一种装箱理瓶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装箱理瓶机构，是由理瓶轨道、输送带和送瓶机构构成，在理瓶轨道的一侧设有相互平行的输送带和送瓶机构，在输送带的两侧设有挡瓶夹板，输送带上、靠近理瓶轨道的端部设有挡瓶板，挡瓶板与挡瓶气缸连接，挡瓶夹板与送瓶机构下部的夹板气缸铰链。送瓶机构的支架上固定着两个插板气缸，分别与滑动轨道上安装的扶瓶插板和送瓶插板连接，送瓶插板一侧连接着送瓶气缸。本实用新型专利技术的一种装箱理瓶机构，结构解决了由于瓶型不规范导致进入理瓶轨道的瓶体数量不符合要求及同时会出现倒瓶、夹瓶、卡瓶现象；提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本的投入，为企业生产的自动化，集约化有一定的推进作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装箱机构，尤其涉及一种装箱理瓶机构。
技术介绍
在食品、制药等包装设备中，直线式理瓶机连接于连个工序之间，并把前一工序中设备输出的瓶子传送至后一工序中的设备。在现有生产状况中，由于前、后工序中设备的产量不同，故常常采用理瓶机将前一工序中两个设备的瓶子输送至后一工序设备中。现阶段除了该设备外还没有成熟的塑瓶装箱机，市场上出现的也都在调试阶段，在使用的理瓶机中，经常出现轨道中瓶子卡死、倒瓶和夹瓶等现象，导致瓶子输送动作的中断，严重影响了生产。
技术实现思路
本技术旨在针对
技术介绍
中存在的不足，而提供的一种装箱理瓶机构。本技术的一种装箱理瓶机构，是由理瓶轨道、输送带和送瓶机构构成，在理瓶轨道的一侧设有相互平行的输送带和送瓶机构，在输送带的两侧设有挡瓶夹板，输送带上、靠近理瓶轨道的端部设有挡瓶板，挡瓶板与挡瓶气缸连接，挡瓶夹板与送瓶机构下部的夹板气缸铰链。送瓶机构的支架上固定着两个插板气缸，分别与滑动轨道上安装的扶瓶插板和送瓶插板连接，送瓶插板一侧连接着送瓶气缸。作为本技术的进一步改进，所述的输送带上设有计数器，两侧的上部均设有扶瓶挡杆。作为本技术的进一步改进，挡瓶气缸、插板气缸和送瓶气缸均通过电磁阀控制。作为本技术的进一步改进，输送带的两侧的挡瓶夹板对称设置，下部的背板上设有可调式长孔。本技术的一种装箱理瓶机构，结构彻底解决了由于瓶型不规范导致进入理瓶轨道的瓶体数量不符合要求及同时会出现倒瓶、夹瓶、卡瓶现象；提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本的投入，为企业生产的自动化，集约化有一定的推进作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本装置的局部侧视图。具体实施方式以下结合附图1对本技术的一种装箱理瓶机构，做进一步说明。本技术一种装箱理瓶机构，是由理瓶轨道1、输送带2和送瓶机构3构成，其理瓶轨道I的一侧设有相互平行的输送带2和送瓶机构3，在输送带2的两侧设有挡瓶夹板4，输送带2上、靠近理瓶轨道I的端部设有挡瓶板17，挡瓶板17与挡瓶气缸5连接，挡瓶夹板4与送瓶机构3下部的夹板气缸16铰链；送瓶机构3的支架6上固定着两个插板气缸7，分别与滑动轨道8上安装的扶瓶插板9和送瓶插板10连接，送瓶插板10 —侧连接着送瓶气缸11。所述的输送带2上设有计数器12两侧的上部均设有扶瓶挡杆13 ;挡瓶气缸5、插板气缸7和送瓶气缸11均通过电磁阀控制；输送带2的两侧的挡瓶夹板4对称设置，下部的背板14上设有可调式长孔15。具体说，本装置是在一根能滑动的轨道上安装两个插板，一个为扶瓶插板，另一个为送瓶插板；扶瓶插板的作用是在送瓶过程中防止前端的瓶体由于摩擦力导致的倒瓶，送瓶插板作用为送瓶提供动力；这两个插板固定在一个支架上，每个插板上连接一个气缸，为上下动作提供动力；支架上连接一个送瓶气缸，为前后动作提供动力；挡瓶夹板下部通过铰链与挡瓶气缸连接，挡瓶气缸为挡瓶夹板的开合动作提供动力。本装置的工作原理:计数器12接收规定信号后通过Plc反馈，首先向挡瓶夹板气缸的控制电磁阀输出信号，挡瓶夹板动作；然后向插板气缸控制电磁阀输出信号，插板下插后；再向挡瓶气缸和送瓶气缸控制电磁阀输出信号，挡瓶气缸后退，送瓶气缸向前动作。各部件的主要功能表述如下:1、挡瓶夹板:一、根据生产需要每次每排瓶子的数量，通过光纤计数到设定数量后挡瓶夹板关闭，让规定数量的瓶子进入理瓶机构；二，该夹板的另一个功能为进入理瓶机构的瓶子和待进入的瓶子之间提供一个合适的空间，防止出现送瓶机构插板损坏产品；三、该挡瓶板在与传输链条背板连接处设计为长孔，具有可调性，可根据瓶子的尺寸调整进瓶数量;2、送瓶机构:主要结构为两个插板及滑动装置，是把规定量的输液瓶送入理瓶轨道；功能二是在向理瓶轨道送入产品时起到扶持输液瓶的功能，如果没有改插板，会出现输液瓶送入理瓶轨道过程中出现倒瓶现象，造成该生产动作失败；3、挡瓶气缸:主要功能为扶正进入理瓶机构的输液瓶，防止进入的输液瓶出现倒瓶及后续跟进的输液瓶进入正在运行或已经布满输液瓶的理瓶轨道的现象，并为送瓶机构进行下一个动作提高时间。本装置的生产过程如下:开机时，挡瓶气缸向前动作，挡瓶板进入送瓶机构轨道，同时光纤开始计数，在规定数量的输液瓶进入送瓶机构后挡瓶夹板动作，阻止后续输液瓶继续进入，同时送瓶机构的两个插板上的气缸动作，插板向下运动，把规定数量的输液瓶控制在两个插板之间后，挡瓶气缸向后动作，挡瓶板后退出送瓶机构轨道，同时送瓶气缸动作，带动插板平行移动，把输液瓶送入理瓶机构；复位过程:输液瓶进入理瓶机构后，挡瓶气缸向前动作，进入送瓶机构轨道，送瓶机构控制两个插板的气缸向上动作，插板上升，同时送瓶气缸后退，插板退回到送瓶机构初始位置，待规定数量的输液瓶进入理瓶机构后重复上述动作；权利要求1.一种装箱理瓶机构，是由理瓶轨道(I)、输送带(2)和送瓶机构(3)构成，其特征在于理瓶轨道(I)的一侧设有相互平行的输送带(2)和送瓶机构(3)，在输送带(2)的两侧设有挡瓶夹板(4)，输送带(2)上、靠近理瓶轨道(I)的端部设有挡瓶板(17)，挡瓶板(17)与挡瓶气缸(5 )连接，挡瓶夹板(4)与送瓶机构(3 )下部的夹板气缸(16 )铰链；送瓶机构(3 )的支架(6)上固定着两个插板气缸(7)，分别与滑动轨道(8)上安装的扶瓶插板(9)和送瓶插板(10 )连接，送瓶插板(10 ) —侧连接着送瓶气缸(11)。2.如权利要求1所述的一种装箱理瓶机构，其特征在于所述的输送带(2)上设有计数器(12 )，两侧的上部均设有扶瓶挡杆(13)。3.如权利要求1所述的一种装箱理瓶机构，其特征在于挡瓶气缸(5)、插板气缸(7)和送瓶气缸(11)均通过电磁阀控制。4.如权利要求1所述的一种装箱理瓶机构，其特征在于输送带(2)的两侧的挡瓶夹板(4)对称设置，下部的背板 (14)上设有可调式长孔(15)。专利摘要本技术涉及一种装箱理瓶机构，是由理瓶轨道、输送带和送瓶机构构成，在理瓶轨道的一侧设有相互平行的输送带和送瓶机构，在输送带的两侧设有挡瓶夹板，输送带上、靠近理瓶轨道的端部设有挡瓶板，挡瓶板与挡瓶气缸连接，挡瓶夹板与送瓶机构下部的夹板气缸铰链。送瓶机构的支架上固定着两个插板气缸，分别与滑动轨道上安装的扶瓶插板和送瓶插板连接，送瓶插板一侧连接着送瓶气缸。本技术的一种装箱理瓶机构，结构解决了由于瓶型不规范导致进入理瓶轨道的瓶体数量不符合要求及同时会出现倒瓶、夹瓶、卡瓶现象；提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本的投入，为企业生产的自动化，集约化有一定的推进作用。文档编号B65B21/04GK203158259SQ20132018644公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日专利技术者霍盛池, 鞠雁茹, 李红岩, 于小龙, 周文博, 张英红 申请人:哈尔滨三联药业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装箱理瓶机构，是由理瓶轨道（1）、输送带（2）和送瓶机构（3）构成，其特征在于理瓶轨道（1）的一侧设有相互平行的输送带（2）和送瓶机构（3），在输送带（2）的两侧设有挡瓶夹板（4），输送带（2）上、靠近理瓶轨道（1）的端部设有挡瓶板（17），挡瓶板（17）与挡瓶气缸（5）连接，挡瓶夹板（4）与送瓶机构（3）下部的夹板气缸（16）铰链；送瓶机构（3）的支架（6）上固定着两个插板气缸（7），分别与滑动轨道（8）上安装的扶瓶插板（9）和送瓶插板（10）连接，送瓶插板（10）一侧连接着送瓶气缸（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍盛池，鞠雁茹，李红岩，于小龙，周文博，张英红，
申请(专利权)人：哈尔滨三联药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：