一种回收镍氢电池负极片中铜网、镍钴和稀土的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收镍氢电池负极片中铜网、镍钴和稀土的设备，包括投料与卸料平台、铜网回收槽、输送装置、无盖反应槽、高位水洗槽和空压机。原料的投放与铜网的回收机械化，大大节省了人力，提高了工作效率，改善了生产环境；铜网回收槽上设置有鼓气喷嘴，酸浸反应由鼓气方式提供固液相对运动，既能提高反应速度，也不会使铜网碎裂，从而达到完全回收的效果；铜网回收槽底部与槽板均开通孔，可以使铜网跟镍钴溶液和稀土渣有效分离；无盖反应槽底部设有排液口和排渣口，可以使镍钴液跟稀土渣有效分离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镍氢电池负极片回收设备。
技术介绍
近年来，国家一直大力倡导发展两型社会，像镍氢废旧电池回收这种既响应国家政策号召又具有较大的经济效益与社会效益的产业逐渐成为热点。大部分镍氢电池的负极材料是含镍钴与稀土金属的储氢合金，负极片基体材料是铜网，铜、镍钴和稀土金属都是回收镍氢电池负极片时不能忽视的资源，也是目前回收生产中的一个难点。CN102304620A于2012年I月4日公布了一种废旧镍氢电池综合回收的方法，该方法采用对负极片球磨后旋风分离回收的方法来回收粗铜。该方法在回收过程中会使铜网碎裂而与储氢合金材料混合，影响了下一步的酸浸回收，且铜网与镍钴及稀土金属分离效果不佳，所以回收效率低，成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种简单实用的新设备，此设备能使镍氢电池负极片中的铜、镍钴和稀土金属三种资源简便、有效地分离，从而达到将有价材料完全回收，并控制回收成本的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种回收镍氢电池负极片中铜网、镍钴和稀土的设备，包括投料与卸料平台、铜网回收槽、输送装置、无盖反应槽、高位水洗槽和空压机。投料与卸料平台，用于投料和卸料；铜网回收槽，作为输送和反应的容器盛装负极片，包括带通孔的底板和侧板，其内部设置有通过气管接口供气的鼓气喷嘴；输送装置，移动输送所述铜网回收槽；无盖反应槽，作为进行酸浸反应的容器，包括洗水入口、硫酸入口、排液口以及排渣口，并在底部设有鼓气管；高位水洗槽，高于无盖反应槽放置，使两者之间具有水位差，包括自来水入口和洗水出口，所述洗水出口连接无盖反应槽的洗水入口 ；空压机，分别连接无盖反应槽的鼓气管和铜网回收槽的气管接口。为了方便装料和卸料，所述的投料与卸料平台包括投料操作平台，卸料操作平台，以及具有不同斜度的投料斜坡和卸料斜坡。为了使硫酸能够进入铜网回收槽进行反应，使反应后的镍钴溶液和稀土渣从铜网回收槽中排出来，同时将铜网保留在铜网回收槽中，所述铜网回收槽的底板和侧板上设置有直径0.2—0.8cm的圆形通孔。进一步，所述的铜网回收槽具有一块方便投料和卸料可开合的活动侧板。所述的铜网回收槽内设有多个鼓气喷嘴，鼓气喷嘴并联在一起，通过气管接口连接空压机。酸浸反应 时，鼓气喷嘴的鼓气作用能够大大提高浸出的反应速度，也能提升铜网清洗的效果与效率。为了实现对铜网回收槽的移动输送，并且需要将其提升一定高度，所述的输送装置包括吊葫芦轨道及吊葫芦，所述吊葫芦通过吊缆和吊缆拉环拉动输送铜网回收槽。为了便于排出酸液、镍钴液和稀土渣，所述的鼓气管、排液口和排渣口设置在无盖反应槽底部。进一步，所述的空压机分别连接无盖反应槽的鼓气管，设置在无盖反应槽处的供气接口 a，设置在高位水洗槽处的供气接口 b，并分别在连接管道上设置有开关阀门。本技术的有益效果是:1)原料的投放与铜网的回收机械化，大大节省了人力，提高了工作效率，改善了生产环境；2)铜网回收槽上设置有鼓气喷嘴，酸浸反应由鼓气方式提供固液相对运动，既能提高反应速度，也不会使铜网碎裂，从而达到完全回收的效果；3)铜网回收槽底部与槽板均开通孔，可以使铜网跟镍钴溶液和稀土渣有效分离；4)无盖反应槽底部设有排液口和排渣口，可以使镍钴液跟稀土渣有效分离。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的投料与卸料平台的结构示意图；图3是本技术中的铜网回收槽的结构示意图。具体实施方式·参照图1到图3。本技术的一种回收镍氢电池负极片中铜网、镍钴和稀土的设备，包括投料与卸料平台1、铜网回收槽2、输送装置3、无盖反应槽4、高位水洗槽5和空压机6。投料与卸料平台1，用于投料和卸料；铜网回收槽2，作为输送和反应的容器盛装负极片，包括带通孔25的底板21和侧板22，其内部设置有通过气管接口 23供气的鼓气喷嘴24 ;输送装置3，移动输送所述铜网回收槽2 ;无盖反应槽4，作为进行酸浸反应的容器，包括洗水入口 41、硫酸入口 42、排液口 43以及排渣口 44，并在底部设有鼓气管45 ;高位水洗槽5，高于无盖反应槽4放置，使两者之间具有水位差，包括自来水入口 51和洗水出口52，所述洗水出口 52连接无盖反应槽4的洗水入口 41 ;空压机6，分别连接无盖反应槽4的鼓气管45和铜网回收槽2的气管接口 23。为了方便装料和卸料，所述的投料与卸料平台I包括投料操作平台11，卸料操作平台12，以及具有不同斜度的投料斜坡13和卸料斜坡14，投料斜坡13和卸料斜坡14上固定有楔块15，铜网回收槽2通过楔块15可固定在投料斜坡13上进行投料或固定在卸料斜坡14上进行卸料。为了使硫酸能够进入铜网回收槽2进行反应，使反应后的镍钴溶液和稀土渣从铜网回收槽2中排出来，同时将铜网保留在铜网回收槽2中，所述铜网回收槽2的底板21和侧板22上设置有直径0.2—0.8cm的圆形通孔25。酸液通过圆形通孔25进入铜网回收槽2浸出镍氢电池负极片上的储氢合金，酸浸完成后酸液跟镍钴液和稀土渣从圆形通孔25流出，使铜网与稀土实现完全分离。进一步，所述的铜网回收槽2具有一块方便投料和卸料可开合的活动侧板26，在投料与卸料时均可打开，可减轻投料与卸料时的工作量，提高了投料与卸料的工作效率。所述的铜网回收槽2内设有多个鼓气喷嘴24，鼓气喷嘴24并联在一起，通过气管接口 23连接空压机6。酸浸反应时，鼓气喷嘴24的鼓气作用能够大大提高浸出的反应速度，也能提升铜网清洗的效果与效率。为了实现对铜网回收槽2的移动输送，并且需要将其提升一定高度，所述的输送装置3包括吊葫芦轨道31及吊葫芦32，所述吊葫芦32通过吊缆和吊缆拉环拉动输送铜网回收槽2。为了便于排出酸液、镍钴液和稀土渣，所述的鼓气管45、排液口 43和排渣口 44设置在无盖反应槽4底部。进一步，所述的空压机6分别连接无盖反应槽4的鼓气管45，设置在无盖反应槽4处的供气接口 a61，设置在高位水洗槽5处的供气接口 b62，并分别在连接管道上设置有开关阀门。当铜网回收槽2置入无盖反应槽4中时，将铜网回收槽2的气管接口 23与供气接口 a61连接，将对应管道的开关阀门打开，启动空压机6，就可以达到对铜网回收槽2鼓气的目的。当铜网回收槽2置入高位水洗槽5中时，将铜网回收槽2的气管接口 23与供气接口b62连接，将对应管道的开关阀门打开，启动空压机6，就可以达到对高位水洗槽5中的铜网回收槽2进行鼓气的目的。本设备工作过程如下:(I)将铜网回收槽2置放固定在投料与卸料平台I中的投料斜坡13上，打开可开合的活动侧板26，将镍氢电池负极片投入铜网回收槽2中，关闭活动侧板26。 (2)将装载完镍氢电池负极片的铜网回收槽2通过吊葫芦32移至无盖反应槽4中，将铜网回收槽2上的气管接口 23与供气接口连接，通过洗水入口 41与硫酸入口 42加入洗水与硫酸，开始酸浸，开启空压机6，鼓气喷嘴24开始鼓气。(3)酸浸完成后，关闭空压机6，断开气管接口 23与供气接口的连接，此时储氢合金溶入酸液中与铜网分离，稀土金属也形成稀土渣与铜网分离，将铜网回收槽2转移至高位水洗槽5中，将气管接口 23与供气接口连接，加入自来水，开启空压机6，鼓气喷嘴24开始鼓气，清洗铜网。(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收镍氢电池负极片中铜网、镍钴和稀土的设备，其特征在于,包括投料与卸料平台（1），用于投料和卸料；铜网回收槽（2），作为输送和反应的容器盛装负极片，包括带通孔（25）的底板（21）和侧板（22），其内部设置有通过气管接口（23）供气的鼓气喷嘴（24）；输送装置（3），移动输送所述铜网回收槽（2）；无盖反应槽（4），作为进行酸浸反应的容器，包括洗水入口（41）、硫酸入口（42）、排液口（43）以及排渣口（44），并在底部设有鼓气管（45）；高位水洗槽（5），高于无盖反应槽（4）放置，使两者之间具有水位差，包括自来水入口（51）和洗水出口（52），所述洗水出口（52）连接无盖反应槽（4）的洗水入口（41）；空压机（6），分别连接无盖反应槽（4）的鼓气管（45）和铜网回收槽（2）的气管接口（23）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈若葵，李长东，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，佛山市邦普循环科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：