奶流向相逆，即从下往上计数时单数的直管中牛奶的流向相同，双数的直管中牛奶的流向相同；同时，冷却套管中的冷却介质入口和冷却介质出口分设在管体的两端的连接筒的底部，即冷却介质从冷却套管的一端进、另一端出，即同一冷却通道中的相邻冷却套管中的冷却介质的流向相反；因此，将冷却系统设为奇数个的冷却通道，可确保从单数的直管外的冷却套管中流出的冷却介质可进入双数的直管外的冷却套管中，或从双数的直管外的冷却套管中流出的冷却介质可进入单数的直管外的冷却套管中，即同一冷却通道中穿设的相邻的直管中的牛奶的流向相逆；再加上冷却介质从最底层的冷却介质通入管通入时与牛奶管道中的牛奶进行逆向换热，从而可使得同一冷却通道中的冷却介质的流向始终与牛奶的流向相逆，从而可简单、有效的确保二者之间始终进行逆向换热，大幅的提升了本案的冷却效率和冷却效果。针对上述记载的逆向换热问题，本案在实际使用时可根据牛奶管道的内径（过流量）及客户的要求，对冷却通道的数量作出调整。一般使用五个“并联”的冷却通道，这样，可在结构复杂程度的允许下和材料成本最低的考虑下，最大化的提升了本案的冷却效率和冷却效果。此外，S形迂回的设置在壳体内的牛奶管道在清洗时，从顶端的牛奶入口通入清洗液并加压，即可简单、有效的对牛奶管道进行清洗；且由于牛奶管道由直管和半圆管组成，因此清洗时无死角。总的来说，本案改变了常规的牛奶罐的冷却储藏的方式，采用特殊的冷却装置对牛奶进行冷却，并将冷却后的牛奶通入储藏罐中保存；有效的解决了传统生产线中牛奶冷却罐存在的诸多缺陷，具有结构简单、使用方便、冷却效率高、冷却效果好且便于清洗的效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是本专利技术中冷却套管的剖视图，图4是本专利技术中冷却套管的端盖的结构示意图，图5是图4的A-A向剖视图；图6是本专利技术中牛奶的流动原理图，图7是本专利技术中冷却介质的流动原理图，图8是本专利技术的工作原理图，图9是本专利技术的实施方式示意图；图中1是壳体，10是支脚，2是牛奶管道，21是直管，22是半圆管，3是牛奶入口，4是牛奶出口；5是冷却系统，50是冷却通道，501是冷却套管，5011是端盖，5012是连接筒，50121是冷却介质入口，50122是冷却介质出口，5013是管体，502是冷却介质通入管，503是上升管，504是冷却介质流出管；6是总通入管，7是总流出管，8是冷却介质压缩机。具体实施方式本专利技术如图1-8所示，包括壳体1（壳体1的底面上设有四根支脚10，用于提升其稳定性）、牛奶管道2和冷却系统5，所述牛奶管道2顶端设有牛奶入口3、且底端设有牛奶出口4；本案在牛奶入口处设有排空阀，从而在挤奶结束没有奶时，可以把牛奶管道里剩余的奶全部排掉。所述牛奶管道2呈S形迂回的设置在所述壳体1内（使得相邻牛奶管道中的牛奶流向相逆），所述牛奶管道2包括若干直管21和用于连通若干直管21的半圆管22；顶层所述直管连通设在壳体的侧壁的顶部的牛奶入口，底层所述直管连通设在壳体的侧壁的底部的牛奶出口；所述冷却系统5（本案中的冷却介质为氟利昂或其他冷却介质）包括若干（一、三、五或其他奇数）冷却通道50，若干所述冷却通道50依次交错，所述冷却通道50包括套接在所述牛奶管道2的直管21外的冷却套管501、冷却介质通入管502（由毛细管制成）、冷却介质流出管504（由铜管制成）和若干连通在两所述冷却套管501之间的上升管503（由铜管制成）；相邻冷却通道50中的冷却介质通入管502分设在所述牛奶管道2的两侧（由于相邻牛奶管道中的牛奶流向相逆，因而可确保冷却介质从最底层的冷却介质通入管通入时与牛奶管道中的牛奶进行逆向换热）。所述冷却套管501包括套接在牛奶管道2的直管21外的管体5013、一对端盖5011和一对连接筒5012；所述管体5013和所述直管21的外壁之间留有间隙，一对所述连接筒5012对称的套接所述管体5013的两侧端头、且与所述管体5013的外壁固定连接，一对所述连接筒5012的底面上分别开设有冷却介质入口50121和冷却介质出口50122；使得冷却介质从冷却介质入口进入后，在管体和直管的外壁之间的间隙中流动，以热交换的方式对直管中的牛奶进行冷却，并在此后经由管体另一端的冷却介质出口流出；所述端盖5011固定连接在所述连接筒5012远离所述管体5013的一侧端面上，所述端盖5011成环形、且所述环形的内圆与所述牛奶管道2的直管21的外壁固定连接。通过端盖以确保冷却介质仅在冷却套管和冷却通道之内流通，避免冷却介质外泄。所述端盖5011的端面朝向所述连接筒5012的一侧凹陷。设备开启后，由于直管内为相对高温的牛奶，冷却套管中为相对低温的冷却介质；因此，为保证端盖与直管外壁的之间的密封性，这二者之间的焊缝的稳固性就极为重要。本案将端盖的端面朝向连接筒的一侧凹陷，从而大幅提升了在温度交替变化的情况下，端盖中环形的内圆的稳定性及抗变形能力，从而大幅提高了端盖与直管之间焊缝的稳固性，进一步避免了冷却介质的外泄。所述牛奶管道2中相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛奶冷却装置，包括壳体、牛奶管道和冷却系统，所述牛奶管道顶端设有牛奶入口、且底端设有牛奶出口；其特征在于，所述牛奶管道呈S形迂回的设置在所述壳体内，所述牛奶管道包括若干直管和用于连通若干直管的半圆管；所述冷却系统包括若干冷却通道，若干所述冷却通道依次交错，所述冷却通道包括套接在所述牛奶管道的直管外的冷却套管、冷却介质通入管、冷却介质流出管和若干连通在两所述冷却套管之间的上升管；相邻冷却通道中的冷却介质通入管分设在所述牛奶管道的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种牛奶冷却装置，包括壳体、牛奶管道和冷却系统，所述牛奶管道顶端设有牛奶入口、且底端设有牛奶出口；其特征在于，所述牛奶管道呈S形迂回的设置在所述壳体内，所述牛奶管道包括若干直管和用于连通若干直管的半圆管；所述冷却系统包括若干冷却通道，若干所述冷却通道依次交错，所述冷却通道包括套接在所述牛奶管道的直管外的冷却套管、冷却介质通入管、冷却介质流出管和若干连通在两所述冷却套管之间的上升管；相邻冷却通道中的冷却介质通入管分设在所述牛奶管道的两侧；所述冷却套管包括套接在牛奶管道的直管外的管体、一对端盖和一对连接筒；所述管体和所述直管的外壁之间留有间隙，一对所述连接筒对称的套接所述管体的两侧端头、且与所述管体的外壁固定连接，一对所述连接筒的底面上分别开设有冷却介...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒荣广，
申请(专利权)人：舒荣广，
类型：发明
国别省市：