本实用新型专利技术公开了一种利用螺杆膨胀机余热制冷的吸附式制冷系统，包括螺杆膨胀机、余热回收系统、吸附式制冷机、冷却设备、风机盘管；所述余热回收系统包括换热器、管道，余热回收系统一端通过管道与螺杆式膨胀机连接，另一端与锅炉对应连接形成回路；余热回收系统两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路；所述吸附式制冷机包括吸附床、蒸发器、冷凝器和阀门；所述冷却设备包括冷却塔，冷却设备两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路；所述风机盘管两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路。一方面回收利用螺杆膨胀机余热，提高能源利用率；本实用新型专利技术能够实现冷、电联供，提高能源利用率，降低制冷能耗，同时还具有环保特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到制冷
，尤其是一种利用螺杆膨胀机余热制冷的吸附式制冷系统。
技术介绍
螺杆式膨胀机因结构简单，对工业锅炉蒸汽或工厂热水品质要求不高，与其他类型的热机相比，在低温余热发电领域占有较大的优势。目前，在石化、电厂、地热、太阳能等方面利用余热余压发电，取得不错的经济效益。大量的螺杆膨胀机在工程中得到应用，但热机本身的能源利用情况不高。数据表明，螺杆膨胀机输出功率仅占总消耗能量的三分之一左右，排汽温度为100°c以上，经过冷却器重回锅炉加热，大量的能量未得到充分利用。专利基于单螺杆膨胀机的发动机排气余热利用系统(申请号:201020650161.2)公开一种基于单螺杆膨胀机的发动机排气余热利用系统，由热源流动模块、有机朗肯循环的闭合模块、冷却系统闭合回路模块以及控制模块四个模块组成。该专利侧重于发动机在不同工况下，自动调用单片机中的程序调整电压比例控制阀的开启角度实现不同级别的余热回收，未对余热回收利用进行阐述。
技术实现思路
本技术的目的在于回收螺杆膨胀机排汽余热，提出一种利用螺杆膨胀机余热制冷的吸附式制冷系统。为实现以上目的，本技术采取了以下的技术方案:一种利用螺杆膨胀机余热制冷的吸附式制冷系统，包括螺杆膨胀机、余热回收系统、吸附式制冷机、冷却设备、风机盘管；所述余热回收系统包括换热器、管道，余热回收系统一端通过管道与螺杆式膨胀机连接，另一端与锅炉对应连接形成回路；余热回收系统两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路；所述吸附式制冷机包括吸附床、蒸发器、冷凝器和阀门；所述冷却设备包括冷却塔，冷却设备两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路；所述风机盘管两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路。本技术与现有技术相比，具有如下优点:1、吸附式制冷机能够利用高于60°C的热源进行制冷，驱动热源低，更能充分利用螺杆膨胀机余热。2、附式制冷机利用余热回收系统回收螺杆膨胀机余热产生冷量，实现冷、电联供。一方面回收利用螺杆膨胀机余热，提高能源利用率；另一方面由吸附式制冷机提供冷量，节约制冷能耗。本技术能够实现冷、电联供，提高能源利用率，降低制冷能耗，同时还具有环保特点。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例:请参阅图1所示，一种利用螺杆膨胀机余热制冷的吸附式制冷系统，包括螺杆膨胀机11、余热回收系统12、吸附式制冷机13、冷却设备14、风机盘管15，余热回收系统12包括换热器、管道，余热回收系统12 —端通过管道与螺杆式膨胀机11连接，另一端与锅炉对应连接形成回路，余热回收系统12两端分别通过管道与吸附式制冷机13连接，形成回路；吸附式制冷机13包括吸附床、蒸发器、冷凝器和阀门；冷却设备14包括冷却塔，冷却设备14两端分别通过管道与吸附式制冷机13连接，形成回路；风机盘管15两端分别通过管道与吸附式制冷机13连接，形成回路。本技术工作过程如下:余热回收系统12采用管壳式换热器，饱和蒸汽通过螺杆膨胀机11做功，进入余热回收系统12进行余热回收后，通过泵21，返回工业锅炉重新加热；余热回收系统12通过回收螺杆膨胀机11余热，与泵22，阀门31，吸附式制冷机13形成一回路，为吸附式制冷机13提供驱动热源；冷却设备14为冷却塔，与泵23，阀门32，吸附式制冷机13形成一回路，为吸附式制冷机13提供冷却水；风机盘管15与泵24，阀门33，吸附式制冷机13形成一回路，吸附式制冷机13产生冷冻水，通过风机盘管15提供给用户16冷量。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求1.一种利用螺杆膨胀机余热制冷的吸附式制冷系统，其特征在于:包括螺杆膨胀机(11 )、余热回收系统(12)、吸附式制冷机(13)、冷却设备(14)、风机盘管(15); 所述余热回收系统(12)包括换热器、管道，余热回收系统(12) —端通过管道与螺杆式膨胀机(11)连接，另一端与锅炉对应连接形成回路；余热回收系统(12)两端分别通过管道与吸附式制冷机(13)连接，形成回路； 所述吸附式制冷机(13)包括吸附床、蒸发器、冷凝器和阀门； 所述冷却设备(14)包括冷却塔，冷却设备(14)两端分别通过管道与吸附式制冷机(13)连接，形成回路； 所述风机盘管(15)两端 分别通过管道与吸附式制冷机(13)连接，形成回路。专利摘要本技术公开了一种利用螺杆膨胀机余热制冷的吸附式制冷系统，包括螺杆膨胀机、余热回收系统、吸附式制冷机、冷却设备、风机盘管；所述余热回收系统包括换热器、管道，余热回收系统一端通过管道与螺杆式膨胀机连接，另一端与锅炉对应连接形成回路；余热回收系统两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路；所述吸附式制冷机包括吸附床、蒸发器、冷凝器和阀门；所述冷却设备包括冷却塔，冷却设备两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路；所述风机盘管两端分别通过管道与吸附式制冷机连接，形成回路。一方面回收利用螺杆膨胀机余热，提高能源利用率；本技术能够实现冷、电联供，提高能源利用率，降低制冷能耗，同时还具有环保特点。文档编号F25B27/02GK203163336SQ20132016588公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日专利技术者何兆红, 黄宏宇, 袁浩然, 小林敬幸, 陈勇, 邓立生, 赵丹丹 申请人:中国科学院广州能源研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用螺杆膨胀机余热制冷的吸附式制冷系统，其特征在于：包括螺杆膨胀机（11）、余热回收系统（12）、吸附式制冷机（13）、冷却设备（14）、风机盘管（15）；所述余热回收系统（12）包括换热器、管道，余热回收系统（12）一端通过管道与螺杆式膨胀机（11）连接，另一端与锅炉对应连接形成回路；余热回收系统（12）两端分别通过管道与吸附式制冷机（13）连接，形成回路；所述吸附式制冷机（13）包括吸附床、蒸发器、冷凝器和阀门；所述冷却设备（14）包括冷却塔，冷却设备（14）两端分别通过管道与吸附式制冷机（13）连接，形成回路；所述风机盘管（15）两端分别通过管道与吸附式制冷机（13）连接，形成回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何兆红，黄宏宇，袁浩然，小林敬幸，陈勇，邓立生，赵丹丹，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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