本实用新型专利技术公开了一种应用于包装机上的充气装置，包括提供正气压的风箱，用于插入管材的气嘴，位于风箱下方的底座，所述风箱出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管，所述气嘴套接于导气管出气端，所述导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方。在包装机中，通过使用本实用新型专利技术所提供的充气装置，能将撑开的包装膜浮于管材上方，不与管材外壁接触，减少包装膜与管材外壁摩擦，提高了自动夹膜装置拉动包装膜包覆管材的工作效率，使包装膜不易损坏。进一步，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种充气装置，具体涉及用于包装机上的充气装置。
技术介绍
现今对管材进行包装时，通常都是通过人工操作的方式进行包装，此种包装方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏，影响包装的效果。通过使用包装机能有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。管材包装机主要包括磁悬浮装置、充气装置、自动夹膜装置、切边封口装置、上料机构、下料机构等。磁悬浮装置位于管材包装机左端，包括磁悬浮机座、薄膜导套，磁悬浮机座设有绝磁体管道，绝磁体管道和薄膜导套通过高强磁环的布置，实现撑开包装膜，且使包装膜不易脱落的这一功能；自动夹膜装置位于管材包装机右端，主要包括夹膜机构、平面四杆机构、机座、底座，其中夹膜机构包括夹头、压板和夹头连杆，自动夹膜装置通过平面四杆机构来控制夹膜机构动作，底座可沿着包装机侧边导轨移动；充气装置位于管材包装机右端，包括风箱、气嘴、底座，其中风箱设有导气管，气嘴套接于导气管出气端，导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方；切边封口装置包括两个封口机构、加热体，切边封口装置在管材包装机包覆管材的起始端和末端都分别设有封口机构，封口机构包括:机座、上压板、下压板、动力杆、阻力杆、驱动机构，加热体安装在起始端处的封口机构上。包装过程中，磁悬浮装置将包装膜撑开、紧固，自动夹膜装置的夹膜机构夹紧包装膜从管材一端套上，沿着管材拉动包装膜直至管材的另一端，在这个过程中，需要将撑开的包装膜浮于管材上方，减少包装膜与管材外壁摩擦，包装膜完整包覆管材后，切边封口装置再进行切边封口的步骤，完成整个管材的包装。在现有技术中，没有能实现将撑开的包装膜浮于管材上方，减少包装膜与管材外壁摩擦这一功能的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种将撑开的包装膜浮于管材上方，减少包装膜与管材外壁摩擦的一种应用于包装机上的充气装置。本技术为解决其问题所采用的技术方案是:一种应用于包装机上的充气装置，包括提供正气压的风箱、用于插入管材的气嘴、位于风箱下方的底座，所述风箱出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管，所述气嘴套接于导气管出气端，所述导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方。在本技术中，所述相邻导气管的间距相等且大于包装膜撑开成圆柱状时的直径。在本技术中，所述充气嘴前端为可插入管材中的圆锥形。在本技术中，所述风箱通过螺栓连接安装在可沿着外部导轨移动的底座上。本技术的有益效果是:在包装机中，通过使用本技术所提供的充气装置，能将撑开的包装膜浮于管材上方，不与管材外壁接触，减少包装膜与管材外壁摩擦，提高了自动夹膜装置拉动包装膜包覆管材的工作效率，使包装膜不易损坏。进一步，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。由于风箱出风口处设有用于传导正气压的导气管，用于插入管材的气嘴套接于导气管出气端，导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方。所以气嘴能对应地插入管材中，风箱所提供的正气压通过导气管传导至管材中，气流在包装膜密封处回流，进入管材外壁与包装膜之间的间隙，使包装膜浮于管材上方，不与管材外壁接触，减少包装膜与管材外壁摩擦，提高了自动夹膜装置拉动包装膜包覆管材的工作效率，使包装膜不易损坏。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:附图说明图1是本实施例与自动夹膜装置的安装结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是本实施例原理示意图。具体实施方式参照图1至图3，本技术所提供的一种应用于包装机上的充气装置，包括提供正气压的风箱1、用于插入管材的气嘴2、位于风箱I下方的底座3，所述风箱I出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管4，所述气嘴2套接于导气管4出气端，所述导气管4出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构5正下方。气嘴2能对应地插入管材中，风箱I所提供的正气压通过导气管4传导至管材中，气流在包装膜密封处回流，进入管材外壁与包装膜之间的间隙，使包装膜浮于管材上方，不与管材外壁接触，减少包装膜与管材外壁摩擦，提高了自动夹膜装置拉动包装膜包覆管材的工作效率，使包装膜不易损坏。进一步，风箱I出风口处可设有十至三十根用于传导正气压的导气管4，相邻导气管4的间距相等且大于包装膜撑开成圆柱状时的直径。导气管4的排列、管材的排列、夹膜机构5的排列是相对应的，使包装机在包装管材过程中不发生干涉。进一步，充气嘴2前端为可插入管材中的圆锥形，有利于气嘴2插入管材中，实现导气管4传导正气压的功能。进一步，风箱I通过螺栓连接安装在可沿着外部导轨移动的底座3上，底座3安装在夹膜装置背面。通过气缸驱动的方式推动底座3，使风箱I在管材轴线方向上移动，实现套接于导气管4出气端的气嘴2插入和退出管材的这一动作。当然，本技术除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。权利要求1.一种应用于包装机上的充气装置，包括提供正气压的风箱(I)、用于插入管材的气嘴(2)、位于风箱(I)下方的底座(3)，其特征在于所述风箱(I)出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管(4)，所述气嘴(2)套接于导气管(4)出气端，所述导气管(4)出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构(5)正下方。2.根据权利要求1所述的一种应用于包装机上的充气装置，其特征在于所述相邻导气管(4)的间距相等且大于包装膜撑开成圆柱状时的直径。3.根据权利要求1所述的一种应用于包装机上的充气装置，其特征在于所述充气嘴(2)前端为可插入管材中的圆锥形。4.根据权利要求1所述的一 种应用于包装机上的充气装置，其特征在于所述风箱(I)通过螺栓连接安装在可沿着外部导轨移动的底座(3)上。专利摘要本技术公开了一种应用于包装机上的充气装置，包括提供正气压的风箱，用于插入管材的气嘴，位于风箱下方的底座，所述风箱出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管，所述气嘴套接于导气管出气端，所述导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方。在包装机中，通过使用本技术所提供的充气装置，能将撑开的包装膜浮于管材上方，不与管材外壁接触，减少包装膜与管材外壁摩擦，提高了自动夹膜装置拉动包装膜包覆管材的工作效率，使包装膜不易损坏。进一步，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。文档编号B65B41/04GK203158277SQ201320132889公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日专利技术者符镜佳, 江兴 申请人:符镜佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于包装机上的充气装置，包括提供正气压的风箱（1）、用于插入管材的气嘴（2）、位于风箱（1）下方的底座（3），其特征在于所述风箱（1）出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管（4），所述气嘴（2）套接于导气管（4）出气端，所述导气管（4）出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构（5）正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：符镜佳，江兴，
申请(专利权)人：符镜佳，
类型：实用新型
国别省市：
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