自动覆膜切断机制造技术

自动覆膜切断机，包括机架(1)，机架(1)的中部沿左右水平方向设有工件传送台(2)，工件传送台(2)的中部眼前后水平方向设有上、下覆膜机胶辊(3、4)，上覆膜机胶辊(3)的斜上方设有双刃切割刀(5)，双刃切割刀(5)通过驱动装置与伺服电机传动相连，双刃切割刀(5)的刀刃与上覆膜机胶辊(3)的表面相配合。其目的是提供一种可避免刀片割伤操作工，降低生产成本，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高产品质量的自动覆膜切断机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动覆膜切断机。
技术介绍
现有的覆膜机无法对膜进行自动切断，只能通过人工切膜，在实际生产过程中，当玻璃覆膜后，人工切膜，容易对玻璃造成划伤，降低成品率，并且切膜会对原材料造成浪费，人工切膜速度慢，会降低生产率，刀片也容易割伤操作工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可避免刀片割伤操作工，降低生产成本，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高产品质量的自动覆膜切断机。本技术的自动覆膜切断机，包括机架，机架的中部沿左右水平方向设有工件传送台，工件传送台的中部眼前后水平方向设有上、下覆膜机胶辊，上覆膜机胶辊的斜上方设有双刃切割刀，双刃切割刀通过驱动装置与伺服电机传动相连，双刃切割刀的刀刃与上覆膜机胶辊的表面相配合。本技术的自动覆膜切断机，其包括机架，机架的中部沿左右水平方向设有工件传送台，工件传送台的中部眼前后水平方向设有上、下覆膜机胶辊，上覆膜机胶辊的斜上方设有双刃切割刀，双刃切割刀通过驱动装置与伺服电机传动相连，双刃切割刀的刀刃与上覆膜机胶辊的表面相配合。在使用时，当工件连续覆膜时，感应光电定位，此时伺服电机通过驱动装置驱动刀头双刃切割刀做设定的轨迹运动，精确割膜。因此，本技术的自动覆膜切断机具有可避免刀片割伤操作工，降低生产成本，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提闻广品质量的特点。以下结合附图对本技术的自动覆膜切断机作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的自动覆膜切断机的一种实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的自动覆膜切断机，包括机架1，机架I的中部沿左右水平方向设有工件传送台2，工件传送台2的中部眼前后水平方向设有上、下覆膜机胶辊3、4，上覆膜机胶辊3的斜上方设有双刃切割刀5，双刃切割刀5通过驱动装置与伺服电机传动相连，双刃切割刀5的刀刃与上覆膜机胶辊3的表面相配合。在使用时，当工件连续覆膜时，感应光电定位，此时伺服电机通过驱动装置驱动刀头双刃切割刀5做设定的轨迹运动，精确割膜。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.自动覆膜切断机，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)的中部沿左右水平方向设有工件传送台(2)，工件传送台(2)的中部眼前后水平方向设有上、下覆膜机胶辊(3、4)，上覆膜机胶辊(3)的斜上方设有双刃切割刀(5)，双刃切割刀(5)通过驱动装置与伺服电机传动相连，双刃切割刀(5)的刀刃与上覆膜机胶辊(3)的表面相配合。专利摘要自动覆膜切断机，包括机架(1)，机架(1)的中部沿左右水平方向设有工件传送台(2)，工件传送台(2)的中部眼前后水平方向设有上、下覆膜机胶辊(3、4)，上覆膜机胶辊(3)的斜上方设有双刃切割刀(5)，双刃切割刀(5)通过驱动装置与伺服电机传动相连，双刃切割刀(5)的刀刃与上覆膜机胶辊(3)的表面相配合。其目的是提供一种可避免刀片割伤操作工，降低生产成本，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高产品质量的自动覆膜切断机。文档编号B26D5/08GK203156804SQ201220752099公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日专利技术者索一玮 申请人:山东国能玻璃科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动覆膜切断机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的中部沿左右水平方向设有工件传送台(2)，工件传送台(2)的中部眼前后水平方向设有上、下覆膜机胶辊(3、4)，上覆膜机胶辊(3)的斜上方设有双刃切割刀(5)，双刃切割刀(5)通过驱动装置与伺服电机传动相连，双刃切割刀(5)的刀刃与上覆膜机胶辊(3)的表面相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：索一玮，
申请(专利权)人：山东国能玻璃科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：