一体式立式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式立式止回阀，它涉及的是一种安装在管路上用于防止介质倒流的止回阀结构，主要是由阀体和阀芯组件等构成，在阀体内还设计有隔筋和封水板，其披露的技术特征是将阀体设计为无阀盖的一体式结构，在去掉阀盖后，阀体上的加工部位除两端的内螺纹外，只需在阀体内的隔筋上加工导向孔和通水孔、阀体内的封水板上加工锥孔即可，而阀芯组件大都采用了标准件，这使得整个立式止回阀的生产装配更加简单，维修时的拆装也相当方便，既降低了生产成本又降低了维修难度，还具有结构简单可靠、加工件少、通水孔径大等优点，故在简化结构的基础上，能有效保证立式止回阀的功能和可维修性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于防止管路内介质倒流的止回阀结构，尤其是指一体式立式止回阀。
技术介绍
止回阀是一种自动阀门，它依靠介质本身流动而自动启闭阀瓣，主要安装在介质单向流动的管路上，并只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，还可应用在其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路。传统的立式止回阀如公开的中国专利号为201120577486.7的“一种立式止回阀”，它主要是由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、弹簧、弹簧垫圈等结构构成，并采用阀体、阀盖相互螺纹旋合连接的结构，而其它配件都极少采用标准件，这就造成立式止回阀生产装配较为复杂且所需加工件多，也极大影响了产品的生产成本和维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单可靠、加工件少、生产成本低、维修方便的一体式立式止回阀，该立式止回阀在简化结构的基础上，还能有效保证立式止回阀的功能和可维修性。本技术的技术 问题通过以下技术方案实现:一种一体式立式止回阀，包括立式阀体，该阀体内设有上、下连通的进口端和出口端，还设有启闭进、出口端的阀芯组件，所述的阀体为一体式结构，该阀体内设有隔筋和封水板；所述的隔筋上设有导向孔，隔筋与阀体之间设有通水孔，封水板上设有锥孔。所述的阀芯组件包括一根竖直设置在阀体内的阀杆，该阀杆上、下活动穿设在隔筋的导向孔内；所述的阀杆上端设有弹簧座，还设有套装在阀杆外的弹性元件，该弹性元件的两端分别顶推在弹簧座和隔筋上；所述的阀杆下端设有阀瓣，该阀瓣密封配装在封水板的锥孔内。所述的阀瓣为锥形阀瓣，该锥形阀瓣与锥孔之间作锥形密封。所述的阀杆与导向孔之间设有导向套。所述的阀体两端设有内螺纹。与现有技术相比，本技术主要是将阀体设计为无阀盖的一体式结构，在去掉阀盖后，阀体上的加工部位除两端的内螺纹外，只需在阀体内的隔筋上加工导向孔和通水孔、阀体内的封水板上加工锥孔即可，而阀体内的阀芯组件大都采用了标准件，这使得整个立式止回阀的生产装配更加简单，维修时的拆装也相当方便，既降低了生产成本又降低了维修难度，还具有结构简单可靠、加工件少、通水孔径大等优点，故在简化结构的基础上，能有效保证立式止回阀的功能和可维修性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1、图2所示，1.阀体、11.内螺纹、12.进口端、13.隔筋、14.封水板、15.出口端、16.通水孔、2.阀芯组件、21.“O”型圈、22.阀瓣、23.阀杆、24.导向套、25.弹性元件、26.弹簧座、27.螺母。一体式立式止回阀，如图1、图2所示，它涉及一种用于防止管路内介质倒流的止回阀结构，主要是由阀体1、阀杆23、阀瓣22、导向套24、弹性元件25和弹簧座26等构成，其中的阀杆23、阀瓣22、弹性元件25和弹簧座26等配件也共同构成了整个立式止回阀的阀芯组件2。所述的阀体I采用了立式的一体式阀体结构，它直接舍去了传统立式止回阀上都需具备的阀盖，这既方便了加工，也节约了生产成本；所述的阀体I内设有上、下连通的进口端12和出口端15，可用于供管路系统中介质的流通，在进、出口端的阀体I上均设计有内螺纹11以用于连接管路；所述的阀体I内还设有隔筋13和封水板14，该隔筋设置在封水板上部，它实际上就是一根长条板状结构，在隔筋13中心设计有导向孔，隔筋13与阀体I的内壁之间设有两个呈半圆形的通水孔16，该通水孔孔径设计较大，以有效降低流阻系数；所述的封水板14中心设有一个锥孔，该锥孔为上小下大的结构。所述的阀芯组件2主要用于启闭阀体I的进、出口端，该阀芯组件2的阀杆23竖直安装在阀体I内，并活动穿设在隔筋13的导向孔内作上、下运动，在阀杆23与导向孔之间设有过盈配合紧固在导向孔内的导向套24，该导向套为塑料制成，可根据实际情况设计更长，起到了阀杆23的导向作用，并使得阀杆的运行更加平稳；所述的阀杆23上端设有由螺母27作紧固连接的弹簧座26，螺母27与阀杆23间采用厌氧胶连接，同时还设有套装在阀杆外的弹性元件25，如锥形弹簧等，弹性元件25的两端分别顶推在弹簧座26和隔筋13上，并给予阀杆23 —个向上运动的预推力；所述的阀杆下端设有由螺母作紧固连接的阀瓣22，螺母与阀杆23之间采用厌氧胶连接，同时，为了螺母拧紧的需要，该阀杆23的下端还可采用六角形的设计；所述的阀瓣22设计为锥形阀瓣，在阀瓣的锥形工作面上开设一条环槽，其内嵌设有“O”型圈21，该锥形阀瓣密封配装在封水板14的锥孔内，以形成锥形密封，常态下的阀瓣22在阀杆23向上运动的预推力作用下是紧配密封在锥孔内的。本技术采用了一种无阀盖连接的一体式阀体结构，故其阀体I加工非常简单，而且阀芯组件2的“O”型圈21和螺母27都是采用标准件，这极大降低了生产成本，装配时只需按顺序装入配有“O”型圈21的阀瓣22、导向套24、弹性元件25和弹簧座26，再用螺母27直接拧紧即可，故装配过程简单方便。由于舍去了阀盖结构，使得维修时也无需先拧开阀体I与阀盖的连接，只需直接拧开螺母27与阀杆23的连接即可更换“O”型圈21，维修方便快捷。权利要求1.一种一体式立式止回阀，包括立式阀体(1)，该阀体(I)内设有上、下连通的进口端(12)和出口端(15)，还设有启闭进、出口端的阀芯组件(2)，其特征在于所述的阀体(I)为一体式结构，该阀体(I)内设有隔筋(13)和封水板(14);所述的隔筋(13)上设有导向孔，隔筋(13)与阀体(I)之间设有通水孔(16)，封水板(14)上设有锥孔。2.根据权利要求1所述的一体式立式止回阀，其特征在于所述的阀芯组件(2)包括一根竖直设置在阀体(I)内的阀杆(23)，该阀杆上、下活动穿设在隔筋(13)的导向孔内；所述的阀杆(23 )上端设有弹簧座(26 )，还设有套装在阀杆(23 )外的弹性元件(25 )，该弹性元件的两端分别顶推在弹簧座(26)和隔筋(13)上；所述的阀杆(23)下端设有阀瓣(22)，该阀瓣密封配装在封水板(14)的锥孔内。3.根据权利要求2所述的一体式立式止回阀，其特征在于所述的阀瓣(22)为锥形阀瓣，该锥形阀瓣与锥孔之间作锥形密封。4.根据权利要求2所述的一体式立式止回阀，其特征在于所述的阀杆(23)与导向孔之间设有导向套(24)。5.根据权利要求1所述的一体式立式止回阀，其特征在于所述的阀体(I)两端设有内螺纹(11)。·专利摘要本技术公开了一种一体式立式止回阀，它涉及的是一种安装在管路上用于防止介质倒流的止回阀结构，主要是由阀体和阀芯组件等构成，在阀体内还设计有隔筋和封水板，其披露的技术特征是将阀体设计为无阀盖的一体式结构，在去掉阀盖后，阀体上的加工部位除两端的内螺纹外，只需在阀体内的隔筋上加工导向孔和通水孔、阀体内的封水板上加工锥孔即可，而阀芯组件大都采用了标准件，这使得整个立式止回阀的生产装配更加简单，维修时的拆装也相当方便，既降低了生产成本又降低了维修难度，还具有结构简单可靠、加工件少、通水孔径大等优点，故在简化结构的基础上，能有效保证立式止回阀的功能和可维修性。文档编号F16K15/06GK203162256SQ20132013242公开日2013本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式立式止回阀，包括立式阀体（1），该阀体（1）内设有上、下连通的进口端（12）和出口端（15），还设有启闭进、出口端的阀芯组件（2），其特征在于所述的阀体（1）为一体式结构，该阀体（1）内设有隔筋（13）和封水板（14）；所述的隔筋（13）上设有导向孔，隔筋（13）与阀体（1）之间设有通水孔（16），封水板（14）上设有锥孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟峰，施健，
申请(专利权)人：宁波埃美柯铜阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：