一种超薄型LED平面灯具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种超薄型LED平面灯具，包括由铝合金挤压型材拼接而成的具有台阶的灯具边框，和在台阶上依次设置的扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板和背板，以及设置在导光板侧边的LED灯条，其特征在于：所述铝合金挤压型材截面中具有矩形通孔，各型材端面为45°切面，通过设置在矩形通孔中的L形连接件拼接成矩形灯具边框；所述L形连接件通过铝合金挤压型材背面台阶上螺孔用螺丝紧固。本实用新型专利技术与现有技术相比具有刚度高、可靠性好、装配简单、生产率高、残次品率低、成本低、不漏光、光效高、光线均匀、造型尺寸多样、安装简便的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED照明灯具
，特别是涉及一种超薄型LED平面灯具。
技术介绍
现有市场上的超薄型LED平面灯具主要采用四边铝合金挤压型材拼接的方式组装，这种方式模具成本较低、尺寸灵活性好、开发周期短，所以得到了广泛的应用。但是这种方式普遍存在几个问题:1、刚度差，使得灯具很容易扭曲变形，不仅容易导致LED与导光板之间间隙的改变，影响灯具光效，而且可能引起入光侧漏光、四角接缝加大漏光、线路的损坏导致灯具的损坏等。2、装配困难，难以保证灯具的尺寸精度和稳定性，不仅生产效率受到严重影响，对质量(包括LED与导光板之间间隙的控制、漏光等)的影响也很大。3、长期使用时，灯具容易产生变形，从而导致阴影条纹的产生。4、很难采用吊装的方式，因为会产生严重的变形，因而不得不采用额外的结构加强，即增加成本有不方便，还不美观。5、灯具四个拐角处有明显的拼缝，这不仅导致了灯具在此处产生漏光的现象，而且影响了灯具的外观。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的缺陷提供一种刚度高、可靠性好、成本低、不漏光、光效高、光线均匀、造型尺寸多样、安装简便的薄型LED灯具。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案:一种超薄型LED平面灯具，包括由铝合金挤压型材拼接而成的具有台阶的灯具边框，和在台阶上依次设置的扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板和背板，以及设置在导光板侧边的LED灯条，其特征在于:所述铝合金挤压型材截面中具有矩形通孔，各型材端面为45°切面，通过设置在矩形通孔中的L形连接件拼接成矩形灯具边框；所述L形连接件通过铝合金挤压型材背面台阶上螺孔用螺丝紧固。其进一步特征在于:所述铝合金挤压型材具有多层台阶，第一层台阶用于放置扩散板，其高度略低于扩散板的厚度；第二层台阶侧边设置有凹槽，所述LED灯条设置在所述凹槽内，所述LED灯条中心高度与导光板的入光侧中心高度一致；第三层台阶用于放置所述背板。进一步的:其特征在于:所述导光板四个角上均有阶梯型缺口，与灯具边框角落形成的空间各放置四个与之形状相匹配定位块，通过定位块使得导光板侧入光面与LED灯条之间的间隙保持不变。所述定位块顶部设有凹槽与所述背板相配合用于压住LED灯条输出线。其进一步特征还在于:所述背板四个角处放置四个扇形三角钢板，三角钢板通过铝合金挤压型材背面台阶上的螺孔将下面的各部件压住并固定；背板背面两侧各安装了折弯成L形的耳朵冲压件，耳朵冲压件短边上有两个通孔，通过铝合金挤压型材背面台阶上的螺孔用螺丝固定在灯具背面，耳朵冲压件长边上有工字型通孔用于安装弹簧。上述扩散板可以为PS、PMMA、PC等材料。上述导光板可以为PMMA、PC等材料，背面打印特定点阵列用于反射光线，保证侧面LED发出的光线从垂直于灯条的发光面射出，导光板安装于扩散板背面。上述L形连接件为高硬度的碳素碳钢冲压而成。上述定位块为具有一定硬度的弹性绝缘材料制成，材质可以是硅胶、聚氨酯、EVA等，其特有的弹性可以确保在灯具使用一段时间后，灯具内部温度升高导致导光板体积膨胀时，其自身发生变形来确保导光板的位置不变，保护LED灯珠。所述弹性缓冲板为耐高温绝缘材料裁切而成，材质可以为耐高温硬质海绵、珍珠板等。所述扇形三角钢板为高硬度的碳素碳钢冲压件。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术结构刚度更高，可靠性更好、装配简单、生产效率高、漏光少、出光均匀。薄型LED灯具通过在边条之间增加镶嵌一L型的连接件，使得边框在安装扩散板、导光板与背板之前已形成一个稳固的边框，在不占用灯具内部空间的前提下，简化了安装步骤，提高了生产效率，从而降低了灯具的成本；同时与安装在背板四个角上的三角钢板从两个方面提高了整灯的刚度；而且使用螺丝紧固相邻边条与连接件，可以通过调整螺丝松紧度来调节边条间的间隙，可以最大程度的减小拼缝。其次，拼好的边框背面最里面的台阶高度比扩散板厚度略低，此台阶不仅定位了扩散板同时可以有效防止灯具漏光；而边框中间侧面的凹槽有效定位了灯条上LED的中心高度，使得其与导光板的侧入光面高度一致，四个角上安装的硬质定位块保证了 LED与导光板入光侧之间有一个稳定一致的间隙，这些结构上的定位保证了灯具内部各零件的相对位置，从而提高了灯具的光效；而且定位块顶部的凹槽结构与上面的盖板形成封闭的略小于输出线径的空间，限制了输出线的位置，解决了灯具在装配过程中由于输出线移动而造成的装配问题，提高了安装效率；最后，折弯后固定在灯具背面的耳朵冲压件安装弹簧后，使得灯具可以同筒灯一样用于天花板吸顶安装，简化了安装步骤同时提高了安装效率，降低了成本。本技术解决了普通薄型LED平面灯具无法解决的一系列问题，造型多变，适用性更强，安装简便。与同类型产品相比光效更高，光损更小，适用场合更广泛。附图说明图1为本技术的外观整体图；图2是本技术的分解图。图3是本技术的剖面图。具体实施方式如图1、2、3所示一种超薄型LED平面灯具，所述LED灯具挤压件边条I是灯具的主体，由铝合金挤压成型，可根据不同需要裁切成不同长度。挤压件边条I截面中有一矩形通孔，用于插入与其形状匹配的L形连接件2，挤压件边条I端面为45°切面，四根挤压件边条I可拼成一个矩形边框；L形连接件2分别埋入相邻两根挤压件边条I中以后，通过挤压件边条I背面台阶上的螺孔用螺丝紧固，从而拼成完整的边框；拼好的边框背面最里面的第一级台阶103用于放置扩散板3，此台阶高度比扩散板3厚度略低，可以有效防止灯具的漏光；挤压件边条I横截面中间第二级台阶侧面的凹型长槽104用于贴LED灯条6，凹形长槽104的宽度略大于LED灯条6的宽度，确保了 LED灯条6的中心高度；扩散板3上面放置导光板4，导光板4入光侧中心须与LED灯条6上的LED的中心重合，导光板4无油墨印刷面朝上放置，上面再放置反射膜5;导光板4的四个角上均有阶梯型缺口，与边框角落形成的空间各放置四个与之形状相匹配定位块7，通过定位块7使得导光板4侧入光面与LED灯条6上的LED之间的间隙保持不变，定位块7顶部有一凹槽，其与背板9形成的空间用于压住LED灯条6上伸出的输出线；反射膜5上面放置弹性缓冲材料的板材8 ;最后在边框背面第三级台阶上放置盖板9，盖板9背面四个角处放置四个扇形三角钢板10，三角钢板通过挤压件背面1-2台阶上的螺孔将下面的零件压住并固定；背板背面两侧各安装了折弯成L形的耳朵冲压件11，耳朵冲压件11短边上有两个通孔，可通过挤压件边条I背面台阶上的螺孔用螺丝固定在灯具背面，耳朵冲压件11长边上有工字型通孔用于安装弹簧12。所述扩散板3可以为PS、PMMA、PC等材料，安装于拼接式LED面板灯灯体开口侧第一级台阶面上。所述导光板4可以为PMMA、PC等材料，背面打印特定点阵列用于反射光线，保证侧面LED发出的光线从垂直于灯条的发光面射出，导光板安装于扩散板3背面。所述L型连接件2为高硬度的碳素碳钢冲压而成。所述定位块7为具有一定硬度的弹性绝缘材料制成，材质可以是硅胶、聚氨酯、EVA等，其特有的弹性可以确保在灯具使用一段时间后，灯具内部温度升高导致导光板体积膨胀时，其自身发生变形来确保导光板的位置不变，保护LED灯珠。所述弹性缓冲材料板材8为耐高温绝缘材料裁切而成，材质可以为耐高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型LED平面灯具，包括由铝合金挤压型材拼接而成的具有台阶的灯具边框，和在台阶上依次设置的扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板和背板，以及设置在导光板侧边的LED灯条，其特征在于：所述铝合金挤压型材截面中具有矩形通孔，各型材端面为45°切面，通过设置在矩形通孔中的L形连接件拼接成矩形灯具边框；所述L形连接件通过铝合金挤压型材背面台阶上螺孔用螺丝紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚迎宪，
申请(专利权)人：无锡通明科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：