一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，通过控制钢坯炉膛温度保证钢坯的出钢温度，在线控制5个水箱的温度，在高的终轧温度和吐丝温度下冷却，以及吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，使焊丝钢盘条适合在冬季轧制，盘条的抗拉强度控制在680-720MPa范围内，为拉拔工序提供有利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法
本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种焊丝钢盘条及其轧制方法。
技术介绍
焊丝钢例如ER70S-6生产工艺要求低温吐丝缓慢冷却即可，由于焊丝钢AH70G中含有多种合金元素（Ti、Mo、B），对生产过程温度控制以及冷却速度控制有严格的要求，特别在冬季生产，保温罩的保温效果比夏季差，生产过程中遇到盘条抗拉强度过高，不利于下道工序拉拔，不能满足用户使用需求的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，控制盘条抗拉强度，通过控制温度，辊道速度，生产出优质焊丝钢盘条。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，控制焊丝盘条从炉膛到吐丝前的过程温度，吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，包括以下步骤：1）将化学成分（wt%）为：C0.06%~0.15%、Si0.1%~0.3%、Mn1.4%~1.8%、P、S≤0.02%、Ti0.05%~0.07%、Mo0.03%~0.05%、B0.005%~0.01%的钢坯，在步进梁式加热炉炉膛温度控制在1040~1080℃，经过高压水除磷—6架粗轧机组—8架中轧机组—6架预精轧机组进入1#、2#水箱，经高温计检测，温度控制在950~990℃，进入精轧机组，经高温计检测，温度控制在840~880℃，经3#、4#水箱，温度控制在860~900℃，进入双模块机组，经5#水箱夹送吐丝，吐丝后高温计检测，温度控制在880~920℃；2）经过风冷辊道缓慢冷却后集卷，每段风冷辊道的长度为5.5m~6.5m，将风冷辊道首段辊道速度设定为0.2m/s，以后每段辊道速度以0.005m/s速度递增，经风冷辊道时，关闭保温罩、风机以及风机百叶，保证盘条在1℃~3℃/s的冷却速度下冷却，最终达到盘条的抗拉强度在680-720MPa范围内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过控制钢坯炉膛温度保证钢坯的出钢温度，在线控制5个水箱的温度，在高的终轧温度和吐丝温度下冷却，以及吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，使焊丝钢盘条适合在冬季轧制，盘条的抗拉强度控制在680-720MPa范围内，为拉拔工序提供有利条件。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述。一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，控制焊丝盘条从炉膛到吐丝前的过程温度，吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，包括以下步骤：1）将化学成分（wt%）为：C0.06%~0.15%、Si0.1%~0.3%、Mn1.4%~1.8%、P、S≤0.02%、Ti0.05%~0.07%、Mo0.03%~0.05%、B0.005%~0.01%的钢坯，在步进梁式加热炉炉膛温度控制在1040~1080℃，经过高压水除磷—6架粗轧机组—8架中轧机组—6架预精轧机组进入1#、2#水箱，经高温计检测，温度控制在950~990℃，进入精轧机组，经高温计检测，温度控制在840~880℃，经3#、4#水箱，温度控制在860~900℃，进入双模块机组，经5#水箱夹送吐丝，吐丝后高温计检测，温度控制在880~920℃；2）经过风冷辊道缓慢冷却后集卷，每段风冷辊道的长度为5.5m~6.5m，将风冷辊道首段辊道速度设定为0.2m/s，以后每段辊道速度以0.005m/s速度递增，经风冷辊道时，关闭保温罩、风机以及风机百叶，保证盘条在1℃~3℃/s的冷却速度下冷却，最终达到盘条的抗拉强度在680-720MPa范围内。实施例将化学成分（wt%）为：C0.06%~0.15%、Si0.1%~0.3%、Mn1.4%~1.8%、P、S≤0.02%、Ti0.05%~0.07%、Mo0.03%~0.05%、B0.005%~0.01%在表1各温度点下轧制，通过1#~5#共5个水箱控制各温度控制点的温度。辊道速度速度见表2，控制散卷盘条在风冷辊道的冷却速度控制在1℃~3℃/s，风机、保温罩以及风机百叶全部关闭。表1各测温点温度控制范围炉膛温度入1#水箱温度入精轧温度入双模块温度吐丝温度1040~1080℃950~990℃840~880℃860~900℃880~920℃表2辊道速度参数起始段（m/s）2段~17段（m/s）18段、19段（m/s）0.200.205~0.250.4、0.42通过控制加热温度、调整水箱水量将轧件控制在各测温点的温度控制范围内，最后得到6~8μm的铁素体，以及少量的珠光体组织，将盘条的抗拉强度控制在680-720MPa，面缩控制在65%~70%范围内。本专利技术通过控制钢坯炉膛温度保证钢坯的出钢温度，在线控制5个水箱的温度，在高的终轧温度和吐丝温度下冷却，以及吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，使焊丝钢盘条适合在冬季轧制，盘条的抗拉强度控制在680-720MPa范围内，为拉拔工序提供有利条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，其特征在于，控制焊丝盘条从炉膛到吐丝前的过程温度，吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，包括以下步骤：1）将化学成分（wt%）为：C?0.06%~0.15%、Si?0.1%~0.3%、Mn?1.4%~1.8%、P、S?≤0.02%、Ti?0.05%~0.07%、Mo?0.03%~0.05%、?B?0.005%~0.01%的钢坯，在步进梁式加热炉炉膛温度控制在1040~1080℃，经过高压水除磷—6架粗轧机组—8架中轧机组—6架预精轧机组进入1#、2#水箱，经高温计检测，温度控制在950~990℃，进入精轧机组，经高温计检测，温度控制在840~880℃，经3#、4#水箱，温度控制在860~900℃，进入双模块机组，经5#水箱夹送吐丝，吐丝后高温计检测，温度控制在880~920℃；2）经过风冷辊道缓慢冷却后集卷，每段风冷辊道的长度为5.5m~6.5m，将风冷辊道首段辊道速度设定为0.2m/s，以后每段辊道速度以0.005?m/s速度递增，经风冷辊道时，关闭保温罩、风机以及风机百叶，保证盘条在1℃~3℃/s的冷却速度下冷却，最终达到盘条的抗拉强度在680?720MPa范围内。...

【技术特征摘要】
1.一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，该低抗拉强度焊丝钢的钢坯化学成分(wt％)包括C0.06％～0.15％、Si0.1％～0.3％、Mn1.4％～1.8％、P、S≤0.02％、B0.005％～0.01％、其余为铁，其特征在于，该低抗拉强度焊丝钢的钢坯还包括：Ti0.05％～0.07％、Mo0.03％～0.05％；控制焊丝盘条从炉膛到吐丝前的过程温度，吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，包括以下步骤：1)低抗拉强度焊丝钢的钢坯在步进梁式加热炉炉膛温度控制在1040～1080℃，经过高压水除磷—6架粗轧机组—8架中轧机组—6架预精轧机组进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学博，张欢，季成新，孙浩，车安，李凯，杨迎强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：