打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有干燥装置的打印机，其具有打印头、走纸通道和干燥装置，打印头位于走纸通道的上游，干燥装置位于走纸通道的下游，干燥装置包括内置电发热体和风扇的加温室以及干燥室，干燥室包括烘干室和风干室。其中，烘干室沿走纸通道的宽度方向横跨走纸通道，并位于走纸通道的下侧；风干室沿走纸通道的宽度方向横跨走纸通道，并位于走纸通道的上侧；烘干室位于风干室正下方。加温室、烘干室及风干室依次连通，风干室具有朝向走纸通道的排气口。其干燥装置有利于保持图像画质，防止纸张翘曲和节能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有干燥装置的打印机。
技术介绍
喷墨打印机将墨水喷射到打印介质例如纸张上以形成图像，纸张上未干透的墨水容易污染其他纸张。尤其是宽幅面打印机，由于喷墨量大，打印面积大，打印过程中喷在介质上的墨水需要很快地渗入到介质中，尤其是打印大幅面尺寸的图像时，常常会出现图像变干速度远低于打印速度，以致介质在堆积或收卷过程中出现图像污染的现象。申请号为CN200880101017.9的中国专利申请公开了一种喷墨打印机，其具有壳体、干燥室和干燥装置。该壳体具有用来将打印后的纸张排出到外部的排纸口 ；该干燥室设在壳体内比打印头还要靠近纸张传送方向的下游侧的传送路径上，与所述排纸口连通:该干燥装置将用于使附着在所述打印后的纸张上的墨水干燥的已加热的干燥风(即热风)吹向干燥室内。干燥装置构成为:朝着干燥室内的纸张传送方向的下游侧吹出所述热风，从干燥装置吹出的热风经排纸口吹向该壳体外。若把纸张自上而下分为上表面(打印面)、上层、中层、下层和下表面(非打印面)，热风基本经过纸张的上表面吹向打印机壳体之外，纸张及托板的下侧只有少量的循环不良的热风存在，纸张中、下层没有被充分加热，而存在以下不足:纸张上表面的墨水在热风作用下快速干燥，渗透到纸张中、下层的墨水由于温度偏低难以干结而继续扩散渗透，进而降低图像的画质；纸张加热效率低，能耗较高；纸张由于上、下层温差较大而发生卷曲。申请号为CN201210137974.5的这个专利申请公开了一种打印机，其具有两个干燥装置，第一干燥装置在第一位置加热纸张非打印面，第二干燥装置在第二位置对纸张的打印面吹送热风，然后把使用过的热风抽走。其不足在于:渗透到纸张内的墨水在靠近非打印面一侧的先被干燥；靠近纸张打印面一侧的墨水后干燥，仍有较长的渗透时间，降低图像画质；热风被直接抽走，浪费能源；纸张的正反面分开加热干燥，干燥时间长，效率低。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种具有干燥装置的打印机，该干燥装置能同时对纸张等介质的同一处正反两面进行干燥，有利于保持图像画质，防止纸张翘曲和节能。为实现上述目的，本专利技术的打印机具有打印头、走纸通道和干燥装置，打印头位于走纸通道的上游，干燥装置位于走纸通道的下游，干燥装置包括内置电发热体和风扇的加温室以及干燥室，干燥室包括烘干室和风干室。其中，烘干室沿走纸通道的宽度方向横跨走纸通道，并位于走纸通道的下侧；风干室沿走纸通道的宽度方向横跨走纸通道，并位于走纸通道的上侧；烘干室位于风干室正下方。加温室、烘干室及风干室依次连通，风干室具有朝向走纸通道的排气口。由以上方案可见，加温室产生的热风经烘干室流入风干室，然后再从风干室流向走纸通道上的纸张的上表面。烘干室直接与加温室连通，源源不断的热风有足够的能量加热烘干室，使得烘干室可以通过热传递从纸张的下表面对纸张进行良好的加热；经过烘干室后温度稍为下降的热风从纸张的上表面对纸张进行加热，纸张上同一位置处同时受到双面的良好加热的，其内的墨水的水分快速蒸发，然后被热风带走。纸张自下而上全面迅速干燥，墨水不会在纸张内发生继续渗透的现象，保持了图像画质。干燥速度与纸张的打印面积、纸张温度以及热风流动速度成正相关关系。在打印面积及热风温度相同的情况下，双面加热的纸张的温度较单面加热的纸张的温度上升得快；若加热时间也相同，双面加热的纸张的温度较单面加热的纸张的温度高；若热风流动速度相同，双面加热的纸张的干燥速度较单面加热的纸张的干燥速度高；若要获得相同的干燥速度，单面加热的纸张相对双面加热的纸张需要获得更高的热风流动速度，这样就会使得更多的热空气被排送到打印机外，造成更多的热能损耗。另一方面，本技术的热风流经横跨走纸通道的烘干室再从横跨走纸通道的风干室流向纸张的正面对纸张进行风干，大大延长了热风对纸张的加热时间。显然，本技术的方案在保证干燥速度的情况下具有节能的优点。由于烘干室和风干室同时对纸张进行加热，纸张均匀膨胀，不会发生翘曲。再者，单一热源实现纸张的双面同时有效地加热，有利散热装置中热源部件的简化，降低干燥装置的故障率，同时提高其安全系数。进一步的方案是，连通室，用于连通烘干室和风干室，设置在走纸通道的宽度方向的第一端，加温室设置在走纸通道的宽度方向的第二端。该布局有利于干燥装置的小型化设计。进一步的方案是，导气管沿走纸通道的宽度方向布置在风干室内，并与连通室连通，导气管的管壁上沿走纸通道的宽度方向开有多个导气孔。气体可以沿导气孔在走纸通道的宽度方向排出热风，有利于热风在风干室沿走纸通道宽度方向的均匀分布。进一步的方案是，导气管远离所述连通室的一端封闭，导气孔具有相同的直径，导气孔两两之间的间距沿着远离所述连通室的方向依次减小。由于导气管封闭的一端远离加温室，其气压也较导气管上靠近连通室的一端的气压低，靠近导气管封闭的一端的导气孔的孔距变小可以使得热风在风干室沿走纸通道宽度方向的更加均匀地分布。另一进一步的方案是，导气管远离连通室的一端封闭，导气孔沿走纸通道的宽度方向均匀分布在所述导气管的顶侧。其有利于热风在风干室沿走纸通道宽度方向的均匀分布。进一步的方案是，导气孔的直径沿着远离连通室的方向依次增大，其可使得热风在风干室沿走纸通道宽度方向的更加均匀地分布。另一进一步的方案是，风干室内设置有两个以上的排气扇，以加速热风的流速。进一步的方案是，加温室的外侧设有控制电发热体通断电的开关。附图说明图1是打印机的示意立体图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。具体实施方式如图1所示，打印机001具有打印室010、干燥装置020和脚部030。打印室010内设置有导轨011和可沿导轨011往复运动的打印头012。干燥装置020外形大致呈长方体状。如图2所示，走纸通道013沿X方向布置在打印室010的底侧，Y方向为走纸通道013的宽度方向。干燥装置020相对打印头布置在走纸通道013的下游。干燥装置020的干燥室具有位于走纸通道013下侧的烘干室050和位于走纸通道013上侧的风干室070，烘干室050位于风干室070的正下方。风干室070内设置有四根导气管071，烘干室050内设有一根温控棒051。烘干室050的顶壁052的上表面和打印室底壁014的上表面平齐以共同构成走纸通道013的载纸面。纸张015位于载纸面上，正沿X方向通过干燥装置020。风干室070的下侧设有朝向走纸通道013的排气口 076，排气口 076处设有防止纸张进入风干室070的栅板077。如图3所示，设置在Y方向的第二端即干燥装置020右端的加温室040内设置有风扇041、作为电发热体的电热丝042以及控制部(未示出)。其中控制部位于风扇041的外侦牝电热丝042位于风扇的内侧。控制部具有一个控制电热丝通断电的开关(未示出)，该开关设置在加温室040的外侧以方便手动控制电热丝通断电。烘干室050、风干室070和导气管071均沿Y方向横跨走纸通道013。设置在Y方向的第一端即干燥装置020左端的连通室060连通烘干室050和风干室070，具体的，连通室060的下端与烘干室050相通，连通室060的上端与导气管071的第一端072相通而不与风干室070直接相通。导气管071的第二端073封闭，导气管071的管壁的顶侧沿Y方向均匀地本文档来自技高网...

【技术保护点】
打印机，具有打印头、走纸通道和干燥装置；所述打印头位于所述走纸通道的上游，所述干燥装置位于所述走纸通道的下游；所述干燥装置包括内置电发热体、风扇的加温室，以及干燥室；其特征在于：所述干燥室包括，烘干室，沿所述走纸通道的宽度方向横跨所述走纸通道，并位于所述走纸通道的下侧；风干室，沿所述走纸通道的宽度方向横跨所述走纸通道，并位于所述走纸通道的上侧；所述烘干室位于所述风干室正下方；所述加温室、所述烘干室及所述风干室依次连通；所述风干室具有朝向所述走纸通道的排气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏健强，何永刚，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：