一次性生产空心球壳的模具制造技术

本实用新型专利技术一次性生产空心球壳的模具，涉及双色注塑模具。该模具，定模组合的定模镶块左侧设上凹的半球形上壳模腔，右侧设具有下凸的半球形球冠的下壳芯子,以及具有半圆形开口的上壳前、后滑块；动模组合的动模板可左右移动地安装在支撑板上；动模镶块右侧设下凹的半球形下壳模腔，左侧设具有上凸的半球形球冠的上壳芯子以及具有半圆形开口的下壳前、后滑块；动模镶块的下壳模腔前后两侧设置有半圆形开口的前、后注胶滑块的二次注胶组件；动模板位于支撑板右侧的第一工位且合模后，制成口沿有内凹环槽的上、下壳。动模板位于支撑板左侧的第二工位且合模后，向上、下壳对接处的内凹环槽二次注胶产生胶环，构成完整的空心球壳。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双色注塑模具及方法，特别是涉及一种用双色注塑方式一次性生产空心球壳的模具及方法。
技术介绍
当下用注塑机生产空心球壳的方法，使采用两套模具分别制造出两个半球形的壳体——上壳和下壳，然后将上壳的口沿与下壳的口沿对接起来，以胶粘或高频热合的方式固定连接起。生产上壳或下壳的模具包括面板、水口板、定模板，定模镶块、底板、顶针板、动模板和动模镶块。为便于叙述，我们指定面板在上、底板在下。面板固定不动地安装在注塑机上，水口板安装在面板下面，定模板安装在水口板下面。面板的中央带有注胶口，面板的下表面四角各设有一根导柱，这四根导柱穿过水口板和定模板上对应的导柱孔向下引出。定模板的下部开有凹槽并在该凹槽中安装定模镶块。定模板上设有对接注胶口并引向该凹槽底部的流道。定模镶块上装有芯子，该芯子具有向下凸起的半球形球冠，该芯子内设有从球冠顶到定模板上流道的注胶孔。面板、水口板、定模板和定模镶块组成定模组合。底板安装在注塑机上，它可相对定模组合做开模运动。底板上开有顶出孔，底板上端面设多根支撑柱。顶针板对应底板上的各支撑柱开出对应的导孔，顶针板借助各导孔滑动地穿设在底板的各支撑柱上。顶针板上设有一根向上伸出的顶针。底板上各支撑柱的上端固定连接动模板，动模板上对应定模板的各导柱设有相应的导柱孔，且定模板的各导柱分别穿套于它的对应导柱孔中。动模板的上部开有凹槽并在该凹槽中安装动模镶块，动模镶块的上表面开有半球形下凹的模腔。该模腔的底部和动模板上分别开有顶针过孔。顶针板上的顶针滑动地插在动模板和定模镶块上对应的顶针孔中。底板、动板、顶针板和动模镶块组成动模组口 ο动模组合相对定模组合合模后，定模镶块的下端面与动模镶块得上端面对接，定模镶块上芯子的球冠伸入动模镶块的模腔，在定模镶块与动模镶块之间形成上壳或下壳的型腔，胶液从注胶口，经定模板上的流道、定模镶块上的注胶孔进入该型腔。型腔中的胶液冷却后，形成上壳或下壳；动模组合相对定模组合作开模。动模镶块远离定模镶块，上壳或下壳留在动模镶块的模腔中。尔后，开模机构通过底板上的顶出口使顶针板带着顶针向上移动，穿过动模板和定模镶块上对应的顶针孔，将上壳或下壳从动模镶块的模腔中顶出来。水口板带着定模板离开面板，硬化在流道中的料杆与注胶口分离，然后水口板与定模板分离，料杆从定模板上脱出并被清理掉。但是，用这种方法和模具生产空心球壳存在有如下缺点:1，上壳与下壳分别制作，在粘合或热合，占用设备多，生产周期长。2，上、下壳粘合或热合，不能保证完全接合或者因上、下壳焊接过头时容易出现表面溢胶现象，从而影响产品外观，此方法不良率较高，需要逐个进行检验。因而不适应高质量、大批量生产的需要
技术实现思路
本技术旨在提供一种一次性生产空心球壳的模具，以解决上述的问题。本技术的技术方案是:一次性生产空心球壳的模具，具有包含面板、水口板、定模板，定模镶块的定模组合，以及包含底板、带有顶针的顶针板、模脚、动模板和动模镶块的动模组合；其特征在于:该定模组合中在该定模镶块左侧设上凹的半球形上壳模腔，右侧设具有下凸的半球形球冠的下壳芯子以及具有半圆形开口的上壳前滑块和上壳后滑块；该动模组合中在底板与动模板之间设支撑板，该顶针板上的顶针插在该支撑板的导向孔中且不高出该支撑板，该动模板可左右移动地安装在该支撑板的上表面；该动模镶块右侧设下凹的半球形下模腔，左侧设具有上凸的半球形球冠的上壳芯子以及具有半圆形开口的下壳前滑块和下壳后滑块；该动模板上在动模镶块的下模腔前后两侧设置二次注胶组件，该二次注胶组件具有半圆形开口的前注胶滑块和后注胶滑块；该动模板位于该支撑板右侧的第一工位且动模组合相对定模组合合模时，该定模镶块上的下壳芯子的球冠伸入该动模镶块的下模腔而该下壳前滑块的半圆形开口和该下壳后滑块的半圆形开口分别从前后两侧对接并包围该下壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的下壳型腔，该动模镶块的上壳芯子的球冠伸入该定模镶块的上壳模腔而上壳前滑块和上壳后滑块从前后两侧对接并包围该上壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的上壳型腔，该面板上的注胶口经该定模板和该定模镶块上的第一流道连通下壳型腔和上壳型腔；该动模板位于该支撑板左侧的第二工位且动模组合相对定模组合合模时，该动模镶块的下模腔中一次注塑成型后的下壳与该定模镶块的上模腔中一次注塑成型后的上壳对接，该二次注胶组件中前注胶滑块的半圆形开口与后注胶滑块的半圆形开口从前后两侧对接并包围该下壳和上壳对接处的内凹环槽，该面板上的注胶口经定模板和定模镶块上的第二流道连通该内凹环槽，该内凹环槽二次注胶产生的“凹”字形截面胶环牢固地卡住上壳和下壳，共同连接为完整的球体状。通过将动模板可左右移动地设置在支撑板上，使动模组合与定模组合有两个合模工位；进而在动模镶块上设置上壳芯子、上壳前滑块和上壳后滑块以及下壳模腔，在定模镶块上设置下壳芯子，下壳前滑块和下壳后滑块以及上壳模腔，可在第一工位直接形成口沿处有内凹环槽的上壳和下壳，在第二工位该上壳与下壳对接，直接在该下壳和上壳对接处的内凹环槽中作二次注胶，将该下壳和上壳连接成一个完整的空心球壳。用一副模具直接生产出完整的空心球壳，从而克服了现有技术分三步，至少使用两副模具，占用设备多，生产周期长的缺陷。由于通过在同一模具上对上、下壳对接的口沿部内凹环槽二次注胶能保证上、下壳完全接合，不需另外对上、下壳对接的口沿部作粘合或热合，不需要逐个进行检验，可高质量、大批量生产；实现了本技术的专利技术目的。所述的面板设两个上壳锁紧块以及两个下壳锁紧块；两个上壳锁紧块和两个下壳锁紧块的自由端分别向外撇；所述水口板设限位杆，所述定模板上设限位杆孔、两个上壳锁紧块过孔以及两个下壳锁紧块过孔；所述动模板上设置限位杆过孔和多个尼龙扣；所述定模板上设有相应的尼龙扣孔；所述前注胶滑块的前部设锁紧斜孔，后端有半圆形开口，所述后注胶滑块的后部设锁紧斜孔，前端有半圆形开口 ；所述限位杆穿过动模板上的限位杆过孔和定模板上的限位杆孔固定于水口板上，其作用在于在开模过程中拉动水口板，以达到水口板卸料的目的；所述动模板的多个尼龙扣分别插入所述定模板上对应的尼龙扣孔，其作用在于在开模时，利用尼龙扣的阻尼效果使水口板和定模板达到先开模的目的，所述面板上两个下壳锁紧块的自由端分别穿过所述水口板和所述定模板上对应的下壳锁紧块过孔卡接在所述下壳前滑块的锁紧插孔及所述下壳后滑块的锁紧插孔内，将所述下壳前滑块和所述下壳后滑块锁合在一起，并使所述水口板、所述定模板和所述面板连接成一个整体；在所述的第一工位，所述二次注胶组件的前注胶滑块远离后注胶滑块；面板上的两个上壳锁紧块分别穿过所述水口板和所述定模板上对应的上壳锁紧块过孔插入所述上壳前滑块的锁紧插孔和上壳后滑块的锁紧插孔，将所述上壳前滑块和所述上壳后滑块锁合在一起；在所述的第二工位，所述二次注胶组件的后注胶滑块和前注胶滑块相对合拢，所述面板上的两个上壳锁紧块分别穿过所述水口板和所述定模板上两个对应的上壳锁紧块过孔插入所述前注胶滑块的锁紧斜孔和所述后注胶滑块的锁紧斜孔，将所述前注胶滑块和所述后注胶滑块锁合在一起。利用面板上的两个下壳锁紧块将下壳前滑块和下壳后滑块锁合在一起，并使水口板、定模板和面板连接成一个整体；利用面板上的两个上壳锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次性生产空心球壳的模具，具有包含面板、水口板、定模板，定模镶块的定模组合，以及包含底板、带有顶针的顶针板、模脚、动模板和动模镶块的动模组合；其特征在于：该定模组合中在该定模镶块左侧设上凹的半球形上壳模腔，右侧设具有下凸的半球形球冠的下壳芯子以及具有半圆形开口的上壳前滑块和上壳后滑块；该动模组合中在底板与动模板之间设支撑板，该顶针板上的顶针插在该支撑板的导向孔中且不高出该支撑板，该动模板可左右移动地安装在该支撑板的上表面；该动模镶块右侧设下凹的半球形下模腔，左侧设具有上凸的半球形球冠的上壳芯子以及具有半圆形开口的下壳前滑块和下壳后滑块；该动模板上在动模镶块的下模腔前后两侧设置二次注胶组件，该二次注胶组件具有半圆形开口的前注胶滑块和后注胶滑块；该动模板位于该支撑板右侧的第一工位且动模组合相对定模组合合模时，该定模镶块上的下壳芯子的球冠伸入该动模镶块的下模腔而该下壳前滑块的半圆形开口和该下壳后滑块的半圆形开口分别从前后两侧对接并包围该下壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的下壳型腔，该动模镶块的上壳芯子的球冠伸入该定模镶块的上壳模腔而上壳前滑块和上壳后滑块从前后两侧对接并包围该上壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的上壳型腔，该面板上的注胶口经该定模板和该定模镶块上的第一流道连通下壳型腔和上壳型腔；该动模板位于该支撑板左侧的第二工位且动模组合相对定模组合合模时，该动模镶块的下模腔中一次注塑成型后的下壳与该定模镶块的上模腔中一次注塑成型后的上壳对接，该二次注胶组件中前注胶滑块的半圆形开口与后注胶滑块的半圆形开口从前后两侧对接并包围该下壳和上壳对接处的内凹环槽，该面板上的注胶口经定模板和定模镶块上的第二流道连通该内凹环槽，该内凹环槽二次注胶产生的“凹”字形截面胶环牢固地卡住上壳和下壳，共同连接为完整的球体状。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓波，张玉劼，李子华，
申请(专利权)人：华尔达厦门塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：