一种挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挡料装置，包括：耐磨机构、支撑机构、调角机构及紧固机构。其中，紧固机构分别与漏斗底部侧面、调角机构固定连接。支撑机构与调角机构活动连接。同时，耐磨机构置于支撑机构、紧固机构之间，且与支撑机构活动连接。耐磨机构与支撑机构能够实现相对滑动。本实用新型专利技术通过控制第一螺栓组及第一螺母组于弧线槽内相对滑动进而调整衬板托架与漏斗底部倾斜角度，第二螺栓组及第二螺母组对衬板托架与扇形板相对位置进行限定，并通过沉头螺栓于直线槽内上下滑动实现衬板相对于衬托托架表面上下移动，进而与皮带边缘部位相接触实现挡料。同时，本实用新型专利技术还具有结构简单、易操作的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于皮带输送机中挡料机构设计
，特别涉及一种挡料装置。
技术介绍
参见图1，皮带输送机应用广泛，皮带6上方的漏斗I为防止跑料多自制有简易挡料装置SO。这些简易挡料装置SO多为用废旧皮带制作的压板式，在使用过程中，皮带制作的栏板胶皮由于磨损较快，在不能及时更换的情况下，将加剧跑料，严重时影响皮带输送机的安全运行，同时跑料要不断的清理，增加操作人员的劳动强度，而且影响现场工作环境。另一缺点就是更换这类装置拆卸螺栓较多，不便于运行中调整和更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现长期作业、减少耐磨机构更换次数的挡料装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种挡料装置，包括:用于挡料的耐磨机构；用于支撑所述耐磨机构的支撑机构；用于调整所述耐磨机构、所述支撑机构相对于外界漏斗倾斜角度的调角机构；用于紧固所述调角机构的紧固机构；所述紧固机构分别与所述漏斗底部侧面、所述调角机构固定连接；所述支撑机构与所述调角机构活动连接；所述耐磨机构置于所述支撑机构、所述紧固机构之间，且与所述支撑机构活动连接；所述耐磨机构与所述支撑机构能够实现相对滑动。进一步地，所述耐磨机构包括:第一衬板、第二衬板；所述第一衬板、所述第二衬板分别置于所述支撑机构、所述紧固机构之间，且分别与所述支撑机构活动连接；所述第一衬板、所述第二衬板能分别与所述支撑机构实现相对滑动。进一步地，所述支撑机构包括:与所述第一衬板形状相适配的第一衬板托架、与所述第二衬板形状相适配的第二衬板托架；所述第一衬板托架两端通过螺纹机构与所述调角机构活动连接；所述第二衬板托架两端通过螺纹机构与所述调角机构活动连接；所述第一衬板与所述第一衬板托架通过二者侧平面活动连接，且能够实现二者相对滑动；所述第二衬板与所述第二衬板托架通过二者侧平面活动连接，且能够实现二者相对滑动。进一步地，所述调角机构包括:第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板及第四扇形板；所述第一扇形板一侧、所述第三扇形板一侧分别与所述紧固机构一端固定连接；所述第二扇形板一侧、所述第四扇形板一侧分别与所述紧固机构另一端固定连接；所述扇形板靠近外弧边缘部位处设置有与所述扇形板外弧线形状相适配的弧线槽；所述扇形板靠近中间圆心部位处设置有螺纹孔；所述第一衬板托架一端通过所述螺纹机构与所述第一扇形板中所述弧线槽、所述螺纹孔连接；所述第一衬板托架另一端通过所述螺纹机构与所述第二扇形板中所述弧线槽、所述螺纹孔连接；所述第二衬板托架一端通过所述螺纹机构与所述第三扇形板中所述弧线槽、所述螺纹孔连接；所述第二衬板托架另一端通过所述螺纹机构与所述第四扇形板中所述弧线槽、所述螺纹孔连接。进一步地，所述紧固机构包括:与所述第一衬板托架形状相适配的第一固定架、与所述第二衬板托架形状相适配的第二固定架；所述第一固定架与所述漏斗底部一侧固定连接；所述第二固定架与所述漏斗底部另一侧固定连接；所述漏斗底部一侧、所述漏斗底部另一侧是以所述漏斗中心轴线呈左右对称的两个侧面；所述第一扇形板一侧与所述第一固定架一端固定连接，所述第二扇形板一侧与所述第一固定架另一端固定连接；所述第三扇形板一侧与所述第二固定架一端固定连接，所述第四扇形板一侧与所述第二固定架另一端固定连接。进一步地，所述螺纹机构包括:第一螺栓组、第二螺栓组、第一螺母组及第二螺母；所述第一螺栓组中每个螺栓一端分别对应与所述第一衬板托架、所述第二衬板托架两侧上部固定连接，另一端分别对应穿过所述第一扇形板、所述第二扇形板、所述第三扇形板及所述第四扇形板中弧线槽与所述第一螺母组中的每个螺母对应连接；所述第二螺栓组中每个螺栓一端分别对应与所述第一衬板托架、所述第二衬板托架两侧下部固定连接，另一端分别对应穿过所述第一扇形板、所述第二扇形板、所述第三扇形板及所述第四扇形板中螺纹孔与所述第二螺母组中每个螺母对应连接。进一步地，所述衬板托架表面开设有至少两根直线槽；所述衬板表面开设有与所述直线槽宽度相适配的沉头螺孔，且所述直线槽位于所述衬板托架中的位置与所述沉头螺孔位于所述衬板中位置一一对应；沉头螺栓通过依次穿过所述沉头螺孔、所述直线槽与沉头螺母连接；所述直线槽与所述扇形板表面相平行。进一步地，还包括:用于支撑所述固定架的第一底座、第二底座；所述第一底座中心部位与所述漏斗底部一侧固定连接，所述第一底座一端与所述第一固定架一端固定连接，所述第一底座另一端与所述第二固定架一端固定连接；所述第二底座中心部位与所述漏斗底部另一侧固定连接，所述第二底座一端与所述第一固定架另一端固定连接，所述第二底座另一端与所述第二固定架另一端固定连接；所述第一底座与所述第二底座、所述第一固定架与所述第二固定架分别以所述漏斗中心轴线呈中心对称结构设置。进一步地，所述第一螺栓组、所述第二螺栓组中螺栓数量均是4个；所述第一螺母组、所述第二螺母组中螺母数量均是4个。进一步地，所述第一衬板、所述第二衬板、所述第一衬板托架、所述第二衬板托架、所述第一固定架及所述第二固定架均呈方形结构。本技术提供的一种挡料装置，通过控制第一螺栓组及第一螺母组于弧线槽内相对滑动进而调整衬板托架与漏斗底部倾斜角度，第二螺栓组及第二螺母组对衬板托架与扇形板相对位置进行限定，并通过沉头螺栓于直线槽3内上下滑动实现衬板相对于衬托托架表面上下移动。实际工作过程中，通过先松开第一螺栓组及第一螺母组将衬板托架调整到与漏斗底部倾斜角度一致后再拧紧，然后将衬板上的沉头螺栓松开，调整衬板底部与皮带表面相接触，拧紧沉头螺栓。当使用一段时间衬板磨损后，可将沉头螺栓再次松开，将衬板向下调整，即可实现同一衬板长期作业，且能够根据漏斗底部倾斜角度合理调整衬板与漏斗底部相对位置，进而有效防止漏料，且具有结构简单、易操作的特点。附图说明图1为现有技术皮带输送机中挡料装置的原理结构示意图。图2为本技术实施例提供的挡料装置整体结构侧视图。图3为本技术实施例提供的挡料装置中衬板托架与固定架夹角最大时的整体结构主视图。图4为本技术实施例提供的挡料装置中衬板托架与固定架夹角最小时的整体结构主视图。图5为本技术实施例提供的挡料装置中固定架或底座固定于支撑架上时的整体结构主视图。其中，1-漏斗，2-弧线槽，3-直线槽，4-沉头螺母，5-沉头螺栓，6_皮带，SO-简易挡料装置，S1-支撑架，101-第一衬板，102-第二衬板，201-第一衬板托架，202-第二衬板托架，301-第一扇形板，302-第二扇形板，303-第三扇形板，401-第一螺栓，402-第二螺栓，403-第三螺栓，404-第四螺栓，501-第一螺母，502-第二螺母，503-第三螺母，504-第四螺母，601-第一固定架，602-第二固定架，701-第一底座，702-第二底座。具体实施方式以下结合附图，对本技术提供的具体实施方式作进一步详细说明。参见图2-5，本技术实施例提供的一种挡料装置，包括:用于挡料的耐磨机构；用于支撑耐磨机构的支撑机构；用于调整耐磨机构、支撑机构相对于外界漏斗I倾斜角度的调角机构；用于紧固调角机构的紧固机构。其中，紧固机构分别与漏斗I底部侧面、调角机构固定连接。支撑机构与调角机构活动连接。同时，耐磨机构置于支撑机构、紧固机构之间，且与支撑机构活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡料装置，其特征在于，包括：用于挡料的耐磨机构；用于支撑所述耐磨机构的支撑机构；用于调整所述耐磨机构、所述支撑机构相对于外界漏斗（1）倾斜角度的调角机构；用于紧固所述调角机构的紧固机构；所述紧固机构分别与所述漏斗（1）底部侧面、所述调角机构固定连接；所述支撑机构与所述调角机构活动连接；所述耐磨机构置于所述支撑机构、所述紧固机构之间，且与所述支撑机构活动连接；所述耐磨机构与所述支撑机构能够实现相对滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林若飞，骆鸿涛，程鹏辉，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：