固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置；包括固定床间歇式气化炉，所述固定床间歇式气化炉的底部通过阀箱与下灰箱相连，所述的阀箱内部安装有密封阀门，所述的下灰箱下部设有下灰门，下灰门通过下灰门油缸与油路连锁控制系统相连，所述的密封阀门通过设在该气化炉底部的密封阀门油缸与油路连锁控制系统相连，油路连锁控制系统通过机箱与PC总线工业控制机相连，所述的机箱与显示箱相连，所述的显示箱通过接近开关来检测密封阀门油缸，所述的PC总线工业控制机与电源相连；具有密封可靠，智能化控制和运行安全稳定的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于同定床间歇式气化炉下灰
，具体涉及一种密封可靠，智能化控制和运行安全稳定的固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置。
技术介绍
目前固定床间歇式气化炉为我国氮肥生产企业的主流技术，该气化炉目前普遍采用停炉下灰技术，而停炉下灰不仅放空相当量的有效气，同时也严重影响着造气炉的发气量。随着增氧间歇气化及富氧连续气化新工艺技术的推广应用，化肥企业对于气化炉不停炉下灰的需要也越来越强烈。经计算，采用型煤或劣质煤原料制气的造气炉，采用不停炉下灰后，可提高单炉发气量10%以上，可降低原料煤消耗3%以上。因此，开发安全可靠的不停炉下灰装置，挖掘造气炉的生产潜力、完善造气系统优化控制功能，提高原料的有效利用率，已成为当务之急
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种密封可靠，智能化控制和运行安全稳定的固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置。本技术的目的是这样实现的:包括固定床间歇式气化炉，所述固定床间歇式气化炉的底部通过阀箱与下灰箱相连，所述的阀箱内部安装有密封阀门，所述的下灰箱下部设有下灰门，下灰门通过下灰门油缸与油路连锁控制系统相连，所述的密封阀门通过设在该气化炉底部的密封阀门油缸与油路连锁控制系统相连，油路连锁控制系统通过机箱与PC总线工业控制机相连，所述的机箱与显示箱相连，所述的显示箱通过接近开关来检测密封阀门油缸，所述的PC总线工业控制机与电源相连。所述油路连锁控制系统包括动力泵站、蓄能器装置、下灰门电磁换向阀、密封阀门电磁换向阀、下灰门液控单向阀和密封阀门液控单向阀；其中，下灰门电磁换向阀和密封阀门电磁换向阀的接线柱分别与机箱相连，动力泵站出油口分别与下灰门电磁换向阀第一进油口和密封阀门电磁换向阀第一进油口相连；动力泵站回油口分别与下灰门电磁换向阀第二进油口和密封阀门电磁换向阀第二进油口相连；下灰门电磁换向阀第一出油口通过下灰门液控单向阀与下灰门油缸的进油口相连，下灰门油缸的出油口与下灰门电磁换向阀第二出油口相连；密封阀门电磁换向阀第一出油口通过密封阀门液控单向阀与密封阀门油缸的进油口相连；密封阀门油缸的出油口与动力泵站出油口相连，所述密封阀门电磁换向阀第二出油口与下灰门液控单向阀承压进油口相连；下灰门电磁换向阀第一出油口与下灰门液控单向阀的管路上设有三通，所述的三通与密封阀门液控单向阀的承压进油口相连；动力泵站出油口的管路上设有蓄能器装置，所述下灰门电磁换向阀和密封阀门电磁换向阀均为两位四通阀。所述密封阀门油缸与气化炉底部之间设有填料密封装置。所述填料密封装置上部设有油封。所述显示箱上分别设有总电源指示灯、自动下灰指示灯、阀门起落到位指示灯、手动下灰指示灯、手动密封阀门开关按钮、手动下灰开关按钮，下灰完成按钮和手动/自动切换按钮。本技术可达到在固定床间歇式气化炉正常生产过程中实现排灰的目的；本技术通过设置密封阀门、下灰门、油路连锁控制系统、机箱，PC总线工业控制机和接近开关来实现该装置的安全稳定运行；具有密封可靠，智能化控制和运行安全稳定的优点。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的油路连锁控制系统示意图。图3为本技术的显示箱示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术包括固定床间歇式气化炉2，所述固定床间歇式气化炉2的底部通过阀箱6与下灰箱26相连，所述的阀箱6内部安装有密封阀门7，所述的下灰箱26下部设有下灰门9，下灰门9通过下灰门油缸18与油路连锁控制系统相连，所述的密封阀门7通过设在气化炉2底部的密封阀门油缸3与油路连锁控制系统相连，油路连锁控制系统通过机箱10与PC总线工业控制机I相连，所述的机箱10与显示箱8相连，所述的显示箱8通过接近开关4来检测密封阀门油缸3，所述的PC总线工业控制机I与电源相连。所述油路连锁控制系统包括动力泵站19、蓄能器装置20、下灰门电磁换向阀21、密封阀门电磁换向阀22、下灰门液控单向阀23和密封阀门液控单向阀24 ;其中，下灰门电磁换向阀21和密封阀门电磁换向阀22的接线柱分别与机箱10相连，动力泵站19出油口分别与下灰门电磁换向阀21第一进油口和密封阀门电磁换向阀22第一进油口相连；动力泵站19回油口分别与下灰门电磁换向阀21第二进油口和密封阀门电磁换向阀22第二进油口相连；下灰门电磁换向阀21第一出油口通过下灰门液控单向阀23与下灰门油缸18的进油口相连，下灰门油缸18的出油口与下灰门电磁换向阀21第二出油口相连；密封阀门电磁换向阀22第一出油口通过密封阀门液控单向阀24与密封阀门油缸3的进油口相连；密封阀门油缸3的出油口与动力泵站19出油口相连，所述密封阀门电磁换向阀22第二出油口与下灰门液控单向阀23承压进油口相连；下灰门电磁换向阀21第一出油口与下灰门液控单向阀23的管路上设有三通，所述的三通与密封阀门液控单向阀24的承压进油口相连；动力泵站19出油口的管路上设有蓄能器装置20，所述下灰门电磁换向阀21和密封阀门电磁换向阀22均为两位四通阀。所述密封阀门油缸3与该气化炉2底部之间设有填料密封装置5。所述填料密封装置5上部设有油封。所述显示箱8上分别设有总电源指示灯11、自动下灰指示灯12、阀门起落到位指示灯13、手动下灰指示灯14、手动密封阀门开关按钮15、手动下灰开关按钮16，下灰完成按钮25和手动/自动切换按钮17。本技术中的动力泵站19为油路连锁控制系统提供使下灰门油缸18和密封阀门油缸3启闭的中高压液压油。该动力泵站19出口压力5.0MPa，回油口压力为O。蓄能器装置20由壳体及带有一定压力的胆囊组成，作为为通过内部胆囊的膨胀与缩小来平衡油路连锁控制系统中油路的压力波动，使油路系统压力稳定。下灰门电磁换向阀21和密封阀门电磁换向阀22通 过PC总线工业控制机I处理后送来的电信号使其在带电与断电之间进行切换，通电后其内部滑杆运动，以此实现出口端两通道与进口端两通道之间连接方式的相互切换。下灰门液控单向阀23和密封阀门液控单向阀24在任意时间内均可实现单向流动；但在其承压进油口处受力的情况下，液压油可以反向通过该阀门进行流动。下灰门油缸18和密封阀门油缸3通过其内部的杆腔与无杆腔两端横截面积上受力的大小与有无来实现油压杆的伸出与缩进，来实现对下灰门9和密封阀门7的控制。当固定床间歇式气化炉2正常运行时，阀箱6内部的密封阀门7开启，该气化炉炉内灰渣通过气化炉炉体底部进入下灰箱26 ;当需要下灰时，通过对PC总线下业控制机I进行控制来实现关闭密封阀门7，通过接近开关4来检查密封阀门7是否关闭到位，打开下灰门9即可实现固定床间歇式气化炉2正常运行时下灰，下灰完毕后，关闭下灰门9，下灰门关闭合格后，开启密封阀门7即可。当油路连锁控制系统为不停炉下灰前起始状态时，下灰门油缸18所连接的下灰门电磁换向阀21不带电，下灰门油缸18进油口带油压，下灰门油缸18出油口不带油压，此时由于下灰门油缸18无杆腔横截面积受有压力而使油压杆伸出，下灰门9关闭；同时与密封阀门油缸3相连的密封阀门电磁换向阀22为不带电状态，故此时密封阀门油缸3进油口带油压，出油口始终处于带油压状态，密封阀门油缸3无杆腔横截面积受力面积大于有杆腔横截面积受力面积而致使油缸杆伸出，此时密封阀门7开启，该气化炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置，包括固定床间歇式气化炉(2)，其特征在于：所述固定床间歇式气化炉(2)的底部通过阀箱(6)与下灰箱(26)相连，所述的阀箱(6)内部安装有密封阀门(7)，所述的下灰箱(26)下部设有下灰门(9)，下灰门(9)通过下灰门油缸(18)与油路连锁控制系统相连，所述的密封阀门(7)通过设在该气化炉(2)底部的密封阀门油缸(3)与油路连锁控制系统相连，油路连锁控制系统通过机箱(10)与PC总线工业控制机(1)相连，所述的机箱(10)与显示箱(8)相连，所述的显示箱(8)通过接近开关(4)来检测密封阀门油缸(3)，所述的PC总线工业控制机(1)与电源相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾朝晖，王洪营，段艳慧，杨海涛，刘欣，张林，周翔，宋肖盼，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：实用新型
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