刀片的磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片的磨削夹具，其包括在使用时左、右相对设置用于通过配合夹紧待加工刀片的左夹头和右夹头，左夹头用于被夹持在磨削机床的一夹紧装置上，左夹头的右端用于顶紧待加工刀片的左侧面，右夹头包括用于被夹持在磨削机床的另一夹紧装置上的夹紧套筒和沿轴向导向滑动装配在夹紧套筒内的芯轴，夹紧套筒的左端用于顶紧待加工刀片的右侧面，所述芯轴在受到向左的推力时，芯轴左端伸出夹紧套筒外、用于与待加工刀片中心定位孔配合对待加工刀片进行定位，所述夹紧套筒和芯轴之间设有所述推力撤销时使芯轴复位的弹簧；所述芯轴位于夹紧套筒内的部位上设有朝右的限位面，所述夹紧套筒内设有朝左设置、与所述限位面配合的限位挡止面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀片的磨削夹具，属于机械加工

技术介绍
如图1所示，可转位刀片包括刀片基体和由硬质材料构成的刀尖，刀尖还需要磨加工和开刃。由于刀片基体中心具有定位孔，在磨削刀片时必须以定位孔为中心进行磨削。如果不以定位孔为中心磨削，加工成型后的刀片虽然外围尺寸合格，但是刀片每条边到定位孔中心的距离可能就不相等，这样加工成型的刀片就会成为不合格品。公告号为CN201253728Y、公告日为2009年6月10日、名称为“用于硬质合金可转位刀片的磨削夹具”的中国技术专利公开了一种磨削夹具，该磨削夹具包括基座，基座的前端设有纵向的圆柱销，基座的后端固连有横向的螺杆，基座的上侧设有滑槽，滑槽内安装有推紧块，推紧块的上方设有压板，压板通过螺栓装在基座上，推紧块与圆柱销相邻的一端设有V形槽口，推紧块的另一端与托块连接，该托块与一弹簧和一调节螺母从前至后依次装于螺杆上。该磨削夹具在使用时，首先将基座放在平口钳中放平夹紧后调整基座与砂轮的相对位置，拉动托块带动推紧块移动，然后将待磨削的刀片套在定位销上，刀片放平后放开托块，推紧块在弹簧的作用下复位，压紧刀片便可磨削；可通过调节螺母调整推紧块对刀片的压紧力。但是，这种磨削夹具夹持不同的形状的刀片进行磨削时需要更换V形开口角度与刀尖角度一致的V形槽口，这就给使用增加了麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀片的磨削夹具，以解决现有技术中的磨削夹具在夹持不同形状的刀片进行磨削时需要更换V形槽口、使用不便的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:刀片的磨削夹具，其包括在使用时左、右相对设置用于通过配合夹紧待加工刀片的左夹头和右夹头，左夹头用于被夹持在磨削机床的一夹紧装置上，左夹头的右端用于顶紧待加工刀片的左侧面，右夹头包括用于被夹持在磨削机床的另一夹紧装置上的夹紧套筒和沿轴向导向滑动装配在夹紧套筒内的芯轴，夹紧套筒的左端用于顶紧待加工刀片的右侧面，所述芯轴在受到向左的推力时，芯轴左端伸出夹紧套筒外、用于与待加工刀片中心定位孔配合对待加工刀片进行定位，所述夹紧套筒和芯轴之间设有所述推力撤销时使芯轴复位的弹簧；所述芯轴位于夹紧套筒内的部位上设有朝右的限位面，所述夹紧套筒内设有朝左设置、与所述限位面配合的限位挡止面。所述芯轴为左端直径大于右端直径的阶梯轴，该阶梯轴的阶梯面构成所述限位面；所述夹紧套筒内部为与所述阶梯轴配合的阶梯孔，阶梯孔的阶梯面构成所述的限位挡止面。所述芯轴的右端延伸至夹紧套筒外部，所述弹簧穿装在芯轴的右端，弹簧左端顶压在夹紧套筒的右端上，弹簧右端顶压在设置在芯轴右端的挡沿上。所述芯轴右端位于所述弹簧的右侧螺纹连接有调节螺母，该调节螺母与弹簧之间设有环形挡片，该环形挡片构成所述挡沿。所述芯轴用于与待加工刀片中心定位孔配合的左端部为截头锥形。本技术在使用时，首先分别将左夹头和右夹头安装在机床上，然后将待加工刀片放置在左夹头和右夹头中间的位置使待加工刀片实现预夹紧，右夹头的芯轴在机床上的顶杆的推力作用下进入待加工刀片中心的定位孔使刀片实现以定位孔为中心进行定位，刀片定位后松开顶杆，芯轴在弹簧的弹力作用下复位，最后使左夹头和右夹头夹紧刀片，从而在磨削刀片时，就能以刀片上的定位孔为中心进行磨削，最终加工成型后的刀片每条边到定位孔中心的距离相等。进一步的，芯轴上设置的限位面和夹紧套筒内设置的限位挡止面可使芯轴未受到推力时弹簧就能实现预紧。进一步的，芯轴右端螺纹连接的调节螺母可调节弹簧的预紧力。进一步的，芯轴用于与刀片中心定位孔配合的端部为截头锥形使芯轴能容易的进入刀片中心的定位孔。附图说明图1是可转位刀片的结构示意图；图2是本技术一种实施例在使用状态的示意图；图3是图2中左夹头的结构示意图；图4是图2中右夹头的结构示意图。具体实施方式本技术刀片的磨削夹具的一种实施例如图2至图4所示，其包括在使用时左、右相对设置用于通过配合夹紧待加工刀片的左夹头7和右夹头，左夹头7用于被夹持在磨削机床的一夹紧装置9上，左夹头7的右端用于顶紧待加工刀片6的左侧面，右夹头包括用于被夹持在磨削机床的另一夹紧装置2上的夹紧套筒I和沿轴向导向滑动装配在夹紧套筒I内的芯轴3，夹紧套筒I的左端用于顶紧待加工刀片6的右侧面，芯轴3在受到向左的推力时，芯轴3左端伸出夹紧套筒I外、用于与待加工刀片中心定位孔配合对待加工刀片6进行定位，芯轴3用于与刀片中心定位孔配合的左端部为截头锥形，夹紧套筒I和芯轴3之间设有芯轴3受到的向左的推力撤销时使芯轴3复位的弹簧4。芯轴3位于夹紧套筒I内的部位上设有朝右的限位面，所述夹紧套筒I内设有朝左设置、与所述限位面配合的限位挡止面，本实施例中的芯轴3为左端直径大于右端直径的阶梯轴，该阶梯轴的阶梯面构成所述限位面，夹紧套筒I内部为与阶梯轴配合的阶梯孔，阶梯孔的阶梯面构成所述的限位挡止面。本实施例的芯轴3的右端延伸至夹紧套筒I外部，所述弹簧4穿装在芯轴3的右端，弹簧4左端顶压在夹紧套筒I的右端上，弹簧右端顶压在设置在芯轴3右端的挡沿上；在芯轴3右端位于所述弹簧的右侧螺纹连接有调节螺母，该调节螺母与弹簧之间设有环形挡片5，本实施例的挡沿由该环形挡片5构成。本实施例在使用时，首先分别将左夹头和右夹头安装在机床上，然后将待加工刀片放置在左夹头和右夹头中间的位置使待加工刀片实现预夹紧，右夹头的芯轴在机床上的顶杆的推力作用下进入待加工刀片中心的定位孔使刀片实现以定位孔为中心进行定位，刀片定位后松开顶杆，芯轴在弹簧的弹力作用下复位，最后使左夹头和右夹头夹紧刀片，从而在磨削刀片时，就能以刀片上的定位孔为中心进行磨削，最终加工成型后的刀片每条边到定位孔中心的距离相等。在本技术的其它实施例中，芯轴可以不采用阶梯轴的形式，限位面可以不由阶梯面构成，限位面也可以由安装在芯轴上的轴用卡簧构成。在本技术的其它实施例中，芯轴右端可以不延伸至夹紧套筒的外部，也可以设置夹紧套筒内，此时使芯轴复位的弹簧穿装在芯轴位于套筒内的部位，而且此时无需在芯轴右端设置挡沿；同时，夹紧套筒内的限位挡止面也可以由安装在夹紧套筒内的孔用卡簧构成。在本技术的其它实施例中，可以不在芯轴右端设置环形挡片和弹簧，也可以在芯轴右端安装轴用卡簧，该轴用卡簧构成所述挡沿。在本技术的其它实施例中，为使芯轴容易进入刀片中心的定位孔，可以不在芯轴的左端部设置截头锥形的结构，也可以在利用设置在待加工刀片中心定位孔右端口的倒角对芯轴进行引导。权利要求1.刀片的磨削夹具，其特征在于:其包括在使用时左、右相对设置用于通过配合夹紧待加工刀片的左夹头和右夹头，左夹头用于被夹持在磨削机床的一夹紧装置上，左夹头的右端用于顶紧待加工刀片的左侧面，右夹头包括用于被夹持在磨削机床的另一夹紧装置上的夹紧套筒和沿轴向导向滑动装配在夹紧套筒内的芯轴，夹紧套筒的左端用于顶紧待加工刀片的右侧面，所述芯轴在受到向左的推力时，芯轴左端伸出夹紧套筒外、用于与待加工刀片中心定位孔配合对待加工刀片进行定位，所述夹紧套筒和芯轴之间设有所述推力撤销时使芯轴复位的弹簧；所述芯轴位于夹紧套筒内的部位上设有朝右的限位面，所述夹紧套筒内设有朝左设置、与所述限位面配合的限位挡止面。2.根据权利要求1所述的刀片的磨削夹具，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀片的磨削夹具，其特征在于：其包括在使用时左、右相对设置用于通过配合夹紧待加工刀片的左夹头和右夹头，左夹头用于被夹持在磨削机床的一夹紧装置上，左夹头的右端用于顶紧待加工刀片的左侧面，右夹头包括用于被夹持在磨削机床的另一夹紧装置上的夹紧套筒和沿轴向导向滑动装配在夹紧套筒内的芯轴，夹紧套筒的左端用于顶紧待加工刀片的右侧面，所述芯轴在受到向左的推力时，芯轴左端伸出夹紧套筒外、用于与待加工刀片中心定位孔配合对待加工刀片进行定位，所述夹紧套筒和芯轴之间设有所述推力撤销时使芯轴复位的弹簧；所述芯轴位于夹紧套筒内的部位上设有朝右的限位面，所述夹紧套筒内设有朝左设置、与所述限位面配合的限位挡止面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建军，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：