环保程控自动化立式煤气石灰窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，包括程控箱、料仓、卷扬机、上料斜桥机、炉体、布料器和煤气管道，上料斜桥机的下端与料仓相连通，上料斜桥机的上端置于炉体的顶端上，炉体顶部设有引风管将烟道通过引风机与除尘装置连通，其要点是所述炉体的下部设有锥形炉条；所述锥形炉条的中间设有与鼓风机连通的进风管；所述锥形炉条的下部设有自动卸灰装置；所述炉体上设有感应器、与煤气管道连通的煤气烧结嘴和热风循环管。本实用新型专利技术结构设计合理，可以用煤气、天然气等气体作为燃料，特别适合煤炭资源缺乏而天然气丰富的地区使用，本实用新型专利技术解决了现有技术存在烧结不均匀，有害气体排放量大、生产成本高的技术问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石灰窑炉
，具体涉及一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉。
技术介绍
现有技术的石灰窑炉，大多数采用煤炭燃烧，对于山西、东北等煤炭充足的省市还可以，但是像云南等地的煤炭数量少，而且热量低，需要对煤炭进行长途运输，使得生产成本大大增高，而且煤炭燃烧后经除尘后仍含有二氧化硫等有害气体，对环境污染相当严重。另外，炭烧窑炉在布料的时，一旦有偏差就会出现烧结不均匀现象，会造成烧不透或者烧过火，而且在炉体内无法调节。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在烧结不均匀，有害气体排放量大、生产成本高的技术问题，提供一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，以弥补现有技术的不足。为实现上述目的，本技术环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，包括程控箱、料仓、卷扬机、上料斜桥机、炉体、布料器和煤气管道，上料斜桥机的下端与料仓相连通，上料斜桥机的上端置于炉体的顶端上，炉体顶部设有引风管将烟道通过引风机与除尘装置连通，其要点是所述炉体的下部设有锥形炉条；所述锥形炉条的中间设有与鼓风机连通的进风管；所述锥形炉条的下部设有自动卸灰装置；所述炉体上设有感应器、与煤气管道连通的煤气烧结嘴和热风循环管。所述除尘装置为布袋除尘器。所述炉体上设有的感应器，位于炉体的前、后、左、右四个方位，分布在炉体的上部和炉体的炉膛周围，多层设置。所述煤气烧结嘴，位于炉体的前、后、左、右四个方位，分布在炉体的炉膛周围，多层设置。为了增氧助燃，所述热风循环管的下端与炉体的炉膛下部连通，热风循环管的上端经引风机通过分支管与煤气烧结嘴连接。为了便于观察煤气燃烧情况和煤气烧结嘴的维护，所述炉体上的煤气烧结嘴设置部位设有平台。为了便于控制出烟口的温度，所述炉体顶部的烟道内设有感应器。所述卷扬机、引风机、感应器、鼓风机和自动卸灰装置，分别通过导线与程控箱连接。本技术结构设计合理，可以用煤气、天然气等气体作为燃料，特别适合煤炭资源缺乏而天然气丰富的地区使用，本技术解决了现有技术存在烧结不均匀，有害气体排放量大、生产成本高的技术问题。附图说明附图是本技术结构示意图。图中1、料仓2、卷扬机3、上料斜桥机4、布料器5、引风管6、炉体7、煤气烧结嘴8、平台9、除尘装置10、煤气管道11、进风管12、热风循环管13、锥形炉条14、自动卸灰装置15、感应器16、程控箱17、感应器具体实施方式根据附图，本技术环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，包括程控箱16、料仓1、卷扬机2、上料斜桥机3、炉体6、布料器4和煤气管道10，上料斜桥机3的下端与料仓I相连通，上料斜桥机3的上端置于炉体6的顶端上，炉体6顶部设有引风管5将烟道通过引风机与除尘装置9连通，所述炉体6的下部设有锥形炉条13 ;所述锥形炉条13的中间设有与鼓风机连通的进风管11 ;所述锥形炉条13的下部设有自动卸灰装置14 ;所述炉体6上设有感应器15、与煤气管道10连通的煤气烧结嘴7和热风循环管12。所述除尘装置9为布袋除尘器。所述炉体上设有的感应器15，位于炉体6的前、后、左、右四个方位，分布在炉体的上部和炉体的炉膛周围，多层设置。所述煤气烧结嘴7，位于炉体的前、后、左、右四个方位，分布在炉体的炉膛周围，多层设置。所述热风循环管12的下端与炉体6的炉膛下部连通，热风循环管12的上端经引风机通过分支管与煤气烧结嘴7连接。所述炉体上的煤气烧结嘴7设置部位设有平台8。所述炉体6顶部的烟道内设有感应器17。所述卷扬机2、引风机、感应器15、17、鼓风机和自动卸灰装置14，分别通过导线与程控箱16连接。本技术的工作原理:石料从料仓I经输送带输出，后经卷扬机2沿上料斜桥机3传送至炉体6上端，经过布料器4均匀落在炉体6内；炉体内炉膛部位设有三圈煤气烧结嘴7，所述炉体的煤气烧结嘴7部位和布料器4的下面部位设有感应器15，当石灰煅烧完成后感应器15将信号传递给程控箱16，程控箱16对自动卸灰装置14发出指令开始卸灰，当炉体6内石料的高度到达布料器4下部的感应器时，感应器将信号传递至程控箱16，程控箱16向卷扬机2发出停止上料指令；当炉体内石料的高度达不到布料器下部的感应器高度时，感应器将信号传递至程控箱，程控箱向卷扬机发出继续上料指令，从而实现全部自动程控化。权利要求1.一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，包括程控箱、料仓、卷扬机、上料斜桥机、炉体、布料器和煤气管道，上料斜桥机的下端与料仓相连通，上料斜桥机的上端置于炉体的顶端上，炉体顶部设有引风管将烟道通过引风机与除尘装置连通，其特征是所述炉体的下部设有锥形炉条；所述锥形炉条的中间设有与鼓风机连通的进风管；所述锥形炉条的下部设有自动卸灰装置；所述炉体上设有感应器、与煤气管道连通的煤气烧结嘴和热风循环管。2.根据权利要求1所述的一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，其特征是所述除尘装置为布袋除尘器。3.根据权利要求1所述的一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，其特征是所述炉体上设有的感应器，位于炉体的前、后、左、右四个方位，分布在炉体的上部和炉体的炉膛周围，多层设置。4.根据权利要求1所述的一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，其特征是所述煤气烧结嘴，位于炉体的前、后、左、右四个方位，分布在炉体的炉膛周围，多层设置。5.根据权利要求1所述的一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，其特征是所述热风循环管的下端与炉体的炉膛下部连通，热风循环管的上端经引风机通过分支管与煤气烧结嘴连接。6.根据权利要求1所述的一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，其特征是所述炉体上的煤气烧结嘴设置部位设有平台。7.根据权利要求1所述的一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，其特征是所述炉体顶部的烟道内设有感应器。8.根据权利要求 1所述的一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，其特征是所述卷扬机、引风机、感应器、鼓风机和自动卸灰装置，分别通过导线与程控箱连接。专利摘要本技术公开了一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，包括程控箱、料仓、卷扬机、上料斜桥机、炉体、布料器和煤气管道，上料斜桥机的下端与料仓相连通，上料斜桥机的上端置于炉体的顶端上，炉体顶部设有引风管将烟道通过引风机与除尘装置连通，其要点是所述炉体的下部设有锥形炉条；所述锥形炉条的中间设有与鼓风机连通的进风管；所述锥形炉条的下部设有自动卸灰装置；所述炉体上设有感应器、与煤气管道连通的煤气烧结嘴和热风循环管。本技术结构设计合理，可以用煤气、天然气等气体作为燃料，特别适合煤炭资源缺乏而天然气丰富的地区使用，本技术解决了现有技术存在烧结不均匀，有害气体排放量大、生产成本高的技术问题。文档编号C04B2/12GK203159482SQ201320112040公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日专利技术者付金华, 付全德 申请人:付金华, 付全德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保程控自动化立式煤气石灰窑炉，包括程控箱、料仓、卷扬机、上料斜桥机、炉体、布料器和煤气管道，上料斜桥机的下端与料仓相连通，上料斜桥机的上端置于炉体的顶端上，炉体顶部设有引风管将烟道通过引风机与除尘装置连通，其特征是所述炉体的下部设有锥形炉条；所述锥形炉条的中间设有与鼓风机连通的进风管；所述锥形炉条的下部设有自动卸灰装置；所述炉体上设有感应器、与煤气管道连通的煤气烧结嘴和热风循环管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付金华，付全德，
申请(专利权)人：付金华，付全德，
类型：实用新型
国别省市：