一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法技术

本发明专利技术提供一种过驳浮台臂架板的焊接及整形方法，涉及大型结构板的焊接整形方法。焊前在距离焊缝位置100mm~500mm处，进行火焰加热，加热宽度为10~20mm，使钢板温度达到300~500℃，实施焊接将型钢焊接到钢板上，焊后清根，再对焊缝及距离焊缝位置100mm~500mm处进行火焰加热，使钢板温度达到500~700℃，矫正焊接应力引起的变形，该方法有效地减小了臂架板的变形，提高了焊接质量，生产成本低，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法
本专利技术涉及大型结构板的焊接整形方法，特别地，涉及一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法。技术背景臂架是装船机、过驳浮台等大型设备上必不可缺少的部件，臂架系统一般主要包括固定臂架、伸缩臂架、伸缩机构等，伸缩臂架和固定臂架都是由型钢和臂架板焊接而成的桁架结构，臂架板则是由型钢和钢板焊接而成，将型钢焊接在钢板上是为了提高臂架板的结构稳定性，故而臂架板的质量将会直接影响整个设备的使用性能，焊缝长度短则几米，长则几十米，焊接后容易出现变形，防止焊接变形以及焊后整形是生产这种长臂架板需要解决的问题。常用的臂架板生产过程是，下料，焊接，1800翻转，碾压整形，检验。这种传统的生产工艺操作不方便，焊接后的大型臂架板翻转难度大，翻转过程中可能会引起臂架板的再次变形，影响臂架的整体性能。对于大型板料的焊接，沪东中华造船有限公司董华富等人，申请的专利技术专利“一种避免大型板材拼焊时出现终端裂缝的方法”，专利申请号：CN200810042413，该专利用两台焊机进行焊接，前焊机处于中间起弧处，后焊机处于焊接位置起始处，并根据焊缝设计工艺垫块的形状及尺寸大小，将该工艺垫块放置于中间起弧处，然后通过碳刨彻底清除工艺垫块，该方法需要焊接工艺块，焊后清除工艺块，并且需要翻转大型板材，比较麻烦，不方便，最重要的是不能消除焊接过程中出现的板料变形。宜昌江峡船用机械有限责任公司罗中喜，申请的专利技术专利“大型板状结构件焊接变形的矫正方法”，专利申请号：CN201110341039，该专利在工件下方按一定间距放置一定数量的工艺垫块，并通过调整其至不同的高度尺寸，各个工艺垫块的顶端连线以使工件产生一定的反变形量；进行炉内加热升温，使工件产生预设的塑性变形；通过上述方法矫正大型板状结构件焊接变形，该方法需要焊接工艺垫块，并且需要把大型板构件用吊车平放到大型热处理炉中，然后吊出，去除工艺块，操作麻烦，在炉内无法做到实时监测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种臂架板焊接及整形方法，减小焊接变形，避免大型臂架板翻，提高焊接质量，生产成本低。其方法是：A）根据图纸技术要求的几何形状和尺寸要求，对钢板及型钢进行下料、切割，B）根据图纸上型钢的位置，在钢板上进行画线，确定型钢的焊接位置，C）启动加热系统，在分别与第一焊缝和第二焊缝相距100mm~500mm处，进行火焰加热，加热宽度为10~20mm，使钢板的温度为300~500℃，D）关闭加热系统，将4个压铁放置在钢板边角，E）启动焊接系统将型钢焊接到钢板图纸所要求的位置，焊接时，先采用点焊将型钢固定在钢板上，然后退焊法进行焊接，焊接电流100A~800A，焊接电压30V~40V，F）关闭焊接系统，清除焊渣壳，G）再次启动加热系统，在第一焊缝和第二焊缝周围及在距离第一焊缝和第二焊缝位置100mm~500mm处进行加热矫正，加热宽度为10~20mm，使钢板的温度为500~700℃，H）对焊缝处进行清根处理，移除压铁，I）根据图纸的技术要求和尺寸进行检验。所述的一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法，下料、切割时，保证钢板和型钢的几何形状和尺寸，钢板双面坡口300留根2mm，便于后续将两块或两块以上臂架板焊接在一起，切割端面垂直度偏差允许±0.5mm，切割平面度偏差允许±0.5mm，切割面平整光滑。所述的一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法，钢板上铺有轨道，加热系统可在轨道上滑动进行半自动加热，所述的一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法，焊接方式为手工焊接或者埋弧自动焊接，所述的一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法，其中，每个压铁的重量为10t~50t。本专利技术的有益效果：1）焊接前，在距离焊缝位置100mm~500mm处，进行火焰加热，加热温度为300~500℃，使钢板伸长，如此焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可大大减小焊接应力和变形。2）长焊缝采用逐步退焊法，使温度分布均匀，从而减少焊接应力和变形。3）焊后在焊缝周围及距离焊缝位置100mm~500mm处进行加热，温度为500~700℃，产生的局部压缩塑性变形，来抵消被焊工件在该部分已产生的伸长变形。4）采用压铁压在钢板的适当位置，使钢板始终处于平整状态，有助于提高整形质量。5）采用自动化或半自动化生产，提高生产效率。附图说明图1本专利技术方法的装置示意图。1、钢板，2、型钢，3、第一焊缝，4、第二焊缝。具体实施方式现结合图例详细说明本专利技术提出的具体方法及装置细节和工作情况。本专利技术主要实施过程为：1）根据图纸技术要求的几何形状和尺寸要求，对钢板1及型钢2进行下料、切割，下料、切割时，保证钢板和型钢的几何形状和尺寸，钢板双面坡口300留根2mm，便于后续将两块或两块以上臂架板焊接在一起，切割端面垂直度偏差允许±0.5mm，切割平面度偏差允许±0.5mm，切割面平整光滑；2）根据图纸上型钢的位置，在钢板1上进行画线，确定型钢2的焊接位置；3）在需要加热的位置附近铺上轨道，将加热系统置于轨道上，启动加热系统，在距离第一焊缝3和第二焊缝4位置100mm~500mm处，进行火焰加热，加热宽度为10~20mm，使钢板温度为300~500℃，4）关闭加热系统，将4个压铁对称放置在钢板上，压铁重量为4t；5）启动焊接系统将型钢2焊接到钢板1图纸所要求的位置，焊接时，先采用点焊将型钢2固定在钢板1上，然后退焊法进行焊接，焊接电流100A~800A，焊接电压30V~40V，6）关闭焊接系统，清除焊渣壳，7）再次启动加热系统，在第一焊缝3和第二焊缝4周围及在距离第一焊缝3和第二焊缝4位置100mm~500mm处进行加热矫正，加热宽度为10~20mm，使钢板温度为500~700℃，8）对焊缝处进行清根处理，移除压铁，9）根据图纸的技术要求和尺寸进行检验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法，其特征在于，具体步骤为：(A)?根据图纸的几何形状和尺寸要求，对钢板（1）及型钢（2）进行下料、切割；(B)?根据图纸上型钢的位置，在钢板（1）上划线，确定型钢（2）的焊接位置；(C)?启动加热系统，在分别与焊缝（3）和焊缝（4）相距100mm~500mm处，对钢板（1）进行火焰加热，加热宽度为10~20mm，使钢板（1）温度为300~500℃；(D)?关闭加热系统，将4个压铁放置在钢板的边角；(E)?启动焊接系统将型钢（2）焊接到钢板（1）图纸所要求的位置，焊接时，先采用点焊将型钢（2）固定在钢板（1）上，然后退焊法进行焊接，焊接电流100A~800A，焊接电压30V~40V，(F)?关闭焊接系统，清除焊渣壳，(G)?再次启动加热系统，在焊缝（3）和焊缝（4）周围及在距离焊缝（3）和焊缝（4）位置100mm~500mm处进行加热矫正，加热宽度为10~20mm，使钢板（1）的温度为500~700℃；(H)?对焊缝处进行清根处理，移除压铁；(I)?根据图纸的技术要求和尺寸进行检验。

【技术特征摘要】
1.一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法，其特征在于，具体步骤为：(A)根据图纸的几何形状和尺寸要求，对钢板（1）及型钢（2）进行下料、切割；(B)根据图纸上型钢的位置，在钢板（1）上划线，确定型钢（2）的焊接位置；(C)启动加热系统，在分别与第一焊缝（3）和第二焊缝（4）相距100mm~500mm处，对钢板（1）进行火焰加热，加热宽度为10~20mm，使钢板（1）温度为300~500℃；(D)关闭加热系统，将4个压铁放置在钢板的边角；每个压铁的重量为10t~50t；(E)启动焊接系统将型钢（2）焊接到钢板（1）图纸所要求的位置，焊接时，先采用点焊将型钢（2）固定在钢板（1）上，然后退焊法进行焊接，焊接电流100A~800A，焊接电压30V~40V，所述钢板（1）上铺有轨道，加热系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：金胜农，黄利伟，姜银方，王匀，王军丽，陈善明，
申请(专利权)人：江苏鼎盛重工有限公司，江苏大学，
类型：发明
国别省市：