钢铁行业化学镀铜废液处理与回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁钢业铁行业化学镀铜废液处理与回收利用方法，包括：利用废液调节槽收集生产线排入的化学镀铜废液作为原料液；采用并流加料方式进行多效蒸发，采用强制循环的蒸发模式，并控制蒸发温度高于硫酸铜的结晶温度；多效蒸发浓缩后的浓缩液进入冷却结晶器进行冷却结晶，将冷却温度控制在低于硫酸亚铁的结晶温度，以使废液中的硫酸亚铁大部分结晶析出；经过冷却结晶后的晶浆进入离心机进行固液分离；将收收集到的冷凝水和母液混合并经过提升后返回镀铜生产线进行再利用。本发明专利技术既避免了传统工艺重金属出水达标不稳定、污泥量大的缺点，又可以有效的回收废液中的有效成分，避免现有重金属回收工艺成本高的缺点。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种钢铁钢业铁行业化学镀铜废液处理与回收利用方法，依次将废液调节槽、多效蒸发器、冷却结晶器、离心机和料液收集槽连接起来，所述冷却结晶器和离心机均设有晶体排出口，所述多效蒸发器至所述料液收集槽之间连接有水管；处理方法包括如下步骤：废液调节：利用废液调节槽收集生产线排入的化学镀铜废液作为原料液，废液的停留时间为4?8小时，以保证后续工艺的连续；多效蒸发：原料液进入多效蒸发器，所述多效蒸发器采用蒸发温度逐效降低的并流加料方式，以减少能源消耗，并流加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同，均由第一效蒸发室顺序流至末效蒸发室，蒸发步骤中采用强制循环的蒸发模式，控制蒸发温度高于硫酸铜的结晶温度，并由喷淋设施吸收多效蒸发步骤中的尾气；多效蒸发步骤产生的冷凝水排入料液收集槽；冷却结晶：多效蒸发浓缩后的浓缩液进入冷却结晶器进行冷却结晶，将冷却结晶器内的运行温度控制在低于硫酸亚铁的结晶温度，以使废液中的硫酸亚铁大部分结晶析出，并经过冷却结晶器的晶体排出口收集，冷却结晶步骤中包括有下述两种情形：1）根据化学镀铜废液中Fe2+的实际浓度，当浓度满足初级成核要求时，直接经由初级核冷却结晶；2）当直接冷却结晶无法实现时，则向经过多效蒸发浓缩后的废液中投加硫酸亚铁晶种，其投加量根据生产线运行时硫酸铜废液中硫酸亚铁实际含量与硫酸亚铁形成晶体所需含量之差值确定以满足结晶要求，经由二次核冷却结晶；固液分离：经过冷却结晶后，所形成的含硫酸亚铁晶体的晶浆进入离心机进行固液分离，其中，分离出的硫酸亚铁晶体经过离心机的晶体排出口收集，剩余母液排入料液收集槽；回收再利用：料液收集槽收集来自蒸发步骤的冷凝水及来自离心机的母液，冷凝水与母液混合后经过提升后返回生产线进行再利用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼，冯海军，马艳宁，张金凤，刘晓亮，杜琳曼，韩利，
申请(专利权)人：天津市环境保护科学研究院，
类型：发明
国别省市：