本实用新型专利技术提出了一种混凝土搅拌站的卸料装置，所述卸料装置包括卸料斗，所述卸料装置还包括可摆动设置的转换斗，所述转换斗可摆动至连通所述卸料斗的第一位置和偏移所述卸料斗的第二位置。此结构的卸料装置，所述卸料装置的转换斗可根据需要使其处于第一位置和第二位置，当所述转换斗处于第一位置时，所述卸料装置的卸料高度较低，当所述转换斗处于第二位置时，所述卸料装置的卸料高度较高，所述卸料装置可实现较大距离的卸料高度转换，结构简单，方便可靠。此外，本实用新型专利技术还提供一种混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站包括如上所述的卸料装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站的卸料装置及混凝土搅拌站
本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种混凝土搅拌站的卸料装置及混凝土 搅拌站。
技术介绍
随着现代工业的不断发展，混凝土搅拌站及混凝土搅拌车已广泛应用于生产之 中。混凝土搅拌站生产成品混凝土后，通过混凝土搅拌站的卸料斗、混凝土搅拌车的进料斗 把混凝土卸到混凝土搅拌车的搅拌筒中，然后通过混凝土搅拌车将成品混凝土运输到至施 工现场。目前，混凝土搅拌车的进料高度包括3.3米和3.8米两种，如果混凝土搅拌站的卸 料高度固定不变，如卸料高度为3.8米时，在对进料高度为3.3米的混凝土搅拌车进行卸料 时，容易泄漏，造成浪费。相关技术中，如图1所示，所述混凝土搅拌站的卸料装置包括料斗本体I’、输料管 2’、动力缸3’、安装架、导杆5’，所述输料管2’包括固定管段21’及伸缩管段22’，所述固定 管段21’的上端与所述料斗本体I’的下端连接。所述固定管段21’的上端与所述料斗本 体I’的连接处固定设置第一安装支架41’，所述第一安装支架41’的下端设置有动力缸3’ 及导杆5’，所述动力缸3’的下端与第二安装支架42’连接，所述第二安装支架上设有导向 孔43’，所述导杆5’的另一端穿过所述第二安装支架42’上的导向孔43’，一直向下延伸。 所述第二安装支架42’可在所述导杆5’上沿导杆5’上下运动，所述导杆5’的另一端设有 挡板51’，防止所述第二安装支架42’从所述导杆5’上滑出。所述第二安装支架42’的下 端与所述伸缩管段22’连接。此结构的卸料装置，所述卸料管的高度可调节，正常情况下， 所述固定管段21’及所述伸缩管段22’都处于工作状态，即卸料装置的卸料高度相对较低， 当需要对进料高度较高的混凝土搅拌车进行卸料时，所述动力缸3’向上收起,带动所述第 二安装支架42’向上移动，所述第二安装支架42’带动所述伸缩管段22’同时向上移动，实 现卸料高度的改变。此结构的卸料装置，虽然可以改变卸料高度，但结构较为复杂，不够经济，并且所 能调节的高度有限。同时，长时间工作后，混凝土会堆积于所述伸缩管段22’内，影响所述 伸缩管段22’的使用功能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种混凝土搅拌站的卸料装置及混凝土搅拌站，所 述卸料装置的卸料高度可调节，可实现对不同高度的混凝土搅拌车进行卸料，同时能有效 防止混凝土的泄漏。一方面，本技术提出了一种混凝土搅拌站的卸料装置，包括卸料斗，所述卸料 装置还包括可摆动设置的转换斗，所述转换斗可摆动至连通所述卸料斗的第一位置和偏移 所述卸料斗的第二位置。进一步地,所述卸料装置还包括连接杆,所述连接杆的一端与所述卸料斗铰接,另一端与所述转换斗连接。进一步地，所述转换斗下部设有第二卸料软管。进一步地，所述卸料装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转换斗相对所述卸料斗摆动。进一步地，所述转换斗的一侧设置有可收放的牵引线，所述驱动装置通过收放牵引线驱动所述转换斗摆动。进一步地，所述驱动装置包括滚轮和驱动锁止装置，所述滚轮和所述驱动锁止装置设置在卸料斗周边的支撑结构上。进一步地，所述转换斗上与牵引线同侧设置有吊耳，所述牵引线的一端与所述吊耳连接，另一端与通过所述滚轮与所述驱动锁止装置连接。进一步地，所述牵吊耳、滚轮和驱动锁止装置位于所述转换斗的同一侧。进一步地，所述卸料斗下端设置有第一卸料软管。进一步地，所述转换斗下端设置有第二卸料软管。此结构的卸料装置，可根据需要调整所述卸料斗的高度，当混凝土搅拌车的进料高度较低时，可以将所述转换斗套设于所述卸料斗上，所述混凝土经所述转换斗卸料，大大降低卸料高度。当混凝土搅拌车的进料高度较高时，通过驱动装置把所述转换斗移开，混凝土不再通过所述转换斗卸料，卸料斗卸料高度增加，结构简单，方便实用。另一方面，本技术还提出一种混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站包括如上所述的卸料装置。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为相关技术中卸料装置的结构示意图；图2为本技术卸料装置转换斗工作状态示意图；图3为本技术卸料装置转换斗非工作状态示意图。其中，图1中附图标记说明:r料斗本体2，输料管21，固定管段22，伸缩管段3，动力缸41，第一安 装支架42，第二安装支架43，导向孔5，导杆51，挡板图2至图3中附图标记说明:I 卸料斗2销轴3第一卸料软管4连接杆5转换斗6第二卸料软管7吊耳8牵引线9滚轮10驱动锁止装置11第一支架12第二支架具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2及图3所示，卸料装置包括卸料斗I和第一卸料软管3，第一卸料软管3置于卸料斗下端，卸料装置还包括转换斗5，转换斗5置于第一卸料软管3的下端，转换斗5用于调整卸料装置的卸料高度。上述技术方案中，卸料装置还包括连接杆4，连接杆4为一块扁平的钢板，卸料斗I 上设有销轴2，连接杆4的一端套设于销轴2上，并可在销轴2上转动，为防止连接杆4从销轴2上滑出，销轴2远离卸料斗I一端的直径可稍大。连接杆4的另一端与转换斗5固定连接，可通过螺栓把连接杆4的一端和转换斗5固定在一起，也可通过焊接形式进行固定， 为拆卸方便，优选螺栓连接，需要说明的是，连接杆4与转换斗5之间也可以为铰接。同时， 在卸料斗I的另一侧也可设置销轴2和连接杆4，卸料斗I两侧的销轴2和连接杆4结构一样，连接方式也一样。进一步地，转换斗5的下端设有第二卸料软管6，第一卸料软管3和第二卸料软管 6均由较软的材料制成，如橡胶等。第二卸料软管6与转换斗的固定形式可以是粘接，也可以通过铆钉或螺钉等形式固定，第一卸料软管3与卸料斗I的固定方式亦如此。卸料斗I固定在混凝土搅拌站的支架上，支架包括第一支架11和第二支架12，第一支架11水平设置于第二支架12上，第二支架12竖直设置。所述卸料装置还包括驱动装置，驱动装置包括可收放的牵引线8、滚轮9及驱动锁上装置10，驱动锁止装置10用于驱动转换斗5来回摆动。牵引线8的一端固定于吊耳7上，吊耳7固定于转换斗5的外侧。滚轮9设置于第一支架11上，滚轮9用于支撑牵引线8。需要说明的是，滚轮9的数量可以为一个，也可以为多个，可根据实际需要进行增减。驱动锁止装置10设置于第二支架12上，牵引线8穿过滚轮9上，另一端与驱动锁止装置10固定连接，驱动锁止装置10可以是气缸，缸体的一端与转换斗5铰接，另一端与卸料斗I周边的支撑结构铰接，可依靠气缸的伸缩来带动转换斗5来回移动。当然驱动锁止装置10还 可以是液压缸或电动马达等，优选手动转筒，通过人力转动手动转筒，实现转换斗5的来回移动，不仅结构简单且能耗低、成本低廉。需要说明的是，为了牵引方便，吊耳7、滚轮9及驱动锁止装置10优选置于转换斗 5的同一侧，即可同时位于左侧，或同时位于右侧。上述卸料装置的工作原理如下:当需要对进料高度较低的混凝土搅拌车进行卸料时，如对高度为3.3米的混凝土 搅拌车进行卸料时，为防止混凝土泄漏，卸料装置的卸料高度也应当相应的降低，驱动锁止 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土搅拌站的卸料装置，包括卸料斗（1），其特征在于，所述卸料装置还包括可摆动设置的转换斗（5），所述转换斗（5）可摆动至连通所述卸料斗（1）的第一位置和偏移所述卸料斗（1）的第二位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴高林，陈太平，林艳江，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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