一种重大型构件的翻面专用吊具,包括连杆(2)和半圆吊耳(1),其特征在于:所述连杆(2)是用50~60mm厚板切割成100~120mm宽,1000~1200mm长的钢板连杆,在连杆(2)的两端分别设有连接孔;所述半圆吊耳(1)是一对对称的用50~60mm厚板做成的半圆形卡勾吊耳,在其近圆心处设有连接孔通过销轴(3)与连杆(2)两端的连接孔活动连接;在所述半圆吊耳(1)的圆周上设有相邻的起吊孔(5)和翻面孔(6)。本实用新型专利技术的重大型构件的翻面专用吊具具有可以重复使用,减少辅助技措用料,节省材料,减少焊接切割工作和避免钢丝绳损坏油漆,破坏表面的优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吊具,具体地说,是一种重大型构件的翻面专用吊具。
技术介绍
在目前的重大型构件加工过程中,重大型构件的起吊、翻面、装车等均需要设置合适的吊耳,一般构件加工时设计不会在构件上考虑此临时吊耳的设置,因此各加工厂都是根据自己的经验,在构件的重心位置两侧的起吊位置焊接临时吊耳,对构件进行吊运翻面等工作。中国专利CN 101549533B于2011年4月20日公开了一种重大型构件的翻面方法,其中在重大型构件需翻面的两侧分别设置吊耳和转板,且利用两台起重设备的同步操作,实现重大型构件的翻面。但是这种设置临时焊接吊耳的方法存在以下几点弊端:1、浪费材料,增加的临时焊接吊耳只能在一根构件上只能使用一次,完毕后割掉就只能当废料使用;2、增加工作量,一般重大型构件的临时吊耳设置的板厚都在50mm以上,其开孔、焊接、割除等增加额外的工作量;3、临时吊耳焊接在构件本事,在焊接区域改变构件本身材料处的内部组织结构,并且在割除时容易伤到构件表面,存在安全隐患。因此已知的设置临时焊接吊耳的方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的,在于提出一种不用在原结构件上焊接吊耳,且可重复多次使用的重大型构件的翻面专用吊具。为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种重大型构件的翻面专用吊具,包括连杆和半圆吊耳,其特征在于:所述连杆是用50 60_厚板切割成100 120_宽,1000 1200mm长的钢板连杆,在连杆的两端分别设有连接孔;所述半圆吊耳是一对对称的用50 60mm厚板做成的半圆形卡勾吊耳,在其近圆心处设有连接孔通过销轴与连杆两端的连接孔活动连接;所述半圆吊耳连接孔的下方设有类似矩形的凹槽卡口,在卡口的下侧边上设有两个连接孔与Π型卡具侧边钻有的连接孔固定连接;在所述半圆吊耳的圆周上设有相邻的起吊孔和翻面孔,起吊孔的位置是在所述半圆吊耳连接孔的上方,翻面孔的位置是在所述半圆吊耳连接孔的下方。本技术的重大型构件的翻面专用吊具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的重大型构件的翻面专用吊具,其中所述起吊孔穿U型吊扣。前述的重大型构件的翻面专用吊具,其中所述翻面孔穿U型吊扣。前述的重大型构件的翻面专用吊具,其中所述Π型卡具的尺寸为5mm、8mm、10mm、或 12mm。采用上述技术方案后,本技术的重大型构件的翻面专用吊具具有以下优点:1、可以重复使用,减少辅助技措用料,节省材料,减少焊接切割工作;2、也减少构件存在的安全隐患,不用对构件焊接临时吊耳处进行焊接切割打磨处理,对于做好油漆的成品构件在吊运装车过程中也避免了钢丝绳损坏油漆,破坏表面的问题;3、提高工程施工效率和施工质量。附图说明图1为本技术的重大型构件的翻面专用吊具的结构示意图;图2为图1中销轴的示意图;图3为图1中Π型卡的示意图。图中:1半圆吊耳,2连杆,3销轴,4Π型卡具,5起吊孔,6翻面孔。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。现请参阅图1,图1为本技术的重大型构件的翻面专用吊具的结构示意图,图2为图1中销轴的示意图,图3为图1中Π型卡的示意图。如图所示,所述连杆2是用50mm厚板切割成IOOmm宽,IOOOmm长的钢板连杆,在连杆2的两端分别设有连接孔;所述半圆吊耳I是一对对称的用50mm厚板做成的半圆形卡勾吊耳,在其近圆心处设有连接孔通过销轴3与连杆2两端的连接孔活动连接;所述半圆吊耳I连接孔的下方设有类似矩形的凹槽卡口,在卡口的下侧边上设有两个连接孔与Π型卡具4侧边钻有的连接孔固定连接,其中Π型卡具4选用与所要翻面的H型钢的相配的尺寸大小,重大型构件的H型钢为IOmm的,选用IOmmn型卡具4 ;在所述半圆吊耳I的圆周上设有相邻的起吊孔5和翻面孔6,起吊孔5的位置是在所述半圆吊耳I连接孔的上方,翻面孔6的位置是在所述半圆吊耳I连接孔的下方;所述起吊孔5穿U型吊扣;所述翻面孔6穿U型吊扣。本技术的重大型构件的翻面专用吊具在实际使用中非常简便,在对H型钢构件进行翻面时,将本技术的重大型构件的翻面专用吊具与H型构件固定,钢丝绳通过翻面孔6穿U型吊扣缓缓将构件吊起翻面,半圆形吊耳I起到过渡的作用。另外,当将H型钢构件吊起或装车时,可使U型吊扣穿过起吊孔5与钢丝绳连接,进行起吊装车。以上实施例仅供说明本技术之用,而非对本技术的限制,有关
的技术人员,在不脱离本技术的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴,应由各权利要求限定。权利要求1.一种重大型构件的翻面专用吊具,包括连杆(2)和半圆吊耳(1),其特征在于: 所述连杆(2)是用50 60mm厚板切割成100 120mm宽,1000 1200mm长的钢板连杆,在连杆(2)的两端分别设有连接孔; 所述半圆吊耳(I)是一对对称的用50 60mm厚板做成的半圆形卡勾吊耳,在其近圆心处设有连接孔通过销轴(3)与连杆(2)两端的连接孔活动连接;所述半圆吊耳(I)连接孔的下方设有类似矩形的凹槽卡口,在卡口的下侧边上设有两个连接孔与Π型卡具(4)侧边钻有的连接孔固定连接;在所述半圆吊耳(I)的圆周上设有相邻的起吊孔(5)和翻面孔(6),起吊孔(5)的位置是在所述半圆吊耳(I)连接孔的上方,翻面孔(6)的位置是在所述半圆吊耳(I)连接孔的下方。2.如权利要求1所述的重大型构件的翻面专用吊具,其特征在于,所述起吊孔(5)穿U型吊扣。3.如权利要求1所述的重大型构件的翻面专用吊具,其特征在于,所述翻面孔(6)穿U型吊扣。4.如权利要求1所述的重大型构件的翻面专用吊具,其特征在于,所述Π型卡具(4)的尺寸为 5mm、8mm、10mm、或 12mm。专利摘要一种重大型构件的翻面专用吊具,包括连杆(2)和半圆吊耳(1),其特征在于所述连杆(2)是用50~60mm厚板切割成100~120mm宽,1000~1200mm长的钢板连杆,在连杆(2)的两端分别设有连接孔;所述半圆吊耳(1)是一对对称的用50~60mm厚板做成的半圆形卡勾吊耳,在其近圆心处设有连接孔通过销轴(3)与连杆(2)两端的连接孔活动连接;在所述半圆吊耳(1)的圆周上设有相邻的起吊孔(5)和翻面孔(6)。本技术的重大型构件的翻面专用吊具具有可以重复使用,减少辅助技措用料,节省材料,减少焊接切割工作和避免钢丝绳损坏油漆,破坏表面的优点。文档编号B66C1/28GK203159040SQ20132006607公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日专利技术者汪鸿洋 申请人:五冶集团上海有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重大型构件的翻面专用吊具,包括连杆(2)和半圆吊耳(1),其特征在于:所述连杆(2)是用50~60mm厚板切割成100~120mm宽,1000~1200mm长的钢板连杆,在连杆(2)的两端分别设有连接孔;所述半圆吊耳(1)是一对对称的用50~60mm厚板做成的半圆形卡勾吊耳,在其近圆心处设有连接孔通过销轴(3)与连杆(2)两端的连接孔活动连接;所述半圆吊耳(1)连接孔的下方设有类似矩形的凹槽卡口,在卡口的下侧边上设有两个连接孔与Π型卡具(4)侧边钻有的连接孔固定连接;在所述半圆吊耳(1)的圆周上设有相邻的起吊孔(5)和翻面孔(6),起吊孔(5)的位置是在所述半圆吊耳(1)连接孔的上方,翻面孔(6)的位置是在所述半圆吊耳(1)连接孔的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:汪鸿洋,
申请(专利权)人:五冶集团上海有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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