本实用新型专利技术提出一种拉线装置，包括一传送机构、一下压伺服气缸及一成型冲子，该成型冲子连接在该下压伺服气缸的下端，并与该传送机构上过线的位置对齐，该成型冲子的下端设置有一弯线端，该弯线端处设置有至少一个过线齿口。本实用新型专利技术的拉线装置可以实现自动化拉线，速度快、效率高，不仅节省了大量的人力资源，还提高了整个生产线的生产速度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及将排线中的多股绞线及/或单根金属线拉伸至不同长度的
，特别涉及一种拉线装置。
技术介绍
绞线(stranded conductor)是由若干条单根金属线按照一定规律绞合成的导线，随着工业技术的飞速发展，各种要求的绞线标准也越来越多，绞线需求量也日益增大。现有的电子设备连接线具有由多股绞线及/或单根金属线合并而成的线排，通常在该线排的两端安装接头，以方便连接。但是，由于同一线排中各条绞线及/或单根金属线经常要求不同的阻抗(如连接在不同的回路中)，因而在制作线排时要求各条绞线及/或单根金属线的长短不一，这样给线排的制作带来了困难。现有的做法是人工排线，即事先在模具上刻出线排中各绞线及/或单根金属线长短不一的线路槽，接着人工将各绞线及/或单根金属线刷入模具上对应的线路槽中，然后再进行贴胶截断，并安装接头。这样虽然能够做出符合要求的线排，但是人工操作的排线过程速度慢、效率低，不仅浪费了大量的人力资源，还影响了整个生产线的生产速度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉线装置，以解决现有的绞线及/或单根金属线拉线方式速度慢、效率低的问题。本技术提出一种拉线装置，包括一传送机构、一下压伺服气缸及一成型冲子，该成型冲子连接在该下压伺服气缸的下端，并与该传送机构上过线的位置对齐，该成型冲子的下端设置有一弯线端，该弯线端处设置有至少一个过线齿口。进一步的，该弯线端设置有一斜坡，该至少一个过线齿口设置在该斜坡上。进一步的，该弯线端处设置有高低不同的复数个平面，该至少一个过线齿口设置在该弯线端的各个平面上。进一步的，该传送机构上过线的位置设置有两个用于传导并支撑线材的下限位滚子，两个下限位滚子之间留有用于压线的一间隙。进一步的，所述的拉线装置，还包括一下压切裁气缸，该下压切裁气缸下端设置有两个刀片，两个刀片分别与该传送机构上切线的位置对齐。相对于现有技术，本技术的有益效果是:本技术的拉线装置可以实现自动化拉线，速度快、效率高，不仅节省了大量的人力资源，还提高了整个生产线的生产速度。附图说明图1为本技术拉线装置的一种实施例结构图；图2为图1中压线位置的示意图；图3为本技术拉线装置的另一种成型冲子压线的示意图；图4为本技术拉线装置的第三种成型冲子压线的示意图。具体实施方式以下结合附图具体说明本技术。请参见图1，其为本技术拉线装置的一种实施例结构图。其传送机构包括上升定线槽气缸407、牵引气缸404和两个下限位滚子406，上升定线槽气缸407的上端用于放置线材，并通过气缸的上下伸缩运送到合适的位置。一个下限位滚子406设置在与上升定线槽气缸407相邻的位置，两个下限位滚子406之间存在一个间隙，用于压线。牵引气缸404用于牵引线材401。拉线装置的成型冲子405连接在下压伺服气缸402的下端，并对齐于两个下限位滚子406之间，且成型冲子405的下端设置有一个弯线端，弯线端处设置有至少一个过线齿口，用来压线。拉线装置的下压切裁气缸403用于切割拉完线的线材，其下端设有两个刀片(未绘示)，两把刀片分别对应传送机构上切线的位置。请参见图2，其为图1中压线位置的示意图，成型冲子405的下端对准两个下限位滚子406中间，其弯线端处设置有一个斜坡，线材401中的各条绞线及/或单根金属线对应到斜坡上不同坡度，因而当成型冲子405下压时，利用斜坡不同的坡度就可以使不同的绞线及/或单根金属线拉伸不同的长度，从而达到拉线的目的。此外，在斜坡上设置至少一个过线齿口，在压线的过程中使绞线及/或单根金属线可以嵌在过线齿口中，从而有效防止单根绞线及/或单根金属线的滑落。请参见图3，其为另一种成型冲子压线的示意图，此成型冲子415的弯线端也设置有一个斜坡，与图2中的成型冲子405不同的是，两者的斜坡倾斜方向不同，本实施例的斜坡上也设置有多个过线齿口，成型冲子415下压时，使绞线及/或单根金属线嵌在斜面的过线齿口中，同样可以达到使不同的绞线及/或单根金属线拉伸成不同长度的效果。请参见图4，其为第三种成型冲子压线的示意图，此成型冲子425的弯线端设置有高低不同的三个平面(平面数量可以根据需要来设计)，每个平面上都设置有多个过线齿口，成型冲子425下压时，使绞线及/或单根金属线嵌在平面上的过线齿口中，这样位于不同平面上的绞线及/或单根金属线就能被拉伸成不同的长度。本技术拉线装置可以实现全自动拉线，工作时，先通过上升定线槽气缸407的伸缩将线材401定位到拉线高度，然后利用牵引气缸404将线材401拉到两个下限位滚子406上，接着下压伺服气缸402控制成型冲子405向下压线，利用成型冲子405上斜坡的不同坡度，使线材401各条绞线及/或单根金属线拉伸不同的长度。拉线完毕后，下压伺服气缸402控制成型冲子405恢复到原来高度，最后利用下压切裁气缸403切出合适长度的线材401。本技术的拉线装置可以实现自动化拉线，速度快、效率高，不仅节省了大量的人力资源，还提高了整个生产线的生产速度。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种拉线装置，其特征在于，包括一传送机构、一下压伺服气缸及一成型冲子，该成型冲子连接在该下压伺服气缸的下端，并与该传送机构上过线的位置对齐，该成型冲子的下端设置有一弯线端，该弯线端处设置有至少一个过线齿口。2.如权利要求1所述的拉线装置，其特征在于，该弯线端处设置有一斜坡，该至少一个过线齿口设置在该斜坡上。3.如权利要求1所述的拉线装置，其特征在于，该弯线端处设置有高低不同的复数个平面，该至少一个过线齿口设置在该弯线端的各个平面上。4.如权利要求1所述的拉线装置，其特征在于，该传送机构上过线的位置设置有两个用于传导并支撑线材的下限位滚子，两个下限位滚子之间留有用于压线的一间隙。5.如权利要求1所述的拉线装置，其特征在于，还包括一下压切裁气缸，该下压切裁气缸下端设置有两个刀片，两个刀片分别与该传送机构上切线的位置对齐。专利摘要本技术提出一种拉线装置，包括一传送机构、一下压伺服气缸及一成型冲子，该成型冲子连接在该下压伺服气缸的下端，并与该传送机构上过线的位置对齐，该成型冲子的下端设置有一弯线端，该弯线端处设置有至少一个过线齿口。本技术的拉线装置可以实现自动化拉线，速度快、效率高，不仅节省了大量的人力资源，还提高了整个生产线的生产速度。文档编号H01B13/00GK203165572SQ20122035327公开日2013年8月28日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日专利技术者周国华, 张亚兵, 许俊 申请人:连展科技电子(昆山)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉线装置，其特征在于，包括一传送机构、一下压伺服气缸及一成型冲子，该成型冲子连接在该下压伺服气缸的下端，并与该传送机构上过线的位置对齐，该成型冲子的下端设置有一弯线端，该弯线端处设置有至少一个过线齿口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周国华，张亚兵，许俊，
申请(专利权)人：连展科技电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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