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水基压裂液用超高粘羧甲基纤维素钠的制备方法技术

技术编号:9109171 阅读:206 留言:0更新日期:2013-09-04 23:05
一种水基压裂液用超高粘羧甲基纤维素钠的制备方法,通过碱化反应器碱化反应、醚化反应器醚化反应、中和洗涤三次精制、连续气提、干燥及粉碎各工序依次进行而制成产品。碱化反应器和醚化反应器均为双螺旋轴反应器(只是运转速度有所不同,其他基本相同),物料通过一对沿轴线互相反向旋转运动的螺旋形轴的搅拌作用,进行挤压、分散、粉碎、混合、碱化反应,结束后加入氯乙酸乙醇溶液,然后进行分散搅拌后再放料到醚化反应器中;醚化反应器与碱化反应器结构基本相同,就是转速不同(碱化反应器的搅拌速度是:1根轴35转/分钟,另1根轴54转/分钟,醚化反应器的搅拌速度是:1根轴65转/分钟,另1根轴84转/分钟)。本发明专利技术得到的超高粘羧甲基纤维素钠产品,分散性能和悬浮性能良好,其水溶液具有及高的稠度和良好的流变性,可作为优良的水基压裂液增稠使用。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种水基压裂液用超高粘羧甲基纤维素钠的制备方法,该制备方法是使用高聚合度精制棉、高浓度液体氢氧化钠、酒精原料通过碱化反应器强烈地进行挤压、分散、粉碎、混合、碱化反应;加入氯乙酸酒精溶液在醚化反应器中进行强烈搅拌、分散,使物料进行均匀的醚化取代反应,中和洗涤三次精制、连续气提、干燥及粉碎各工序依次进行而制成产品,其特征在于:在上述原料使用是高聚合度精制棉(聚合度≥3000DP)、氢氧化钠水溶液、酒精、氯乙酸酒精溶液;在上述碱化反应器碱化反应工序,所使用的碱化反应器为双螺旋轴反应器,碱化反应开始时,先将经过打碎的重量份数为220的高聚合度精制棉(聚合度≥3000DP)原料,与重量份数为500~600、体积百分比浓度为92~95%的乙醇溶剂和重量份数为230~255、重量百分比浓度为50~55%的氢氧化钠水溶液的混合液,控制乙醇氢氧化钠水溶液的混合液的温度在12~15℃,同时加到碱化反应器进行碱化反应,物料通过一对沿轴线互相反向旋转运动的螺旋形轴的搅拌作用,进行挤压、分散、粉碎、混合、碱化反应时间25~40分钟,碱化反应的温度为12~15℃;碱化反应结束后,加入重量份数为280~320、重量百分比浓度为45~55%、温度为8~12℃的氯乙酸乙醇溶液,氯乙酸乙醇溶液的加料时间为20~40分钟,加完氯乙酸乙醇溶液后搅拌,分散反应时间为5~25分钟,反应结束后放料到醚化反应器中;在上述醚化反应器的反应工序,所使用的醚化反应器和碱化反应器基本相同,就是搅拌速度不同,碱化反应器的搅拌速度是:1根轴35转/分钟,另1根轴54转/分钟,而醚化反应器的搅拌速度是:1根轴65转/分钟,另1根轴84转/分钟;所述的醚化反应是上述醚化反应器进好料后,在15~20分钟缓慢的升温到68~72℃,并保持这温度时间为30~35分钟;保温结束后,物料降温到30℃出料,即制得羧甲基纤维素钠的粗制品;在上述的中和洗涤三次精制、连续气提、干燥及粉碎各工序,是将上述制得的羧甲基纤维素钠的粗制品,用重量份数为4000~5000、体积百分比浓度为62~64%的乙醇水溶液洗涤,搅拌下加入重量百分比浓度为25~31%的盐酸中和体系中剩余的氢氧化钠,调pH值至6.5~7.5;将中和好的物料三次在乙醇水溶液中洗涤,每次洗涤后的混合物用泵输送到卧式螺旋沉降离心机中分离物料和 乙醇水溶液;乙醇水溶液经处理后,可以反复使用;最后一次分离出来的物料经气提机连续回收物料中剩余的溶剂,回收完溶剂的物料进入干燥机,干燥结束进行粉碎得到水基压裂液用超高粘羧甲基纤维素钠产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐季亮郑浩博
申请(专利权)人:徐季亮郑浩博
类型:发明
国别省市:

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