拌合站粉料仓下料器制造技术

技术编号:9094522 阅读:201 留言:0更新日期:2013-08-29 05:08
拌合站粉料仓下料器,拌合站粉料仓下料器底部与螺旋输送器进行焊接。将拌合站粉料仓下料器和料仓用直径为28mm圆钢与拌合站粉料仓进行焊接固定,连接杆在料仓中均匀分布三道。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

:本实用拌合站粉料仓下料器。该装置适用于混凝土拌合站粉料仓的粉料输送。技术背景:混凝土拌合站在进场水泥、粉煤灰、矿渣粉等混凝土原材料时均为罐车运送至搅拌站,由管道输入至料仓内。近年来在各工程现场拌合站发现部分材料在料仓中有分层现象,不同批次材料性能差异较大,使用不同批次的粉料进行混凝土施工时对混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性能造成极大的波动。
技术实现思路
:为了解决上述问题,本技术提供一种新的粉料输送装置,它结构简便,易于操作,不需要其他器械辅助作用即能完成几批材料的混合过程。技术方案:将搅拌站料仓中增加下料器,下料器顶端固定在料仓上,底端连接在料仓螺旋输送泵上。本技术的有益效果:粉料输送过程中随时将材料进行混合,均匀送料。可防止不同批次原材料对混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性能造成的波动,提高混凝土的质量。附图说明:图1:为本技术的结构示意图图中1-料仓;2_固定圆钢;3_拌合站粉料仓下料器;4_螺旋输送器;具体实施方式:拌合站粉料仓下料器:输料管采用边长为50cm,厚度为5mm的钢板焊接成方形管,钢管上均匀分布边长为IOOmm方孔,方孔间间距为50mm,拌合站粉料仓下料器用直径为28mm圆钢与拌合站粉料仓进行焊接固定。一、按图1所示将下料器(3)与料仓(I)顶部和螺旋输送器(4)焊接。将下料器(3)和料仓(I)用直径为28mm圆钢进行焊接,连接杆在料仓中均匀分布三道,底部与螺旋输送器进行焊接。二、在粉料输送过程中不同层次的粉料会同时落在螺旋输送器上。三、由螺旋输送器将混合好的粉料送进搅拌机中进行搅拌。权利要求1.拌合站粉料仓下料器,其特征在于:将搅拌站原有的料仓内安装下料器,拌合站粉料仓下料器采用边长为50cm,厚度为5mm的钢板焊接成方形管,钢管上均匀分布边长为IOOmm方孔,方孔间间距为50mm,拌合站粉料仓下料器采用直径为28mm圆钢与拌合站粉料仓进行焊接固定,底部与螺旋输送器进行焊接。专利摘要拌合站粉料仓下料器,拌合站粉料仓下料器底部与螺旋输送器进行焊接。将拌合站粉料仓下料器和料仓用直径为28mm圆钢与拌合站粉料仓进行焊接固定,连接杆在料仓中均匀分布三道。文档编号B28C7/14GK203156946SQ20132004103公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日专利技术者张磊 申请人:中铁九局集团工程检测试验有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
拌合站粉料仓下料器,其特征在于:将搅拌站原有的料仓内安装下料器,拌合站粉料仓下料器采用边长为50cm,厚度为5mm的钢板焊接成方形管,钢管上均匀分布边长为100mm方孔,方孔间间距为50mm,拌合站粉料仓下料器采用直径为28mm圆钢与拌合站粉料仓进行焊接固定,底部与螺旋输送器进行焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊
申请(专利权)人:中铁九局集团工程检测试验有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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