一种单元式幕墙玻璃栏杆安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单元式幕墙玻璃栏杆安装装置，包括竖料、与竖料固定连接的横料，竖料包括并行设置且相互连接的阴竖料和阳竖料，在阴竖料的内侧设置至少一个带有内腔的第一壳体，在阳竖料的内侧设置与第一壳体对称的至少一个带有内腔的第二壳体，第一壳体、第二壳体分别与阴竖料和阳竖料为一体成型结构；阴竖料、阳竖料在对应第一壳体、第二壳体的外部表面上分别设置有第一安装壁、第二安装壁，用于在安装玻璃栏杆时被穿破，使其端部穿过第一安装壁或第二安装壁插入第一壳体的内腔或第二壳体的内腔。本实用新型专利技术使得玻璃栏杆安装极具灵活性且使成本降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单元式幕墙结构，尤其涉及一种单元式幕墙玻璃栏杆安装装置。
技术介绍
在建筑装饰行业，单元式玻璃幕墙因其具有通透的效果并且安装速度快、精度高，可以使室内环境与室外景观融为一体，故一直深受建筑设计师们的青睐，在建筑外装饰上被大量采用。一般在单元式玻璃幕墙上安装玻璃栏杆，传统的安装玻璃栏杆的方法，须在安装玻璃栏杆时，专门开设一个型材模以成型安装在阴阳竖料上的用于安装玻璃栏杆的型材结构，这样的安装方式成本较大，且该型材结构需单独安装使得安装工序更加复杂因此导致玻璃栏杆的安装操作不够灵活。因此，需提供一种可以使玻璃栏杆安装操作更加灵活且成本较低的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，针对现有技术中存在的单元式玻璃幕墙安装玻璃栏杆的方式不够灵活且成本较高的缺陷，提供了一种可以使玻璃栏杆安装灵活且成本较低的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置。本技术提供的一种单元式幕墙玻璃栏杆安装装置，包括竖料以及与所述竖料固定连接的横料，所述竖料包括并行设置且相互连接的阴竖料和阳竖料，其特征在于，在所述阴竖料的内侧设置至 少一个第一壳体，在所述阳竖料的内侧设置与所述第一壳体对称的至少一个第二壳体，所述第一壳体、所述第二壳体分别与所述阴竖料和所述阳竖料为一体成型结构；所述阴竖料在对应所述第一壳体的外部表面上设置有第一安装壁，所述阳竖料在对应所述第二壳体的外部表面上设置有第二安装壁，所述第一安装壁及第二安装壁用于在安装玻璃栏杆时被穿破，使所述玻璃栏杆的端部穿过所述第一安装壁插入所述第一壳体或穿过所述第二安装壁插入所述第二壳体。上述的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置中，所述第一壳体与所述第二壳体的尺寸、形状、数量均相同。上述的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置中，所述第一壳体包括所述第一安装壁、与所述安装壁对应的第一侧壁及垂直连接于所述安装壁和所述第一侧壁之间的两相互平行的第二侧壁，所述安装壁、第一侧壁及两第二侧壁围成封闭的第一壳体；所述第二壳体包括所述第二安装壁、与所述第二安装壁对应的第三侧壁及垂直连接于所述安装壁和所述第三侧壁之间的两相互平行的第四侧壁，所述第二安装壁、第三侧壁及两第四侧壁围成封闭的第二壳体。上述的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置中，所述第一安装壁的厚度薄于所述第一侧壁及第二侧壁的厚度，所述第二安装壁的厚度薄于所述第三侧壁及第四侧壁的厚度。上述的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置中，所述第一安装壁的外表面与所述阴竖料的其他部分外表面平齐；所述第二安装壁的外表面与所述阳竖料的其他部分外表面平齐。上述的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置中，还包括填充在所述第一壳体和/或所述第二壳体内用于固定安装在所述第一壳体和/或所述第二壳体内的玻璃栏杆端部的胶条。实施本技术的有益效果在于:本技术通过在阴阳竖料上对称设置至少一对封闭的腔体，腔体与阴阳竖料一体成型，不需再开专门的模具，当需要安装玻璃栏杆时，在相应的阴阳竖料上腔体对应的位置开口，使玻璃栏杆插入腔体内，而不需安装玻璃栏杆的阴阳竖料上则不需作相关处理。这种安装方式使得玻璃栏杆的安装极具灵活性且成本较低。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术一种单元式幕墙玻璃栏杆安装装置作进一步说明，附图中:图1为本技术提供的一种单元式幕墙玻璃栏杆安装装置较佳实施例的整体结构图；图2为图1的装置用于安装玻璃栏杆时的结构示意图。具体实施方式以下详细说明本质上仅为示例性的且不旨在限制本专利技术或本专利技术的应用和使用。此外，并非旨在受限于前述
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技术介绍
或以下详细说明中提出的任何明确的或包含的理论。本技术提供的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置应用在玻璃幕墙安装领域。提供了一种较为方便、灵活且成本较低的玻璃栏杆安装方式。参考图1中所示的单元式幕墙玻璃栏杆安装装置结构，该结构包括竖料和横料4。横料4和竖料之间通过螺钉固定连接。在另外的实施例中，横料4和竖料也可能采用焊接、铆接等方式固定连接。竖料包括阴竖料I和阳竖料2。阴竖料I和阳竖料2均为长条状的，两者平行地相对设置，且通过卡扣扣合等方式相互连接。在阴竖料I的内侧设置有至少一个长方形或正方形的第一壳体3，在该第一壳体的内部形成了内腔，该每个第一壳体3与阴竖料I是一体成型的。在阳竖料2的内侧设置有与第一壳体13对称的第二壳体5，在该第二壳体15的内部形成了内腔，该第二壳体5与阳竖料2也是一体成型的(图中只示出一个第一壳体3和第二壳体5，壳体的具体数量根据需安装的玻璃栏杆的数量来确定)。在本较佳实施例中，第一壳体3和第二壳体5的形状、数量、尺寸均相同。当然，也可以采用不同尺寸、形状或数量的第一壳体3和第二壳体5。一般这些一体成型结构可以由一个型材模压制而成。第一壳体3和第二壳体5在阴竖料I和阳竖料2上的位置可以在设计时根据安装玻璃栏杆的需求计算确定,一般由玻璃幕墙的室内玻璃栏杆玻璃外表面距幕墙玻璃室内面的距离来大致测算腔体在竖料上的位置。在本较佳实施例中，该第一壳体3包括第一安装壁31、第一侧壁32以及两个第二侧壁33。第一安装壁31用于在安装玻璃栏杆时通过刺破该壁以插入玻璃栏杆,为第一壳体3对应的阴竖料I的外表面，且第一安装壁31的外表面与阴竖料I其余部分的外表面平齐。第一侧壁32与第一安装壁31对应且相互平行。两第二侧壁33相互平行且连接在第一侧壁32和第一安装壁31之间。第一安装壁31的厚度比第一侧壁32及第二侧壁33的厚度薄，所以在此处作为玻璃栏杆的插入口。第一安装壁31、第一侧壁32及两第二侧壁33围成了一个封闭的第一腔体。第二壳体5包括第二安装壁51、第三侧壁52以及两个第四侧壁53。第二安装壁51为第二壳体3对应的阳竖料2的外表面，且第二安装壁51的外表面与阳竖料2其余部分的外表面平齐。第三侧壁52与第二安装壁51对应且相互平行。两第四侧壁53相互平行且连接在第二侧壁52和第二安装壁51之间。第二安装壁51的厚度比第三侧壁52及第四侧壁53的厚度薄，所以在此处作为玻璃栏杆的插入口。在另外的实施例中，也可以将第一壳体3和第二壳体5的第一安装壁31、第二安装壁51设置成开口状。参考图2，在需要安装玻璃栏杆6时，就采用铣削等方式穿破第一安装壁31或第二安装壁51使之形成开口 7，该玻璃栏杆6的端部穿过开口插入第一壳体3或第二壳体5的内腔中，另一端也插入另一个本技术提供的安装装置的对应壳体的内腔中(图中未示出)。采用铣削的方式形成开口 7，有利于控制开口 7的尺寸精度，开口 7的尺寸可以略大于该玻璃栏杆6的尺寸，开口 7的形状与该玻璃栏杆6的横截面形状相适应。在不要安装玻璃栏杆6的壳体则不需要作相关处理，保持封闭状态，如图2中第一壳体3所示。这种安装方式，使玻璃栏杆6的安装极具灵活性，不需要再专门使用型材模制作安装玻璃栏杆6的型材件，更有利于降低成本，安装方便。在本较佳的实施例中，第一壳体3和第二壳体5可以为数量相同、形状相同、位置相对的腔体，这是因为一般在一个单元式玻璃幕墙的玻璃栏杆6的尺寸是相同的，所以腔体可以设计成一致的，以使设计简单化。当然在另外的实施例中，也可以将第一壳体3和第二壳体5的形状和尺寸设计成不一致的。在本较佳的实施例中，第一壳体3和第二壳体5的内腔形状与玻璃栏杆6的横截面形状一致。这种形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单元式幕墙玻璃栏杆安装装置，包括竖料以及与所述竖料固定连接的横料（4），所述竖料包括并行设置且相互连接的阴竖料（1）和阳竖料（2），其特征在于，在所述阴竖料（1）的内侧设置至少一个带有内腔的第一壳体（3），在所述阳竖料（2）的内侧设置与所述第一壳体（3）对称的至少一个带有内腔的第二壳体（5），所述第一壳体（3）、所述第二壳体（5）分别与所述阴竖料（1）和所述阳竖料（2）为一体成型结构；所述阴竖料（1）在对应所述第一壳体（3）的外部表面上设置有第一安装壁（31），所述阳竖料（2）在对应所述第二壳体（5）的外部表面上设置有第二安装壁（51），所述第一安装壁（31）及第二安装壁（51）用于在安装玻璃栏杆（6）时被穿破，使所述玻璃栏杆（6）的端部穿过所述第一安装壁（31）插入所述第一壳体（3）的内腔或穿过所述第二安装壁（51）插入所述第二壳体（5）的内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文，
申请(专利权)人：深圳市方大装饰工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：