一种油槽及油烟机制造技术

本发明专利技术公开了一种油槽及安装有该油槽的油烟机，为解决现有油槽结构易变形，加工工序繁琐等问题而设计。该油槽包括槽体，所述槽体包括内环面、外环面以及连接内环面下部与外环面下部的底面，所述内环面、外环面和底面围成循环油道，所述槽体外环面和/或内环面的上边沿在至少部分位置上一体设置有沿所述上边沿延伸的弯折部。弯折部能够加强油槽整体尤其是油槽边缘的强度并将加工产生的应力分散，防止油槽各边缘的变形及油槽整体的扭曲变形，且无需进行退火、二次拉伸、内边竖沿以及整形等工序，加工工序简单，大大降低了生产周期以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油槽及油烟机
本专利技术涉及一种油槽及安装有该油槽的油烟机。
技术介绍
目前，油烟机已经成为现代厨房中不可缺少的设备，在厨房烹煮煎炒时产生的油烟能通过油烟机排出室外，保持厨房室内洁净，避免厨房内积结油垢，而未被排出的油烟液化成污油滴，随离心力的作用被甩到风机和机体内壁上，大部分的污油则会通过设于风机涡壳底部的漏斗装置流至机体底部的三个导油孔，进而经导油孔顺利汇聚到安装于机体底部的油槽内。现有的油烟机，其油槽的结构为倒锥网结构，该结构如图1所示，其截面如图2所示，该油槽存在如下问题：1、该油槽加工工艺复杂，需要进行拉伸、切角、外拉伸、退火、二次拉伸、切边、冲孔、内边竖沿、切直边、切四角以及整形等至少十一道工序，加工过程工序繁琐，成本高，加工时间长，制造单件成品所需时间通常在两小时以上，生产效率比较低；2、油槽经模具加工后，整个产品整体变形，尤其产品边缘的平面度无法保证，成品率低，导致生产成本增加；3、油槽需经过多次加工进行矫正，工艺过于复杂。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种油槽，其在油槽外侧边沿设置了与油槽一体成型的弯折部，通过弯折部加强油槽整体尤其是油槽边缘的强度并将加工产生的应力分散，防止油槽各边缘的变形及油槽整体的扭曲变形，且该结构加工工序简单，大大降低了生产周期以及生产成本。本专利技术的另一目的在于提出一种油烟机，其上设置有上述结构的油槽，油槽与油烟机的连接更加牢靠且拆卸方便。为达此目的，本专利技术的技术方案为：一种油槽，包括槽体，所述槽体包括内环面、外环面以及连接内环面下部与外环面下部的底面，所述内环面、外环面和底面围成循环油道，所述槽体外环面和/或内环面的上边沿在至少部分位置上一体设置有沿所述上边沿延伸的弯折部。优选的，所述弯折部为与所述外环面和/或内环面以预定倾角相交的平面。优选的，所述弯折部包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部一端弯折连接于所述槽体外环面和/或内环面的上边沿，所述第二弯折部与所述第一弯折部另一端相连，所述第二弯折部相对所述第一弯折部弯折。优选的，所述弯折部上设置有至少一个用于安装所述油槽的安装孔。优选的，所述弯折部上突出设置有至少两个插板。进一步的，所述底面设置有至少一个出油孔，出油孔下方设置有可拆卸的油杯。一种油烟机，包括油烟机机体以及设于所述油烟机机体上的油网和集烟罩，所述油网上设置有卡爪，还包括上述的油槽，所述油槽通过所述卡爪固定于所述油网上。进一步的，所述弯折部上设置有至少一个用于安装所述油槽的安装孔，螺栓通过所述安装孔将所述油槽连接于所述集烟罩上。进一步的，所述油槽的弯折部上突出设置有至少两个插板，所述集烟罩上与安装油槽插板的对应位置设置有插孔，油槽通过将所述插板插入所述插孔与集烟罩连接。本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术的油槽外边沿设置有至少一道弯折部，弯折部与油槽槽体为一体加工成型，能够加强油槽整体尤其是油槽边缘的强度，防止油槽边缘的变形以及整体的扭曲变形；弯折部能够将加工时产生的应力分散，有效消除应力集中现象；弯折部的设置保证了油槽整体尤其是油槽边缘的强度，因此不需要进行退火、整形等工序，加工工序缩减为拉伸、切角、外拉伸、切边、冲孔和翻边，仅仅需要六道工序，工序数量减少将近一半，同时加工时间大大缩短，制造单件成品仅需二十分钟，同时成品率大大提高，这样能够大大降低生产周期以及生产成本，具有很好的市场竞争力；（2）油网上设置有卡爪，油槽通过卡爪与油网固定，弯折部上设置有至少一个安装孔，并通过螺栓锁附加强固定，保证油槽的安装牢靠，同时由于弯折部呈相对于槽体突出的基本水平状态，将安装孔布置在弯折部上使得在机体上设置油槽固定件更为简单，并可以大大改善在安装时的可视性和可操作性；（3）进一步的，在弯折部上可设置有至少两个插板，将插板插入油烟机集烟罩内，加强油槽的固定。附图说明图1是现有油槽的结构示意图；图2是现有油槽截面结构示意图；图3是本专利技术优选实施例一提供的油槽结构示意图；图4是图3所示油槽的截面结构示意图；图5是本专利技术优选实施例一提供的油槽加工工序示意图；图6是本专利技术优选实施例一提供的油烟机结构示意图；图7是图6的局部放大结构示意图；图8是本专利技术优选实施例二提供的油槽的截面结构示意图；图9是本专利技术优选实施例三提供的油槽的截面结构示意图；图10是本专利技术优选实施例四提供的油槽的截面结构示意图。图中：1、槽体；11、内环面；12、外环面；13、底面；2、弯折部；21、第一弯折部；22、第二弯折部；3、安装孔；4、插板；5、油槽；6、油网；7、机体；8、集烟罩；9、卡爪；14、连接套；15、螺栓。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。优选实施例一：如图3所示，本专利技术优选实施例一提供的油槽包括槽体1和弯折部2。槽体1包括内环面11、外环面12以及连接内环面11与外环面12的底面13，内环面11、外环面12和底面13围成外轮廓呈矩形的循环油道，该循环油道截面呈如图4所示的长边一端开口的梯形，该结构能够保证污油滴顺利流入油槽内，避免油滴在油网处或油槽与机体的连接处积存，造成堵塞。油槽底面13设置有至少一个出油孔，出油孔下方设置有可拆卸的油杯，方便将积存在油槽内的污油排出。油槽一侧设置有一个安装孔3，对侧设置有两个插板4，用于安装时加强油槽5的固定。如图4所示，弯折部2包括第一弯折部21和第二弯折部22，第一弯折部21一端弯折连接于槽体外环面12的上边沿，第二弯折部22与第一弯折部21另一端相连，第二弯折部22相对第一弯折部21弯折。弯折部2与槽体1为一体成型，用于保证油槽整体尤其是槽体边缘的强度，分散加工油槽产生的内应力，有效消除应力集中现象，防止了油槽边缘的变形以及整体的扭曲变形。安装孔3和插板均可以设置于第一弯折部21或者第二弯折部22上，本优选实施例中的安装孔3设置于水平的第一弯折部21上，油槽通过安装孔3与集烟罩8连接加强固定，该设计为油槽安装提供了足够的操作空间，且安装位置符合人体工学，极大的方便了油槽的安装，能够有效提高生产效率，且易于拆卸，方便清理。插板设置于第一弯折部21与第二弯折部22的连接处，该设计有利于油槽相对于机体的定位，保证油槽的安装精度，防止污油外漏并能提高美观性。图5为本优选实施例油槽加工工序示意图，该油槽的毛坯件为回形件，其主要的加工工序为：步骤A、200T液压机对回形件内口部进行拉伸形成内环面，拉伸后加工件的主视图如a所示，剖视图如a’所示；步骤B、200T液压机对加工件进行切角，经切角工序后加工件的主视图如b所示，剖视图如b’所示；步骤C、200T液压机对回形件外口部进行拉伸形成外环面和第一弯折部，拉伸后加工件的主视图如c所示，剖视图如c’所示；步骤D、250T高速冲床对加工件进行切边，将第一弯折部调整至合适的长度，切边工序后加工件的主视图如d所示，剖视图如d’所示；步骤E、35T冲床对加工件进行冲孔，形成出油孔，冲孔位置如e所示，冲孔后剖视图如e’所示；步骤F、250T高速冲床对加工件进行翻边处理，形成第二弯折部，从而将加工件加工为油槽。由于在进行步骤D即切边工序时留有弯折部，首先，弯折部能够保证油槽整体尤其是槽体边缘的强度，分散加工油槽产生的内应力，因此无需进行退火、二次拉伸、内边竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油槽，包括槽体（1），所述槽体（1）包括内环面（11）、外环面（12）以及连接内环面（11）下部与外环面（12）下部的底面（13），所述内环面（11）、外环面（12）和底面（13）围成循环油道，其特征在于：所述槽体外环面（12）和/或内环面（11）的上边沿在至少部分位置上一体设置有沿所述上边沿延伸的弯折部（2）。

【技术特征摘要】
1.一种油槽，包括槽体(1)，所述槽体(1)包括内环面(11)、外环面(12)以及连接内环面(11)下部与外环面(12)下部的底面(13)，所述内环面(11)、外环面(12)和底面(13)围成循环油道，所述循环油道用于保证污油滴顺利流入油槽内，其特征在于：所述槽体外环面(12)和/或内环面(11)的上边沿在至少部分位置上一体设置有沿所述上边沿延伸的弯折部(2)，该折弯部(2)用于增强油槽的结构强度；所述弯折部(2)包括第一弯折部(21)和第二弯折部(22)，所述第一弯折部(21)一端弯折连接于所述槽体外环面(12)和/或内环面(11)的上边沿，所述第二弯折部(22)与所述第一弯折部(21)另一端相连，所述第二弯折部(22)相对所述第一弯折部(21)弯折。2.根据权利要求1所述的一种油槽，其特征在于：所述弯折部(2)为与所述外环面(12)和/或内环面(11)以预定倾角相交的平面。3.根据权利要求1所述的一种油槽，其特征在于：所述弯折部(2)上设置有至少一个用于安装所述油槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄韶辉，付刚，杜艳玲，赵良，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔洗碗机有限公司，
类型：发明
国别省市：