一种铝型材及应用该铝型材的LED日光灯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材及应用该铝型材的LED日光灯管，铝型材由散热部、灯板槽和左侧反光部、右侧反光部构成，散热部与灯板槽之间设置有至少一条加强筋，使其截面形成类似于工字型结构，具备机械强度高、重量轻、可防止挠曲变形等优点，可以将横截面做的比较小，厚度做的比较薄，一方面节省原材料，降低生产成本，另一方面降低重量，采用该铝型材制作的灯具还具备散热迅速，透光罩与铝型材结合紧密，插接槽的开口侧设置有外凸的卡锁条，使插接槽的开口侧形成缩口结构，透光罩受挤压变形后不会脱落等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种照明灯具用铝型材及照明灯具。
技术介绍
铝型材LED日光灯管可以兼容传的玻璃日光灯光，大有取代传统玻璃日光灯管的趋势。目前的LED灯用铝型材为了保持较高的强度及防止挠曲变形，铝型材一般采用加强壁厚或增大横截面积的方式，这样一方面造成材料的浪费，使灯管的成本居高不下，另一方面也增加了灯管的重量，特别是，目前的LED灯管其透光罩的边缘设置有向内凸出的插接条，铝型材的边缘设置有向内凹陷的插接槽，该插接槽的形状与插接条的形状一致，为三角形、梯形或矩形，形成敞口或平口结构，透光罩受到挤压后容易弹性变形脱落，透光罩和铝型材的结合不够可靠。
技术实现思路
为了克服现有技术中铝型材厚度大，重量重的缺陷，本技术的第一个目的在于提供一种机械强度高、重量轻、可防止挠曲变形的铝型材。本技术解决第一个技术问题所采用的技术方案是:一种铝型材，采用拉伸工艺一体拉伸成型，由散热部、灯板槽和左侧反光部、右侧反光部构成，所述散热部、灯板槽的两侧分别连接在所述左侧反光部、右侧反光部上形成一端面封闭的壳体，所述左侧反光部、右侧反光部与所述散热部的连接处设置有插接槽，所述散热部与所述灯板槽之间设置有至少一条纵向延伸的加强筋。所述散热部与所述灯板槽之间的加强筋为两条，两条所述加强筋与所述灯板槽垂直，所述两条加强筋之间的部位形成螺丝孔。所述插接槽的开口侧设置有外凸的卡锁条，使所述插接槽的开口侧形成缩口结构。所述散热部的外侧壁设置有若干纵向延伸的散热凹槽。所述左侧反光部、右侧反光部的内侧面构成的夹角为214度。本技术的第二个目的在于提供一种重量轻、发光面积大、散热效果理想，透光罩与铝型材结合紧密的LED日光灯管。本技术解决第二个技术问题所采用的技术方案是:一种应用上述铝型材的LED日光灯，该LED日光灯包括透光罩、灯头和LED灯板，所述透光罩的两侧设置有与所述插接槽形状相适应的插接条，所述透光罩两侧的插接条插接在所述铝型材两侧的插接槽后，形成一圆柱形的灯管组合体，所述LED灯板插接在所述灯板槽内，所述灯头安装在所述灯管组合体的两端，所述灯头上设置有与所述LED灯板电连接的导电针。所述灯头设置有固定孔，所述灯头通过前端穿过所述固定孔并旋紧在所述铝型材上的螺丝固定在所述灯管组合体的两端。所述螺丝旋接在所述螺丝孔内。本技术的有益效果是:本技术的铝型材散热部与灯板槽之间设置有至少一条加强筋，使其截面形成类似于工字型结构，具备机械强度高、重量轻、可防止挠曲变形等优点，可以将横截面做的比较小，厚度做的比较薄，一方面节省原材料，降低生产成本，另一方面降低重量，采用该铝型材制作的灯具除具备机械强度高、重量轻、可防止挠曲变形、降低生产成本、重量轻外，由于加强筋的导热作用，可以将灯板槽的热量传导到散热部上，迅速将热量散发掉，散热效果理想，能延长灯具的使用寿命。特别是，插接槽的开口侧设置有外凸的卡锁条，使插接槽的开口侧形成缩口结构，透光罩与铝型材插接后，透光罩受挤压变形后不会脱落，透光罩与铝型材结合紧密，可靠。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是铝型材截面示意图；图2是透光罩截面示意图；图3是LED日光灯结构分解示意图；图4是铝型材、透光罩和LED灯板组合体的截面图。具体实施方式参照图1至图4，一种铝型材，采用拉伸工艺将如图2所示的截面一体拉伸成型，由散热部10、灯板槽11和左侧反光部12、右侧反光部13构成，所述散热部10、灯板槽11的两侧分别连接在所述左侧反光部12、右侧反光部13形成一端面封闭的壳体，散热部10为弧形，灯板槽11为直角的槽形，左侧反光部12、右侧反光部13的上端向外倾斜形成“八”字形结构，所述左侧反光部12、右侧反光部13的内侧面构成的夹角为214度，即照射角度达214度，比目前市面上同类产品发光角度180度高出34度，左侧反光部12、右侧反光部13的下端延伸到灯板槽11的上方。所述左侧反光部12、右侧反光部13与所述散热部10的连接处设置有插接槽14，所述插接槽14的开口侧设置有外凸的卡锁条16，使所述插接槽14的开口侧形成缩口结构。所述散热部10与所述灯板槽11之间设置有至少一条加强筋15，在本实施例中，所述散热部10与所述灯板槽11之间的加强筋15为两条，两条所述加强筋15与所述灯板槽11垂直，所述两条加强筋15之间的部位形成螺丝孔16，使其截面形成类似于工字型结构，具备机械强度高、重量轻、可防止挠曲变形等优点，可以将横截面做的比较小，厚度做的比较薄，一方面节省原材料，降低生产成本，另一方面降低重量。所述散热部10的外侧壁设置有若干纵向延伸的散热凹槽17，可以增大散热面积，有利于热量的迅速散发。采用上述铝型材的LED日光灯包括透光罩2、灯头3和LED灯板4，采用该铝型材制作的灯具除具备机械强度高、重量轻、可防止挠曲变形、降低生产成本、重量轻外，由于加强筋的导热作用，可以将灯板槽的热量传导到散热部上，迅速将热量散发掉，散热效果理想，能延长灯具的使用寿命。所述透光罩2的两侧设置有与所述插接槽14形状相适应的插接条20，所述透光罩2两侧的插接条20插接在所述铝型材两侧的插接槽14后，形成一圆柱形的灯管组合体，铝型材的弧长约为透光罩2弧长的三分之一，使灯光的照射范围更大。插接槽14的开口侧采用弧形缩口结构，插接条20也为对应的大头细腰结构，透光罩2两侧的插接条20只能从铝型材的端面插入两侧的插接槽14中，插接后，透光罩受挤压变形后不会脱落，透光罩与铝型材结合紧密，可靠。所述LED灯板4插接在所述灯板槽11内，所述灯头3安装在所述灯管组合体的两端，所述灯头3上设置有与所述LED灯板4电连接的导电针30，安装后导电针30与灯座上的电极接触接通电源工作。所述灯头3设置有固定孔，所述灯头3通过前端穿过所述固定孔并旋紧在所述铝型材I上的螺丝5固定在所述灯管组合体的两端，具体来说，所述螺丝5旋接在所述螺丝孔16内，灯头的固定结构更加牢固、方便。权利要求1.一种招型材，米用拉伸工艺一体拉伸成型，由散热部(10)、灯板槽(11)和左侧反光部(12)、右侧反光部(13)构成，所述散热部(10)、灯板槽(11)的两侧分别连接在所述左侧反光部(12)、右侧反光部(13)上形成一端面封闭的壳体，所述左侧反光部(12)、右侧反光部(13)与所述散热部(10)的连接处设置有插接槽(14)，其特征在于所述散热部(10)与所述灯板槽(11)之间设置有至少一条纵向延伸的加强筋(15 )。2.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于所述散热部(10)与所述灯板槽(11)之间的加强筋(15)为两条，两条所述加强筋(15)与所述灯板槽(11)垂直，所述两条加强筋(15)之间的部位形成螺丝孔(16)。3.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于所述插接槽(14)的开口侧设置有外凸的卡锁条(16)，使所述插接槽(14)的开口侧形成缩口结构。4.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于所述散热部(10)的外侧壁设置有若干纵向延伸的散热凹槽(17)。5.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于所述左侧反光部(12)、右侧反光部(13)的内侧面构成的夹角为214度。6.一种应用如原理要求I至5任一权利要求所述铝型材的LED日光灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材，采用拉伸工艺一体拉伸成型，由散热部（10）、灯板槽（11）和左侧反光部（12）、右侧反光部（13）构成，所述散热部（10）、灯板槽（11）的两侧分别连接在所述左侧反光部（12）、右侧反光部（13）上形成一端面封闭的壳体，所述左侧反光部（12）、右侧反光部（13）与所述散热部（10）的连接处设置有插接槽（14），其特征在于所述散热部（10）与所述灯板槽（11）之间设置有至少一条纵向延伸的加强筋（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣胜，
申请(专利权)人：荣胜，
类型：实用新型
国别省市：