一种全自动充氮封罐机扎轮组件制造技术

一种全自动充氮封罐机扎轮组件，它涉及机械技术领域，真空室的左右两侧安装有左窗板和右窗板,真空室上方的小圆孔内安装有上扎轮总成,上扎轮总成的上方分别与滑动膜轴承和扎轮端板连接，扎轮端板的上方固定设置有扎轮摇臂,上扎轮总成的下方分别与下扎轮总成和扎轮轴螺母连接，真空室的前侧安装有密封圈,密封圈与真空室端板连接，真空室端板与滑板连接，滑板的两侧设置有滑台气缸,滑台气缸上安装固定有气缸限位螺钉,它提高了装配工作难度以及设备运行的可靠性，解决了现有产品中扎轮组件安装困难，调试繁杂，以及调整精度不高等问题，采用导板设计，大大的改善了送罐定位的精度，不会使真空室内的设备出现损伤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种全自动充氮封罐机扎轮组件。
技术介绍
现有的全自动充氮封罐机中的扎轮组件是整机的关键部件之一，它的设计不够紧凑，体积大，功能少，且现有的全自动充氮封罐机中扎轮组件安装困难，调试繁杂，调整精度不高，且在使用过程中，会使真空室内设备损伤，降低了设备的使用寿命，维修过程中拆卸麻烦，增加了产品的维修成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动充氮封罐机扎轮组件，它提高了装配工作难度以及设备运行的可靠性，解决了现有产品中扎轮组件安装困难，调试繁杂，以及调整精度不高等问题，采用导板设计，大大的改善了送罐定位的精度，不会使真空室内的设备出现损伤，它拆卸容易，维修方便，且它的整体设计紧凑，元件使用少，功能齐全。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用以下技术方案:它包含真空室、滑动膜轴承、扎轮端板、真空室端板、滑板、旋罐总成、密封圈、导板、上扎轮总成、扎轮轴螺母、下扎轮总成、扎轮摇臂、滑台气缸、左窗板、右窗板、气缸限位螺钉和压头，真空室的左右两侧安装有左窗板和右窗板，真空室上方的小圆孔内安装有上扎轮总成，上扎轮总成的上方分别与滑动膜轴承和扎轮端板连接，扎轮端板的上方固定设置有扎轮摇臂，上扎轮总成的下方分别与下扎轮总成和扎轮轴螺母连接，真空室的前侧安装有密封圈，密封圈与真空室端板连接，真空室端板与滑板连接，滑板的两侧设置有滑台气缸，滑台气缸上安装固定有气缸限位螺钉，真空室中部的大圆孔内安装有压头，压头的上方安装有旋罐总成。所述的真空室两侧设置有左窗板和右窗板，在装配扎轮过程中的可方便通过窗口调整扎轮的上下位置，同时还可以随时观察扎轮总成的封口情况。所述的气缸限位螺钉，可方便的调整扎轮总成左右扎边深度。本技术具有以下有益效果:它提高了装配工作难度以及设备运行的可靠性，解决了现有产品中扎轮组件安装困难，调试繁杂，以及调整精度不高等问题，采用导板设计，大大的改善了送罐定位的精度，不会使真空室内的设备出现损伤，它拆卸容易，维修方便，且它的整体设计紧凑，元件使用少，功能齐全。附图说明:图1为本技术的结构示意图。具体实施方式:参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案:它包含真空室1、滑动膜轴承2、扎轮端板3、真空室端板4、滑板5、旋罐总成6、密封圈7、导板8、上扎轮总成9、扎轮轴螺母10、下扎轮总成11、扎轮摇臂12、滑台气缸13、左窗板15、右窗板16、气缸限位螺钉17和压头18，真空室I的左右两侧安装有左窗板15和右窗板16，真空室I上方的下、小圆孔内安装有上扎轮总成9，上扎轮总成9的上方分别与滑动膜轴承2和扎轮端板3连接，扎轮端板3的上方固定设置有扎轮摇臂12，上扎轮总成9的下方分别与下扎轮总成11和扎轮轴螺母10连接，真空室I的前侧安装有密封圈7，密封圈7与真空室端板4连接，真空室端板4与滑板5连接，滑板5的两侧设置有滑台气缸13，滑台气缸13上安装固定有气缸限位螺钉17，真空室I中部的大圆孔内安装有压头18，压头18的上方安装有旋罐总成6。所述的真空室I两侧设置有左窗板15和右窗板16，在装配扎轮过程中的可方便通过窗口调整扎轮的上下位置，同时还可以随时观察扎轮总成的封口情况。所述的气缸限位螺钉17，可方便的调整扎轮总成左右扎边深度。本具体实施方式具有以下有益效果:它提高了装配工作难度以及设备运行的可靠性，解决了现有产品中扎轮组件安装困难，调试繁杂，以及调整精度不高等问题，采用导板设计，大大的改善了送罐定位的精度，不会使真空室内的设备出现损伤，它拆卸容易，维修方便，且它的整体设计紧凑，元件使用少，功能齐全。权利要求1.一种全自动充氮封罐机扎轮组件，其特征在于它包含真空室(I)、滑动膜轴承(2)、扎轮端板(3)、真空室端板(4)、滑板(5)、旋罐总成(6)、密封圈(7)、导板(8)、上扎轮总成(9)、扎轮轴螺母(10)、下扎轮总成(11)、扎轮摇臂(12)、滑台气缸(13)、左窗板(15)、右窗板(16)、气缸限位螺钉(17)和压头(18)，真空室⑴的左右两侧安装有左窗板(15)和右窗板(16)，真空室(I)上方的小圆孔内安装有上扎轮总成(9)，上扎轮总成(9)的上方分别与滑动膜轴承(2)和扎轮端板(3)连接，扎轮端板(3)的上方固定设置有扎轮摇臂(12)，上扎轮总成(9)的下方分别与下扎轮总成(11)和扎轮轴螺母(10)连接，真空室(I)的前侧安装有密封圈(J)，密封圈(7)与真空室端板(4)连接，真空室端板(4)与滑板(5)连接，滑板(5)的两侧设置有滑台气缸(13)，滑台气缸(13)上安装固定有气缸限位螺钉(17)，真空室(I)中部的大圆孔内安装有压头(18)，压头(18)的上方安装有旋罐总成(6)。2.根据权利要求1所述一种全自动充氮封罐机扎轮组件，其特征在于所述的真空室两侧设置有左窗板(15)和·右窗板(16)。专利摘要一种全自动充氮封罐机扎轮组件，它涉及机械
，真空室的左右两侧安装有左窗板和右窗板,真空室上方的小圆孔内安装有上扎轮总成,上扎轮总成的上方分别与滑动膜轴承和扎轮端板连接，扎轮端板的上方固定设置有扎轮摇臂,上扎轮总成的下方分别与下扎轮总成和扎轮轴螺母连接，真空室的前侧安装有密封圈,密封圈与真空室端板连接，真空室端板与滑板连接，滑板的两侧设置有滑台气缸,滑台气缸上安装固定有气缸限位螺钉,它提高了装配工作难度以及设备运行的可靠性，解决了现有产品中扎轮组件安装困难，调试繁杂，以及调整精度不高等问题，采用导板设计，大大的改善了送罐定位的精度，不会使真空室内的设备出现损伤。文档编号B65B51/09GK203158294SQ20132012287公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日专利技术者陈清雄 申请人:陈清雄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动充氮封罐机扎轮组件，其特征在于它包含真空室(1)、滑动膜轴承(2)、扎轮端板(3)、真空室端板(4)、滑板(5)、旋罐总成(6)、密封圈(7)、导板(8)、上扎轮总成(9)、扎轮轴螺母(10)、下扎轮总成(11)、扎轮摇臂(12)、滑台气缸(13)、左窗板(15)、右窗板(16)、气缸限位螺钉(17)和压头(18),?真空室(1)的左右两侧安装有左窗板(15)和右窗板(16),?真空室(1)上方的小圆孔内安装有上扎轮总成(9),?上扎轮总成(9)的上方分别与滑动膜轴承(2)和扎轮端板(3)连接，扎轮端板(3)的上方固定设置有扎轮摇臂(12),?上扎轮总成(9)的下方分别与下扎轮总成(11)和扎轮轴螺母(10)连接，真空室(1)的前侧安装有密封圈(7),?密封圈(7)与真空室端板(4)连接，真空室端板(4)与滑板(5)连接，滑板(5)的两侧设置有滑台气缸(13),?滑台气缸(13)上安装固定有气缸限位螺钉(17),?真空室(1)中部的大圆孔内安装有压头(18),?压头(18)的上方安装有旋罐总成(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清雄，
申请(专利权)人：陈清雄，
类型：实用新型
国别省市：