移动式生物质秸秆成型压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式生物质秸秆成型压块机。由上料输送机、成品输送机、成型主机和电控箱组成，成型主机机架的下部设有由电机和减速机构成的传动动力总成，机架的顶部设置有料斗，其内设有模盘，模盘上环形分布有模孔，竖向设置的主轴的下端与减速机输出轴联接，上端连接的横轴的两端装有滚轮，滚轮的外缘与其下方模盘上的模孔相对应，构成一个与模孔同环的滚压副，料斗采用分段式结构，料斗的上口向外倾斜，方便上料输送机将待加工秸秆输送进入料斗；滚轮轮体的外缘设有耐磨层，提高了滚轮的使用寿命；成型压块效率高；电机和减速机之间通过挠性联轴器相连接，可以防止过载时损坏电机；机架底部设置有万向脚轮，方便成型压块主机移动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质秸杆成型压块机，尤其是一种立式辊压生物质秸杆成型压块机，属于农业机械

技术介绍
生物质秸杆是一种可再生能源，而且资源丰富，是公认的清洁能源。为了充分利用生物质秸杆并减少因燃烧秸杆而产生的环境污染，近几年相继研制出了液压式秸杆成型机、螺杆式秸杆成型机和辊压成型机等，但液压式秸杆成型机结构复杂、价格高，投资大，未能得到推广应用；而螺杆式秸杆成型机则因螺杆及成型机内套磨损严重，必须经常更换，而且普通的螺杆式秸杆成型机为单出料且其出料速度较慢，生产效率低，如果靠扩大出料口来提高出料速度，又出现棒料过粗的缺点；辊压成型压块机发展较快，这种滚压式成型压块设备一般包括机架和外壳，传动动力总成设在机架的下部，由电机和减速器构成，在机架的顶部设置有料斗，其内设有模盘，模盘上环形分布有模孔，主轴竖向设置，并与两端设置有主轴轴承的轴套转动连接，其下端与减速器输出轴联接，上端从模盘上的中心孔穿过，顶端装有横轴拨盘，横轴安装于横轴拨盘上，在横轴的两端装有滚轮，滚轮的外缘与其下方模盘上的模孔相对应，构成一个与模孔同环的滚压副，所述的轴套的下端与减速器的壳体固定连接；模盘的下端面与轴套的上端面固定连接。为了方便加工，模孔为上底直径大于下底直径的圆台形通孔；模盘上的模孔采用圆形孔，方便加工与维修，使用成本低；其缺点一是滚轮在转动过程中，容易与秸杆产生滑动，影响成型压块效率；二是电机与减速器输入轴之间采用刚性连接，过载时容易损坏电机；三是机架底部设置的车轮只能平行移动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型压块效率高，使用安全方便的移动式生物质秸杆成型压块机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种移动式生物质秸杆成型压块机，由上料输送机、成品输送机、成型主机和电控箱组成，成型主机包括机架，由电机和减速机构成的传动动力总成设在机架的下部，在机架的顶部设置有料斗，其内设有模盘，模盘上环形分布有模孔，主轴竖向设置，并与两端设置有主轴轴承的轴套转动连接，其下端与减速机输出轴联接，上端从模盘上的中心孔穿过，顶端装有横轴拨盘，横轴安装于横轴拨盘上，在横轴的两端装有滚轮，滚轮的外缘与其下方模盘上的模孔相对应，构成一个与模孔同环的滚压副；机架上设有成品传送装置，所述的上料输送机的出料端位于料斗的上部，其特征在于:所述滚轮轮体的外缘设有耐磨层。为了避免滚轮滚动过程中与秸杆产生滑动，本技术所述滚轮外缘的耐磨层上设置有点状突起。为了防止过载时损坏电机，本技术所述的电机和减速机之间通过挠性联轴器相连接。为了方便上料输送机将待加工秸杆输送进入料斗，本技术所述的料斗由相互连通的上段料斗和下段料斗组成，上段料斗轴线与下段料斗轴线的夹角为120° 170°。作为上述结构的优选方案，所述料斗的上段料斗轴线与下段料斗轴线的夹角为150。。为了方便成型压块主机移动，本技术所述的机架底部设置有万向脚轮。本技术的移动式生物质秸杆成型压块机在滚轮轮体的外缘设有耐磨层，提高了滚轮的使用寿命，耐磨层上设置有点状突起，滚轮在工作时，滚轮的外缘不易与秸杆产生滑动，提高了成型压块效率；电机和减速机之间通过挠性联轴器相连接，可以防止过载时损坏电机；料斗采用分段式结构，上段料斗轴线与下段料斗轴线的夹角小于180°，使料斗的上口向外倾斜，方便上料输送机将待加工秸杆输送进入料斗；机架底部设置有万向脚轮，方便成型压块主机移动。附图说明图1是本技术移动式生物质秸杆成型压块机的主视示意图。图2是本技术移动式生物质秸杆成型压块机的左视示意图。图3是本技术移动式生物质秸杆成型压块机滚轮的主视示意图。图4是本技术移动式生物质秸杆成型压块机滚轮的剖视示意图。图中:1_机架，2-减速机，3-轴套，4-模盘，5-从动滚筒，6-输送带，7-料斗，8-上轴承，9-下轴承，10-油封,11-油封座，12-主动滚筒,13-链条,14-第二减速机，15-支架，16-挠性联轴器，17-万向脚轮，18-滚轮，19-安装孔，20-轮体，21-耐磨层，22-点状突起。具体实施方式为能清楚说明本技术的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本技术做进一步的说明。如图1、图2所示，移动式生物质秸杆成型压块机，由上料输送机、成品输送机、成型主机和电控箱组成，成型主机包括机架1，由电机和减速机2构成的传动动力总成设在机架I的下部，电机和减速机2之间通过挠性联轴器16相连接；机架I底部设置有万向脚轮17 ;在机架I的顶部设置有料斗7，其内设有模盘4，模盘4上环形分布有模孔，主轴竖向设置，并与两端设置有上轴承8、下轴承9的的轴套3转动连接，其下端与减速机2输出轴联接，上端从模盘4上的中心孔穿过，顶端装有横轴拨盘，横轴安装于横轴拨盘上，在横轴的两端装有滚轮18，滚轮轮体20的外缘与其下方模盘4上的模孔相对应，构成一个与模孔同环的滚压副；机架I上设有成品传送装置，所述的成品传送装置为设置于主轴两侧、位于模盘4下方的两条输送带6，输送带6的主动滚筒12和从动滚筒5的两端分别转动连接有轴承座，轴承座固定于机架I上，机架I上还设有主动滚筒驱动装置；主动滚筒驱动装置包括设置于主动滚筒12 —端的链轮、设置于机架I下部的带电机的第二减速机14和第二减速机14输出轴上的主动链轮，链轮通过链条13与主动链轮相连接；在机架I上设有向外凸出的支架15，从动滚筒通过轴承座连接于该支架15上；支架15上设有长孔，轴承座连接于该支架15的长孔上，可以调节输送带6的松紧；所述的上料输送机的出料端位于料斗7的上部，料斗7由相互连通的上段料斗和下段料斗组成，上段料斗轴线与下段料斗轴线的夹角为150°。如图3、图4所示,滚轮轮体20的外缘设有耐磨层21,所述滚轮外缘的耐磨层21上设置有点状突起22。权利要求1.一种移动式生物质秸杆成型压块机，由上料输送机、成品输送机、成型主机和电控箱组成，成型主机包括机架，由电机和减速机构成的传动动力总成设在机架的下部，在机架的顶部设置有料斗，其内设有模盘，模盘上环形分布有模孔，主轴竖向设置，并与两端设置有主轴轴承的轴套转动连接，其下端与减速机输出轴联接，上端从模盘上的中心孔穿过，顶端装有横轴拨盘，横轴安装于横轴拨盘上，在横轴的两端装有滚轮，滚轮的外缘与其下方模盘上的模孔相对应，构成一个与模孔同环的滚压副；机架上设有成品传送装置，所述的上料输送机的出料端位于料斗的上部，其特征在于:所述滚轮轮体的外缘设有耐磨层。2.根据权利要求1所述的移动式生物质秸杆成型压块机，其特征在于:所述滚轮外缘的耐磨层上设置有点状突起。3.根据权利要求1所述的移动式生物质秸杆成型压块机，其特征在于:所述的电机和减速机之间通过挠性联轴器相连接。4.根据权利要求1所述的移动式生物质秸杆成型压块机，其特征在于:所述的料斗由相互连通的上段料斗和下段料斗组成，上段料斗轴线与下段料斗轴线的夹角为120° 170。。5.根据权利要求4所述的移动式生物质秸杆成型压块机，其特征在于:所述料斗的上段料斗轴线与下段料斗轴线的夹角为150°。6.根据权利要求1所述的移动式生物质秸杆成型压块机，其特征在于:所述的机架底部设置有万向 脚轮。专利摘要本技术公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式生物质秸秆成型压块机，由上料输送机、成品输送机、成型主机和电控箱组成，成型主机包括机架，由电机和减速机构成的传动动力总成设在机架的下部，在机架的顶部设置有料斗，其内设有模盘，模盘上环形分布有模孔，主轴竖向设置，并与两端设置有主轴轴承的轴套转动连接，其下端与减速机输出轴联接，上端从模盘上的中心孔穿过，顶端装有横轴拨盘，横轴安装于横轴拨盘上，在横轴的两端装有滚轮，滚轮的外缘与其下方模盘上的模孔相对应，构成一个与模孔同环的滚压副；机架上设有成品传送装置，所述的上料输送机的出料端位于料斗的上部，其特征在于：所述滚轮轮体的外缘设有耐磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，翟成园，郭满意，
申请(专利权)人：济南国科环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：