一种板式给矿机制造技术

本实用新型专利技术公开一种板式给矿机，包括运矿带、上托辊、下托辊、机架、驱动机构，其特征在于：所述运矿带为平面运矿带，槽板为水平设置，所述槽板沿长度两侧设有挡矿板，槽板前端设有弧形密封板；所述上托辊、下托辊两侧分别设有整体轴承座，轴承座上设有润滑油杯，给矿机还包括罩体，罩体为倒U形，罩体内竖直壁上设有衬板，衬板下方接密封方钢，罩体外侧设有支撑梁。该装置提高了密封效果，解决了运矿带粘泥矿和勾矿问题；提高了运矿效率，使运矿负荷均匀，降低机器振动、降低电能单耗和机器故障，提高了给矿机作业率；降低了工人劳动强度，平面运矿带而且更有利于安装清扫器，提高给矿机运矿带使用寿命，在节能减排、低碳生产方面具有重大意义。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式给矿机，属于矿山运输设备领域。
技术介绍
板式给矿机广泛地应用在采矿、建材和煤炭等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，它不仅适合运输粗粒物料，对细粒物料也同样适应。板式给矿机工作原理及结构特性:它是将变频器和变频电动机的转动、经过联轴器和减速机驱动链轮轴旋转，并通过链轮齿与坦克链条销轴啮合带动运矿带装置作连续直线运输运动，运矿带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整尾部拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送矿石目的。运矿量由运矿带速度和运矿带宽度决定，而运矿带速度由减速机、驱动电机和变频器决定，它可以根据运矿驱动电流自动调节运矿速度，达到调节给矿量的目的。在使用过程中板式给矿机存在的缺陷:(I)运矿带故障多，寿命短，粘泥矿造成积矿多、岗位工人清扫量大、机器振动大、负荷大；(2)上、下(支撑运矿带)托辊故障多，易粘泥矿，泥水和泥矿容易进入轴承，缩短轴承寿命，轴承更换困难故影响整个系统的运行。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供一种可提高给矿机运矿带装置寿命、减少运矿带粘矿、降低清扫量的板式给矿机，该装置还提高了给矿机上、下托辊装置寿命，有效减少了上、下托辊轴承易进入泥矿的现象，避免了故障的发生。本技术采用的技术方案是:一种板式给矿机，包括运矿带、上托辊、下托辊、机架、驱动机构；运矿带包括组合槽板和传动链条，组合槽板包括槽板、连接板、支撑板、竖直筋板和横向筋板，竖直筋板和横向筋板位于连接板与槽板之间，连接板与支撑板之间通过螺钉连接；槽板通过螺栓固定在传动链条上，传动链条有左右两组，多个组合槽板沿着传动链条长度方向串联起来构成运矿带；上托辊位于运矿带下方支撑运矿带和传动链条；下托辊支撑和传动回程运矿带；机架包括立柱、支撑梁；其特征在于:所述运矿带为平面运矿带，槽板为水平设置，所述槽板沿长度两侧设有挡矿板，槽板前端设有弧形密封板，槽板的厚度增加为22mm ;所述上托辊为实心水平长托辊，上托辊下方设有支撑柱，在实心上托辊轴上通过埋头紧订大、小螺栓配合有大、小套筒，它与轴为间隙配合，在大、小套筒两边设计四块防窜钢板，在大套筒中间设计传动链条定位台阶，同时在上托辊轴上设置定位孔，与大、小套筒外面的定位孔相对应，设置轴端挡盖和轴承压盖，挡盖与轴用高强度螺栓固定，在上托辊轴两端设有外置铸铁整体轴承座，铸铁轴承座上设有润滑油杯；所述下托辊装置包括一根实心水平阶梯长托辊轴，在实心水平长托辊轴左右各设有支撑环和定位台阶，支撑和传动回程运矿带，支撑环两端分别设有固定键，在水平长托辊轴装置两端设有外置铸铁整体轴承座，轴承座上设有润滑油杯，在水平长托辊轴两端，设计了轴端挡盖，挡盖与轴用螺栓固定，在水平长托辊轴两端设有运矿带定位台阶；所述机架由600工字钢焊接而成；给矿机还包括罩体，罩体为倒U形，罩体内竖直壁上设有衬板，衬板下方接密封方钢，罩体外侧设有支撑梁。上述方案中,所述槽板前端弧形密封板的弧度半径是R70 R90 mm。上述方案中，所述罩体内衬板分为上、下两种，厚度分别为40、80mm。所述运矿带与罩体内衬板的间隙为7 13mm。上述方案中，所述下托辊轴承密封由U形密封改进为唇形密封，在下托辊轴承座外面设有弓形安装门洞。改进后的给矿机与当前国内外同类技术相比，是理想的更新换代产品，它具有以下优点:①改进运矿带结构，提高了密封效果，解决HP500破碎机中心、挤满给矿等难题，给矿机运矿带立体结构设计改成平板式结构设计，解决了运矿带粘泥矿和勾矿问题；有效减少了给矿机运矿带漏矿，提高工作效率，降低工人劳动强度，而且有利于安装清扫器提高给矿机运矿带使用寿命，杜绝“固定槽板螺栓断裂、运矿带折断”的生产安全事故，提高本质性安全，降低了危险因素；②巧妙设计上、下长托辊，代替原来短托辊，将轴承座设到运矿带外面，避免轴承进泥矿，而且使板式给矿机受力均匀、机器振动大大减小，符合使用要求；克服以前板式给矿机既不能实现负荷均匀，又不能解决轴承进泥矿给现场工人带来检修量大的弊病；③给矿机改进后，实现进口破碎机中心挤满给矿，提高破矿效率，破碎负荷均匀，降低机器的振动、降低电能单耗和机器故障，提高给矿机的作业率，给矿机作业率从原来的65.96%，提高到75.00%，提高了 9%，每年可多运输矿石50多万吨；④在节能减排、低碳生产方面，具有重大意义。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中I为罩体,2为槽板,3为衬板,4为密封方钢,5为传动链条,6为上托棍轴承座，7为上托辊，8为机架，9为下托辊，10为下托辊轴承座，11为支撑梁。具体实施方式实施例:如图1所示，一种板式给矿机，包括运矿带、上托辊、下托辊、机架、驱动机构；运矿带包括组合槽板和传动链条，组合槽板包括槽板、连接板、支撑板、竖直筋板和横向筋板，竖直筋板和横向筋板位于连接板与槽板之间，连接板与支撑板之间通过螺钉连接；槽板通过螺栓固定在传动链条上，传动链条有左右两组，多个组合槽板沿着传动链条长度方向串联起来构成运矿带；上托辊位于运矿带下方支撑运矿带和传动链条；下托辊支撑和传动回程运矿带；机架包括立柱、支撑梁；其特征在于:所述运矿带为平面运矿带，槽板2为水平设置，所述槽板2沿长度两侧设有挡矿板，槽板2前端设有弧形密封板，槽板2的厚度增加为22mm ;所述上托辊7为实心水平长托辊，上托辊7下方设有支撑柱，在实心上托辊7轴上通过埋头紧订大、小螺栓配合有大、小套筒，它与轴为间隙配合，在大、小套筒两边设计四块防窜钢板，在大套筒中间设计传动链条定位台阶，同时在上托辊7轴上设置定位孔，与大、小套筒外面的定位孔相对应，设置轴端挡盖和轴承压盖，挡盖与轴用高强度螺栓固定，在上托辊轴两端设有外置铸铁整体轴承座，即上托辊轴承座6，上托辊轴承座6上设有润滑油杯；所述下托辊9装置包括一根实心水平阶梯长托辊轴，在实心水平长托辊轴左右各设有支撑环和定位台阶，支撑和传动回程运矿带，支撑环两端分别设有固定键，在水平长托辊轴装置两端设有外置铸铁整体轴承座，即下托辊轴承座10，下托辊轴承座10上设有润滑油杯，在水平长托辊轴两端，设计了轴端挡盖，挡盖与轴用螺栓固定，在水平长托辊轴两端设有运矿带定位台阶；所述机架8由600工字钢焊接而成；给矿机还包括罩体1，罩体I为倒U形，罩体I内竖直壁上设有衬板3，衬板3下方接密封方钢4，罩体I外侧设有支撑梁11。具体的制作方法为:1、设计板式给矿机运矿带,包括①将105件组合式槽板通过传动链条组装成运矿带，将105件方形组合槽板(外形尺寸1870 X 336 X 257mm)改进为平面组合槽板(外形尺寸1870 X 336 X 259mm),也就是将方形运矿带改进为平面运矿带，去掉原立筋；②为了保证运矿带强度与刚度，将105件槽板厚度由20毫米改进为22毫米；③为了防止固定槽板螺栓头磨损，将槽板固定六角头螺栓M20 X 90、1680套改进为沉头细扣螺栓M20 X 1.5 X 90、1680套为了防止松动，将固定螺栓M20粗扣2mm改进为M20细扣1.5mm，沉头深度改进为8毫米为了提高运矿带联结强度，防止螺栓断裂引起运矿带折断，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式给矿机，包括运矿带、上托辊、下托辊、机架、驱动机构；运矿带包括组合槽板和传动链条，组合槽板包括槽板、连接板、支撑板、竖直筋板和横向筋板，竖直筋板和横向筋板位于连接板与槽板之间，连接板与支撑板之间通过螺钉连接；槽板通过螺栓固定在传动链条上，传动链条有左右两组，多个组合槽板沿着传动链条长度方向串联起来构成运矿带；上托辊位于运矿带下方支撑运矿带和传动链条；下托辊支撑和传动回程运矿带；机架包括立柱、支撑梁；其特征在于：所述运矿带为平面运矿带，槽板为水平设置，所述槽板沿长度两侧设有挡矿板，槽板前端设有弧形密封板，槽板的厚度增加为22mm；所述上托辊为实心水平长托辊，上托辊下方设有支撑柱，在实心上托辊轴上通过埋头紧订大、小螺栓配合有大、小套筒，它与轴为间隙配合，在大、小套筒两边设计四块防窜钢板，在大套筒中间设计传动链条定位台阶，同时在上托辊轴上设置定位孔，与大、小套筒外面的定位孔相对应，设置轴端挡盖和轴承压盖，挡盖与轴用高强度螺栓固定，在上托辊轴两端设有外置铸铁整体轴承座，铸铁轴承座上设有润滑油杯；所述下托辊装置包括一根实心水平阶梯长托辊轴，在实心水平长托辊轴左右各设有支撑环和定位台阶，支撑和传动回程运矿带，支撑环两端分别设有固定键，在水平长托辊轴装置两端设有外置铸铁整体轴承座，轴承座上设有润滑油杯，在水平长托辊轴两端，设计了轴端挡盖，挡盖与轴用螺栓固定，在水平长托辊轴两端设有运矿带定位台阶；所述机架由600工字钢焊接而成；给矿机还包括罩体，罩体为倒U形，罩体内竖直壁上设有衬板，衬板下方接密封方钢，罩体外侧设有支撑梁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁牛，铁永红，胡丽丽，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：