金属焊料焊接、条框封边的凸面真空玻璃制造技术

一种金属焊料焊接、条框封边的凸面真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上、下玻璃是凸面玻璃，所述上、下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上、下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层，所述上、下玻璃之间形成一个封闭的真空层；该真空玻璃通过上下封边条框的相互嵌合保证了密封效果，不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃的加工，尤其是制造一种真空玻璃。
技术介绍
真空玻璃是最好的节能玻璃产品，可广泛应用于建筑物门窗、玻璃幕墙、冷藏柜和电冰箱等工农业领域和居民日常生活用品中，是优良的隔热、隔音和装饰材料。在真空玻璃的制作过程中，边缘封接的结构和技术是保证真空玻璃周边不变形、不产生超标应力、不漏气和保持钢化玻璃特性的关键技术。现有真空玻璃的主要不足之处在于:一是结构和工艺复杂，不适合于机械化、自动化和批量化生产；二是封边过程中抽气困难、需要在玻璃上设置抽气口，不适合于从玻璃的边部直接抽气；三是低温焊料高温熔化后易流失，影响密封的可靠性；四是钢化玻璃不平整密封困难。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层或所述低温焊料含有焊接辅料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。其中:所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0.1mm,优选为0.1 200mm。所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃是平面玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。所述真空层中，当上、下玻璃的平面尺寸较小或者凸面弓高较大、能够依靠玻璃自身的凸面形状和强度抵抗大气压时，可以不设支撑物；当上、下玻璃不能够依靠自身的凸面形状和强度抵抗大气压时，应设置少量必要的支撑物，支撑物与玻璃一起共同抵抗大气压。所述支撑物由低温玻璃、金属、陶瓷、玻璃或塑料制成，优选采用印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备，所述低温玻璃粉的熔化温度为550 750°C，所述低温玻璃焊料的熔化温度为350 550°C。所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上，优选印制在两块玻璃上。所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。所述上、下玻璃均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，支撑物在熔融烧结过程中，顶部变圆、底部变宽，上下玻璃通过支撑物的顶部连接时仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线或面接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能。所述印刷方式包括模板印刷、丝网印刷和打印机打印等方式；所述印刷方式包括硬板(网)印刷和软板(网)印刷，所述硬板(网)主要是金属材料制成的板、网，所述软板(网)主要是有机材料制成的板、网。所述支撑物可在玻璃热弯前或热弯后印制，热弯后印制时优选采用硬板(网)印制，硬板(网)印刷可以使支撑物的顶部处于一个平面上，以消除玻璃热弯变形带来的对玻璃平整度的影响；当所述支撑物在玻璃热弯后印制时，优选低温玻璃焊料制成。所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。所述封边条框通过印刷或喷涂等方式制成，优选采用丝网印刷低温玻璃粉制成，所述低温玻璃粉优选为市售的熔融温度为550 750°C的玻璃釉料，所述低温玻璃粉中可以含有金属粉末，以强化与焊料的焊接性能；所述封边条框制备时，可以是一次完成，也可以是多次完成。所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机等方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。所述封边条框的高度优选为0.1 IOmm,进一步优选为0.5 2mm,宽度优选为0.2 5mm,进一步优选为I 2_。所述封边条框上可以留有数个抽气孔，即垂直于封边条框、并沿封边条框均匀分布的凹槽或狭缝，数量由上、下玻璃的周长决定，间距约50 500mm为宜,在所述低温焊料熔化后能够封闭所述抽气孔；也可以不留抽气孔，利用涂覆的低温焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙或粉末状低温焊料的孔隙作为抽真空的通道，但留有抽气孔会缩短抽真空的时间。所述下玻璃的封边条框比所述上玻璃的封边条框多一个，即所述上玻璃至少含有一个封边条框，所述下玻璃至少含有两个封边条框，所述上玻璃的封边条框插在所述下玻璃的封边条框中，所述上、下玻璃的封边条框相互嵌合在一起，对真空层实行迷宫式密封；所述封边条框在具有两个真空层的真空玻璃的中间玻璃的上表面时，与所述下玻璃的相同，在所述中间玻璃的下表面时，与所述上玻璃的相同。所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层或所述低温焊料含有焊接辅料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。所述低熔点金属或合金焊料的熔融温度范围为150 550°C，优选为280 380。。。所述低温焊料掺有焊接辅助材料，如低温玻璃焊料、低熔点无机或有机材料等。所述低温焊料与玻璃或封边条框之间有过渡层，所述过渡层有一层、两层或多层，所述过渡层主要由玻璃粉、金属粉或其它添加剂如粘结剂等组成，如市售的银浆等；所述过渡层还可以通过多次印刷或喷涂的方式形成梯度材料，由玻璃相为主逐渐转变为金属相为主，保证金属与玻璃之间的粘接性能和密封性能。所述过渡层通过印刷或喷涂等方式制成，可以印刷或喷涂一次、两次或多次，可以在玻璃钢化前或封边条框固化前进行、也可以在玻璃钢化后或封边条框固化后进行；所述过渡层含有高熔点的金属粉如铝粉时宜在玻璃钢化前或封边条框固化前制成，所述过渡层含有低熔点的金属粉如锡粉时宜在玻璃钢化后或封边条框固化后制成；所述过渡层在钢化前或封边条框固化前制备时，所含玻璃粉优选熔融温度为550 750°C的市售低熔点玻璃粉，所述过渡层在钢化后或封边条框固化后制备时，所含玻璃粉优选熔融温度为350 550 0C的市售低温玻璃焊料。所述上玻璃、下玻璃和中间玻璃的材料是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃、或是低辐射玻璃、或是强化玻璃(包括物理强化和化学强化)、或是热反射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压延玻璃、或是热熔玻璃，或是以上任两种或三种玻璃的组合，进一步优选为钢化或半钢化玻璃、强化玻璃和低辐射玻璃，更进一步优选为钢化或半钢化玻璃与低辐射钢化或半钢化玻璃的组合、钢化或半钢化玻璃与低辐射强化玻璃的组合、钢化或半钢化玻璃与低辐射玻璃的组合。其中，所述真空封边炉是常规加热炉，通过电热体加热升温，包括间歇式加热炉和连续式加热炉。其中，所述真空封边炉可以每次只封接一块真空玻璃，也可以封接多块真空玻璃，即实现真空玻璃的批量化生产。当制备的是钢化玻璃时，为解决因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。本技术的有益效果是:本技术专利技术的凸面真空玻璃的上玻璃和下玻璃利用玻璃的凸面形状来抵抗大气压，使两块玻璃不会压合在一起、保持两玻璃之间的真空层，省去了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：实用新型
国别省市：