用于燃气轮风机的机械密封转向阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，是一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出风口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，本实用新型专利技术由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机
，具体地说是一种燃气轮机送风冷却系统中主风机和备用风机之间的机械密封式转向阀门。
技术介绍
在燃气轮机送风冷却系统中，通常使用两台风机，一用一备。由于空间限制，主备风机的出风口交汇处使用同一个出风筒，而在主备风机出风口交汇处的出风筒内通常都装设阀板，阀板固定在阀轴上，阀轴两端分别经轴承、轴承座与出风筒固定连接，当主风机工作时，阀板转向备用风机侧，当备用风机工作时，阀板转向主风机侧，由于现有的阀板与出风筒之间留有一定的间隙，并且在阀门的轴上包覆橡胶板减小泄流量，这种结构的不足:一，阀板与出风筒之间及阀轴与风机壳体之间有间隙，不能达到很好的密封，导致泄漏量较大，风机效率较低，性能不能满足要求，风机有超载的危险；二，为了减小泄露，尽量减小阀板与出风筒之间的间隙，风机在运转过程中，容易出现阀板与出风筒卡死现象，导致系统故障；三，阀轴上包覆的橡胶板日久容易老化脱落，如果不及时更换，脱落的橡胶板随气流吹入系统，会损坏系统末端的旋转设备；四，由于泄露量较大，风机在工作时，阀板因气流的脉动而出现高频振动。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、维护方便、密封性好、使用安全的用于燃气轮风机的机械密封转向阀门。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出风口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的直径，以使阀板达到机械密封的作用，减小了气流的泄露量，提高了风机的送风效率。本技术可设有密封管，所述密封管固定在主备风机出风口交汇处的出风筒上，密封管侧壁对应扇形通孔方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形通孔的角度相对应，阀轴穿过密封管两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的高度，由于阀轴上不再使用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性，减小了气流的泄露量，极大地提高了风机的送风效率。本技术还可在安装板和出风筒之间设有垫板，以增大阀门转板与安装板之间的间隙，使阀板在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死的现象，具有安全性能高的作用。本技术在主风机工作时，阀板转向备用风机侧，阀板在极限位置，阀板与机壳侧板的扇形直边、密封管以及机壳出口处的蜗壳板相接触，并借助气流的压力压紧，达到机械密封的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求，风机不易超载。当机壳侧板较薄时，可以使用垫板垫起一定的高度，来增大阀板与安装板的间隙，使阀板在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死现象，安全性能高。由于阀门不再使用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性。本技术由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2中A-A截面不意图。附图标记:I轴承、2安装板、3垫板、4出风筒、5阀板、6密封管、7阀轴、8主风机出风口、9备风机出风口、橡胶板10。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明:如附图所示，一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板5、阀轴7、轴承1、轴承座和出风筒4，其特征在于设有安装板2，所述主风机出风口 8和备风机出风口 9交汇处的出风筒4的上下端面分别设有以阀轴7为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口 8，另一直边为备风机出风口 9，对应扇形通孔的出风筒4外端面分别固定设有安装板2，阀轴7两端分别经轴承1、轴承座与安装板2固定连接，阀板5设在上下两个安装板2之间，且阀板5的高度大于出风筒4的直径，以使阀板5达到机械密封的作用，减小了气流的泄露量，提高了风机的送风效率。本技术可设有密封管6，所述密封管6固定在主风机出风口 8和备风机出风口 9交汇处的出风筒4上，密封管6侧壁对应扇形通孔方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形通孔的角度相对应，阀轴7穿过密封管6两端分别经轴承1、轴承座与安装板2固定连接，阀板5设在上下两个安装板2之间，且阀板5的高度大于出风筒4的高度，由于阀轴7上不再使用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性，减小了气流的泄露量，极大地提高了风机的送风效率。本技术还可在安装板2和出风筒4之间设有垫板，以增大阀板5与安装板2之间的间隙，使阀板5在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死的现象，具有安全性能高的作用。本实用新在主风机工作时，阀板5转向备用风机出风口 9，阀板5在密封管的极限位置，并与备用风机出风口 9端接触，并借助主风机出风口 8气流的压力压紧，达到机械密封的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求，风机不易超载；当备风机工作时，阀板5转向主风机出风口 8，阀板5则在密封管6另一极限位置，并与主风机出风口 8端接触，并借助备风机出风口 9气流的作用压紧，达到机械密封的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求，风机不易超载，当出风筒4较薄时，可以使用垫板3垫起一定的高度，来增大阀板5与安装板2的间隙，使阀板5在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死现象，安全性能高，并且由于阀门不再使用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性。本技术由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。权利要求1.一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出风口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，其特征在于设有密封管，所述密封管固定在主备风机出风口交汇处的出风筒上，密封管侧壁对应扇形通孔方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形通孔的角度相对应，阀轴穿过密封管两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的高度。3.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，其特征在于安装板和出风筒之间设有垫板。·专利摘要本技术涉及风机
，是一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出风口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远平，张焕杰，尹庆峰，王新，
申请(专利权)人：威海克莱特菲尔风机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：