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一种立式线轨加工中心机的底座制造技术

技术编号:9093938 阅读:154 留言:0更新日期:2013-08-29 04:54
本实用新型专利技术公开了一种立式线轨加工中心机的底座,底座上设置有Y轴轨道,所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件,其内部结构采用两个A型结构支撑,A型结构的顶部位于载重线轨正下方,每个A型结构中设置有八条横向筋条和五条纵向筋条,底座整体采用箱型设计,配合两组A型结构设计,A型结构顶部位于载重线轨正下方,且设计有横向筋条和纵向筋条,这样能提供最稳固的荷重支撑能力,不昜悬垂,加强载重能力,加强刚性结构,配合两组A型结构设计,完整的将机床刚性与稳定性表现出来出来。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式线轨加工中心机
,涉及一种立式线轨加工中心机的底座
技术介绍
立式线轨加工中心机的各个部件的工艺性能直接影响其使用效率,其中立式线轨加工中心机的底座在加工中起到了非常重要的作用,目前市场上的工作台结构的采用等分的十字型排列方式,其强度不够高,结构的刚性不佳,在载重的轨道下处,无法达到重点支撑,因此必须加以改进。
技术实现思路
本技术的母的是克服上述缺陷,提供一种立式线轨加工中心机的底座。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种立式线轨加工中心机的底座,底座上设置有Y轴轨道,所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件,其内部采用两个A型结构支撑,A型结构的顶部位于载重线轨正下方。进一步的,每个A型结构中设置有至少八条横向筋条和至少五条纵向筋条。进一步的,所述横向筋条间距为100_120mm。进一步的,所述纵向筋条间距为140_160mm。有益效果:底座整体采用箱型设计,配合两组A型结构设计,A型结构顶部位于载重线轨正下方,且设计有横向筋条和纵向筋条,这样能提供最稳固的荷重支撑能力,不昜悬垂,加强载重能力,加强刚性结构,配合两组A型结构设计,完整的将机床刚性与稳定性表现出来出来。附图说明:图1为本技术结构示意图;图2为本技术主视图;图3为本技术侧视图;图4为图2中A-A剖视图;图5为图2中D-D剖视图;图6为图3中B-B剖视图;图7为图3中C-C剖视图。具体实施方式:为了更好的理解本技术
技术实现思路
,以下结合附图提供具体实施例,对本技术作进一步的说明。本实施例,参照图1至图4,一种立式线轨加工中心机的底座,底座上设置有Y轴轨道,所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件,其内部采用A型结构I支撑,A型结构I的顶部位于载重线轨正下方。每个A型结构中设置有至少八条横向筋条2和至少五条纵向筋条3,所述横向筋条间距为100-120mm,所述纵向筋条间距为140_160mm。以上已将本技术做了详细说明,上述实施例,仅为本技术较佳实施例而已,并不能限定本技术具体实施范围,凡是依照本技术
技术实现思路
作均等变化与修饰,均在本技术权利保护范围内。权利要求1.一种立式线轨加工中心机的底座,底座上设置有Y轴轨道,其特征在于:所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件,其内部采用两个A 型结构支撑,A型结构的顶部位于载重线轨正下方。2.如权利要求1所述立式线轨加工中心机的底座,其特征在于:每个A型结构中设置有至少八条横向筋条和至少五条纵向筋条。3.如权利要求2所述立式线轨加工中心机的底座,其特征在于:所述横向筋条间距为100_120mm。专利摘要本技术公开了一种立式线轨加工中心机的底座,底座上设置有Y轴轨道,所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件,其内部结构采用两个A型结构支撑,A型结构的顶部位于载重线轨正下方,每个A型结构中设置有八条横向筋条和五条纵向筋条,底座整体采用箱型设计,配合两组A型结构设计,A型结构顶部位于载重线轨正下方,且设计有横向筋条和纵向筋条,这样能提供最稳固的荷重支撑能力,不昜悬垂,加强载重能力,加强刚性结构,配合两组A型结构设计,完整的将机床刚性与稳定性表现出来出来。文档编号B23Q1/01GK203156362SQ201320035128公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日专利技术者张宏齐 申请人:张宏齐本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种立式线轨加工中心机的底座,底座上设置有Y轴轨道,其特征在于:所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件,其内部采用两个A型结构支撑,A型结构的顶部位于载重线轨正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏齐
申请(专利权)人:张宏齐
类型:实用新型
国别省市:

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