打刀装置制造方法及图纸

一种打刀装置，适用于安装在一个换刀装置与一个松刀装置间，并包含一个随着该换刀装置同步转动的连动凸轮、一个连动摆臂组及一个包括一个松刀摆臂的松刀摆臂组，该连动摆臂组包括一个打刀座、一个穿伸于该打刀座的连动轴，及分别连接于该连动轴相反两端的一个供该连动凸轮靠抵的第一连动摆臂与一个第二连动摆臂，该松刀摆臂具有一个枢接部，及位于该枢接部相反两侧的一个供该第二连动摆臂末端推抵的受力端与一个连接该松刀装置的施力端，该连动凸轮能压抵该第一连动摆臂并带动该第二连动摆臂旋转而朝上推抵该受力端，使该施力端向下压抵该松刀装置用以完成松刀动作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打刀装置，特别是涉及一种装设于工具机的换刀装置与松刀装置间的打刀装置。
技术介绍
参阅图1与图2，为中国第201120008013.5申请号专利案所揭露的一种安装在一个工具机I的一个换刀装置(图未示)与一个安装于一个主轴座11的松刀装置12间的打刀装置2，该打刀装置2包括一个能随着该换刀装置的第一凸轮同步转动的第二凸轮21、一个设置于该主轴座11上方的打刀座22、一个枢接于该打刀座22且其中一端靠抵于该第二凸轮21的外周面的L型第一摆臂23、一个直立设置于该主轴座11且顶端供该第一摆臂23的另一端压抵的I型连杆24、一个两端分别枢接于该主轴座11与该连杆24的底端的I型第二摆臂25,及一个枢设于该第二摆臂25并位于该松刀装置12上方的打刀滚轮26。当因工艺需要而需换刀时，该第二凸轮21会随着该换刀装置的第一凸轮同步转动，并施力靠抵于该第一摆臂23，使得该第一摆臂23旋转并压抵于该连杆24，借由该连杆24带动该第二摆臂25旋转，并使得该打刀滚轮26向下压抵该松刀装置12，用以完成松刀动作。由于上述的该打刀滚轮26设置于该第二摆臂25枢接于该主轴座11与该连杆24的两个枢接点间，因此，该打刀滚轮26的下压行程会小于该连杆24的下压行程，因此，被该第二凸轮21带动旋转的该第一摆臂23的压抵行程会被削减，若是该松刀装置12的拉力需要增加时，不仅需要调整该打刀滚轮26在该第二摆臂25上的位置，在不增加该第二摆臂25的长度下，还可能需要加以调整该第二凸轮21的尺寸，在结构设计上需要相配合的关键尺寸较多，也容易因为各零件的制造公差造成该打刀滚轮26的下压行程不足，而无法达到松刀的功能，具有结构复杂而造成设计与制造成本高昂的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种结构简单并增加打刀力道的打刀装置。本技术打刀装置，适用于安装在一个工具机的一个换刀装置与一个安装于一个主轴座的松刀装置间，并包含一个连动凸轮、一个连动摆臂组及一个松刀摆臂组。该连动凸轮设置于该换刀装置且能随着该换刀装置的换刀凸轮同步转动。该连动摆臂组包括一个设置于该主轴座上方的打刀座、一个能绕自身轴线旋转穿伸于该打刀座且两端外露于该打刀座的连动轴、一个由该连动轴靠近该连动凸轮的一端朝该连动凸轮延伸且末端供该连动凸轮靠抵的第一连动摆臂，及一个连接于该连动轴远离该连动凸轮的一端的第二连动摆臂。该松刀摆臂组包括一个枢接于该主轴座的松刀摆臂，该松刀摆臂具有一个枢接于该主轴座的枢接部、一个位于该枢接部的一侧且供该第二连动摆臂的末端朝上推抵的受力端，及一个相反于该受力端且连接该松刀装置的施力端。其中，该连动凸轮能压抵于该第一连动摆臂，使得该第一连动摆臂带动该第二连动摆臂旋转，从而让该第二连动摆臂推抵于该受力端，使该受力端朝上旋转，并使该施力端向下压抵该松刀装置，用以完成松刀动作。本技术所述的打刀装置中，该连动摆臂组的第二连动摆臂具有一个靠近该松刀摆臂组的推抵斜面，该松刀摆臂组还包括一个枢接于该松刀摆臂的受力端并供该推抵斜面推抵的受力滚轮，该松刀摆臂的施力端枢接于该松刀装置。本技术所述的打刀装置中，该连动摆臂组的第二连动摆臂的推抵斜面由该打刀座朝上且朝该松刀摆臂组的方向延伸。本技术所述的打刀装置中，该连动摆臂组还包括一个枢接于该第一连动摆臂末端并供该连动凸轮压抵的第一连动滚轮。本技术所述的打刀装置中，该连动摆臂组的第二连动摆臂具有一个靠近该松刀摆臂组的动作端，及一个相反于该动作端的操作端，该连动轴连接于该动作端与该操作端间。本技术所述的打刀装置，还包含一个设置于该主轴座上且位于该打刀座相反于该松刀装置的一侧的压缸，及一个能被该压缸控制而上下移动并向上推抵该第二连动摆臂的操作端的推杆，该连动摆臂组还包括一个枢接于该操作端并供该推杆推抵的第二连动滚轮。本技术所述的打刀装置中，该连动摆臂组的第二连动摆臂大致呈L型。本技术所述的打刀装置中，该松刀摆臂组的松刀摆臂大致呈L型。本技术的有益效果在于:借由该松刀摆臂的受力端与该施力端分别位于该枢接部的两相反侧，因此，该受力端被该第二连动摆臂推抵而朝上旋转的行程能确实传递至该施力端，使该施力端向下压抵该松刀装置时具有充分压抵行程，若是该松刀装置的拉力需要增加时，仅需要调整该枢接部在该松刀摆臂上的位置，就能在不增加该松刀摆臂的长度且不需要加以调整该连动凸轮的尺寸的前提下，调整该施力端向下压抵的打刀力道，在结构设计上减少了需相配合的关键尺寸数量，避免各零件因制造公差造成该施力端的下压行程不足造成松刀功能失效，具有结构简单并增加打刀力道的功效。附图说明图1是一种已知的打刀装置安装在一个换刀装置与一个松刀装置间的一个使用示意图；图2是该已知的打刀装置安装在该换刀装置与该松刀装置间的一个使用示意图；图3是本技术打刀装置的较佳实施例安装在一个换刀装置与一个松刀装置间的一个立体图；图4是该较佳实施例、该换刀装置及该松刀装置的一个立体分解图；图5是该较佳实施例安装在该换刀装置与该松刀装置间的一个正视图；图6是该较佳实施例安装在该换刀装置与该松刀装置间的一个俯视图；图7是该较佳实施例安装在该换刀装置与该松刀装置间的一个侧视图；及图8是该较佳实施例的一个使用示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图3、图4与图5，本技术打刀装置的较佳实施例，适用于安装在一个工具机3的一个换刀装置31与一个安装于一个主轴座32的松刀装置33间，并包含一个连动凸轮4、一个连动摆臂组5、一个松刀摆臂组6、一个压缸7及一个推杆8。该连动凸轮4设置于该换刀装置31且能随着该换刀装置31的换刀凸轮(图未示)同步转动。该连动摆臂组5包括一个设置于该主轴座32上方的打刀座51、一个能绕自身轴线旋转穿伸于该打刀座51且两端外露于该打刀座51的连动轴52、一个由该连动轴52靠近该连动凸轮4的一端朝该连动凸轮4延伸且末端供该连动凸轮4靠抵的第一连动摆臂53、一个枢接于该第一连动摆臂53末端并供该连动凸轮4压抵的第一连动滚轮54、一个连接于该连动轴52远离该连动凸轮4的一端的第二连动摆臂55，及一个枢接于该第二连动摆臂55并供该推杆8推抵的第二连动滚轮56。该第二连动摆臂55大致呈L型，并具有一个靠近该松刀摆臂组6的动作端551、一个位于该动作端551且由该打刀座51朝上且朝该松刀摆臂组6的方向延伸的推抵斜面552，及一个相反于该动作端551且供该第二连动滚轮56枢接的操作端553。该连动轴52连接于该动作端551与该操作端553间。该松刀摆臂组6包括一个枢接于该主轴座32的松刀摆臂61，及一个枢接于该松刀摆臂61并供该推抵斜面552推抵的受力滚轮62。该松刀摆臂61大致呈L型，并具有一个枢接于该主轴座32的枢接部611、一个位于该枢接部611的一侧的受力端612，及一个相反于该受力端612且枢接于该松刀装置33的施力端613该受力滚轮62枢接于该受力端612并供该推抵斜面552朝上推抵。该压缸7设置于该主轴座32上且位于该打刀座51相反于该松刀装置33的一侧。该推杆8能被该压缸7控制而上下移动并向上推抵枢接于该操作端553的第二连动滚轮56。参阅图6、图7与图8，进行同步松刀动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打刀装置，适用于安装在一个工具机的一个换刀装置与一个安装于一个主轴座的松刀装置间，其特征在于包含：一个连动凸轮，设置于所述换刀装置且能随着所述换刀装置的换刀凸轮同步转动；一个连动摆臂组，包括一个设置于所述主轴座上方的打刀座、一个能绕自身轴线旋转穿伸于所述打刀座且两端外露于所述打刀座的连动轴、一个由所述连动轴靠近所述连动凸轮的一端朝所述连动凸轮延伸且末端供所述连动凸轮靠抵的第一连动摆臂，及一个连接于所述连动轴远离所述连动凸轮的一端的第二连动摆臂；及一个松刀摆臂组，包括一个枢接于所述主轴座的松刀摆臂，所述松刀摆臂具有一个枢接于所述主轴座的枢接部、一个位于所述枢接部的一侧且供所述第二连动摆臂的末端朝上推抵的受力端，及一个相反于所述受力端且连接所述松刀装置的施力端；其中，所述连动凸轮能压抵于所述第一连动摆臂，使得所述第一连动摆臂带动所述第二连动摆臂旋转，从而让所述第二连动摆臂推抵于所述受力端，使所述受力端朝上旋转，并使所述施力端向下压抵所述松刀装置，用以完成松刀动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗翰，黄国轩，
申请(专利权)人：力劲精密机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：