【技术实现步骤摘要】
一种特高锰钢连铸生产工艺
本专利技术属于冶金连铸工艺领域,尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺。
技术介绍
随着汽车行业对特殊制件的生产效率的更高要求,钢铁企业不断开发出适于提高汽车冲压成型一次合格率的钢铁产品,因此钢中锰等合金元素含量不断增加,在达到一定临界值后,连铸工艺无法适应钢种要求,被迫采取模铸生产,而模铸生产存在生产效率低下、表面内部质量下降、生产成本高等问题。连铸机生产锰含量高达20%、碳含量在0.60%时,连铸开浇过程中极易发生漏钢,导致漏钢事故发生主要原因是:A、在开浇阶段,由于开浇阶段钢液在中间包、结晶器浇注过程中,钢水温降大,导致开浇阶段在结晶器内形成的坯壳温度低,抗应变能力下降,极易拉断。B、钢种特性(高碳、高猛)低温塑性降低,在开浇过程极易拉断,出现漏钢问题发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特高锰钢连铸生产工艺,通过优化相关生产技术参数,保证连铸机开浇阶段顺利生产,防止漏钢等事故发生。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是:一种特高锰钢连铸生产工艺,包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手,其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降,其具体操作步骤如下:1)在中间包烘烤阶段,通过采取煤气+空气+助燃氧气措施,提高煤气燃烧效率,提高中间包烘烤温度,其中煤气:压缩空气:助燃氧气的体积比控制为1:(5~6):0.2,中间包烘烤时间6~7h;2)开浇前中间包温度为1400~1500℃,钢水从大罐到中间包温降应低于15℃。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降,其具体操作步骤如下:① ...
【技术保护点】
一种特高锰钢连铸生产工艺,其特征在于,包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手,其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降,其具体操作步骤如下:1)在中间包烘烤阶段,通过采取煤气+空气+助燃氧气措施,提高煤气燃烧效率,提高中间包烘烤温度,其中煤气:压缩空气:助燃氧气的体积比控制为1:(5~6):0.2,中间包烘烤时间6~7h;2)开浇前中间包温度为1400~1500℃,钢水从大罐到中间包温降应低于15℃。
【技术特征摘要】
1.一种特高锰钢连铸生产工艺,包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手,其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降,其具体操作步骤如下:1)在中间包烘烤阶段,通过采取煤气+空气+助燃氧气措施,提高煤气燃烧效率,提高中间包烘烤温度,其中煤气:压缩空气:助燃氧气的体积比控制为1:(5~6):0.2,中间包烘烤时间6~7h;2)开浇前中间包温度为1400~1500℃,钢水从大罐到中间包温降应低于15℃;其特征在于,针对降低...
【专利技术属性】
技术研发人员:宁东,王宁,罗建华,陈志威,臧绍双,常宏伟,
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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