具有倒钩类零件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有倒钩类零件的注塑模具，属于作业技术领域。它解决了现有的模具结构复杂，生产效率低的问题。本具有倒钩类零件的注塑模具，包括定模体和固定在定模体上的固定模芯，固定模芯外套设有活动模芯；所述的活动模芯上具有倒钩成型槽；所述的活动模芯和定模体之间设有能驱动活动模芯轴向往复运动的驱动机构；所述的定模体上设有能与零件和固定模芯之间空间相连通的进气通道一。本具有倒钩类零件的注塑模具没有滑块等结构，具有结构简单，生产成本低的优点。本模具采用压缩空气强行将零件顶开实现脱模，采用该方式脱模具有生产效率高的优点。本模具和传统模具相比生产零件效率至少提高50％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于作业
，涉及一种模具，特别是一种具有倒钩类零件的注塑模具。
技术介绍
具有倒钩的零件如扣接结构的零件。又如图1和图2所示的桶盖，大致呈圆盘状，桶盖具有向外翻的倒钩；但此类倒钩钩部厚度不大。关于具有倒钩类零件的注塑模具相关文献较多，如中国专利文献记载的内外侧倒钩塑料模具脱模机构和带侧面倒钩产品的成型模具等。由此可知目前为了使成型的零件能顺利地从模具上脱模，均采用滑块结构使钩部先脱离，再采用顶针脱模。采用传统模具虽然能够实现脱模，但存在着模具结构复杂，生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单且生产效率高的具有倒钩类零件的注塑模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种具有倒钩类零件的注塑模具，包括定模体和固定在定模体上的固定模芯，其特征在于，所述的固定模芯外套设有活动模芯；所述的活动模芯上具有倒钩成型槽；所述的活动模芯和定模体之间设有能驱动活动模芯轴向往复运动的驱动机构；所 述的定模体上设有能与零件和固定模芯之间空间相连通的进气通道一。本注塑模具加工零件中，零件成型后，先使动模与定模分离，再控制驱动机构推动活动模芯向靠近动模方向运动，使零件脱离固定模芯且保证零件与模芯之间具有一定的间距，如5mm 15mm。最后向进气通道一内注入一定压力的压缩空气，迫使零件脱离活动模-!-HΛ ο在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的定模体和固定模芯之间具有环形导向槽，所述的活动模芯的下端部嵌在环形导向槽中。在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的固定模芯外侧面上具有外斜锥面，所述的活动模芯内侧面上具有与外斜锥面相对应且能与外斜锥面相抵靠的内斜锥面。在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的驱动机构包括复位弹簧和设置在定模体上能与活动模芯端面相抵靠的气动驱动组件，所述的定模体上穿设有复位杆，复位杆的一端与活动模芯相连接；复位弹簧的一端与定模体相抵靠，复位弹簧的另一端与复位杆的另一端相抵靠。在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的气动驱动组件包括位于定模体上的环形限位槽，所述的环形限位槽内设有弹性中空驱动圈，所述的弹性中空驱动圈上固连有与内腔相连通的进气管。在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的气动驱动组件包括位于定模体上的环形储气槽，所述的环形储气槽内设有能沿环形储气槽侧壁轴向滑动的密封圈；所述的定模体内开有与环形储气槽底部相连通的进气通道二。在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的驱动机构包括若干个沿活动模芯周向均匀分布的气缸，所述的气缸的缸体固定在定模体上，活塞杆与活动模芯固定连接。在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的进气通道一的出口位于固定模芯外斜锥面上。在上述的具有倒钩类零件的注塑模具中，所述的进气通道一的出口位于固定模芯零件成型面上，所述的出口处设有能封堵出口的堵头，所述的堵头与活动模芯固定连接。与现有技术相比，本具有倒钩类零件的注塑模具没有滑块等结构，具有结构简单，生产成本低的优点。本模具采用压缩空气强行将零件顶开实现脱模，采用该方式脱模具有生产效率高的优点。本模具和传统模具相比生产零件效率至少提高50%。附图说明图1是桶盖的立体结构示意图。图2是桶盖的剖视结构示意图。图3是本具有倒钩类零件的注塑模具成型桶盖并分模后的立体结构示意图。图4是图3的剖视结构示意图。图5是图3的另一视角剖视结构示意图。图6是本具有倒钩类零件的注塑模具成型桶盖分模并推动活动模芯后的立体结构示意图。图7是图6的剖视结构示意图。图8是图6的另一视角剖视结构示意图。图9是本具有倒钩类零件的注塑模具成型桶盖且实现脱模后的立体结构示意图。图中，1、定模体；2、固定模芯；3、活动模芯；4、倒钩成型槽；5、进气通道一 ；6、环形导向槽；7、圆柱面；8、外斜锥面；9、内斜锥面；10、复位弹簧；11、复位杆；12、杆体；13、螺栓；14、让位凹槽；15、环形储气槽；16、密封圈；17、进气通道二 ；18、零件；19、钩部。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本实施例中具有倒钩类零件18以桶盖为例子。本具有倒钩类零件的注塑模具包括定模体1、固定模芯2、活动模芯3和驱动机构。具体来说，固定模芯2固定在定模体I上。作为优先，固定模芯2位于注塑模具的中心线上。活动模芯3套设在固定模芯2。固定模芯2和活动模芯3上均具有成型面，且固定模芯2成型面与活动模芯3成型面之间呈连续状且成为与零件18相对应的成型面。活动模芯3上具有倒钩成型槽4 ;即零件18的钩部19是在活动模芯3上成型的。驱动机构设置在活动模芯3和定模体I之间，它能驱动活动模芯3轴向往复运动，即能使零件18与活动模芯3同步运动，实现零件18脱离固定模芯2 ;又能使活动模芯3复位，实现固定模芯2成型面与活动模芯3成型面之间呈连续状。定模体I上设有能与零件18和固定模芯2之间空间相连通的进气通道一 5。为了提高活动模芯3运动的稳定性及保证复位后的活动模芯3与移动之前位置的一致性，定模体I和固定模芯2之间具有环形导向槽6，活动模芯3的下端部嵌在环形导向槽6中。作为优化方案，固定模芯2外侧面具有圆柱面7，活动模芯3内侧面也具有圆柱面7，活动模芯3圆柱面7与固定模芯2圆柱面7相依靠。同时，固定模芯2外侧面上具有外斜锥面8，活动模芯3内侧面上具有与外斜锥面8相对应且能与外斜锥面8相抵靠的内斜锥面9。驱动机构包括复位弹簧10和设置在定模体I上能与活动模芯3端面相抵靠的气动驱动组件，定模体I上穿设有复位杆11，复位杆11的一端与活动模芯3相连接；复位弹簧10的一端与定模体I相抵靠，复位弹簧10的另一端与复位杆11的另一端相抵靠。更具体来说，复位杆11包括具有环形凸圈的杆体12和螺栓13，杆体12穿过定模体1，螺栓13穿过活动模具与杆体12螺纹连接；该结构方便复位杆11、弹簧等部件的安装。为了使模具结构更紧凑，定模体I上开有让位凹槽14，该结构可缩短复位杆11的长度，使杆体12位置定模体I内；复位弹簧10的一端抵靠在让位凹槽14的底面上，复位弹簧10的另一端与杆体12的环形凸圈相抵靠。为了提高活动模芯3复位的稳定性，本驱动机构包括3 8组复位杆11和弹簧组件；所有复位杆11和弹簧组件沿活动模芯3周向均匀分布。气动驱动组件包括位于定模体I上的环形储气槽15，环形储气槽15内设有能沿环形储气槽15侧壁轴向滑动的密封圈16 ;定模体I内开有与环形储气槽15底部相连通的进气通道二 17。该结构能使活动模芯3均匀受力，提高活动模芯3运动稳定性。本气动驱动组件的进气通道二 17与压缩空气储气罐相连通，向环形储气槽15内供气时，压缩空气推动密封圈16移动，进而推动活动模芯3运动；当停止向环形储气槽15内供气后，活动模芯3在复位弹簧10弹力作用下复位。根据实际情况，气动驱动组件可采用以下方案替换:气动驱动组件包括位于定模体I上的环形限位槽，环形限位槽内设有弹性中空驱动圈，弹性中空驱动圈上固连有与内腔相连通的进气管。根据实际情况，驱动机构可采用以下方案替换:驱动机构包括若干个沿活动模芯3周向均匀分布的气缸，所述的气缸的缸体固定在定模体I上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有倒钩类零件的注塑模具，包括定模体(1)和固定在定模体(1)上的固定模芯(2)，其特征在于，所述的固定模芯(2)外套设有活动模芯(3)；所述的活动模芯(3)上具有倒钩成型槽(4)；所述的活动模芯(3)和定模体(1)之间设有能驱动活动模芯(3)轴向往复运动的驱动机构；所述的定模体(1)上设有能与零件(18)和固定模芯(2)之间空间相连通的进气通道一(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金满，
申请(专利权)人：台州市黄岩汉威塑料模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：