一种浇铸使用的钢锭模垫制造技术

一种浇铸使用的钢锭模垫，属于钢锭浇注辅助工具技术领域，用于同时对不同高度的钢锭模进行浇注，其技术方案是：钢锭模垫为长方形的方块，其面积与钢锭模底部面积相匹配，钢锭模垫上分布有3个圆台形孔洞，圆台形孔洞的大小相同，孔洞在钢锭模垫的上开口直径小于孔洞的下开口直径，钢锭模垫的两侧边上有对称的吊耳，吊耳的厚度小于钢锭模垫的厚度，吊耳的上表面与钢锭模垫的上表面相齐平。本实用新型专利技术在高低不同的钢锭模组成一盘浇铸时，可以垫在较低的钢锭模下，达到高度相同，满足了不同规格钢锭同时浇注的需要，使得小批量多规格的订单能够及时交货。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以解决不同高度钢锭模同时浇注的问题，具有显著的经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型模铸钢锭浇注使用的钢锭模垫，属于钢锭浇注辅助工具

技术介绍
在模铸钢锭浇铸时要使用钢锭模，钢锭模的高度不同，浇铸出来的钢锭重量就会不同。一个钢水包的钢水可以浇铸多个钢锭模，为了保证浇铸时钢水上升整齐，传统的做法是把同一种规格的钢锭模座在一个底盘上，一个钢水包浇铸一个底盘或多个底盘。为了便于操作，减少生产事故的发生，减少质量波动，同时也是为了降低成本，通常都是一个钢水包就烧铸一个底盘的钢锭。在实际生产中，模铸扁钢锭的重量从11吨 50吨，共有10多个规格，高度各不相同。每次出钢量是90吨 110吨，LF精炼要求80吨以上，大多数情况是只浇铸一盘且一个规格，浇铸的钢锭支数为2支 10支。有时也因为一个规格的钢锭远少于90吨，不得不浇铸2个或2个以上的规格，采用分先后浇两个或两个以上底盘。多浇铸一个底盘，精炼温度必须提高10°C以上，要消耗电400度以上，需多出钢1.5吨(每次浇铸放流，中注管消耗)，以及多消耗的中注管砖、盆砖、中心砖等，造成至少1000多元的损失，而且质量也很不稳定。随着近几年来宽厚钢板市场竞争的加剧，小批量多规格的订单增多，组织同一种锭型达不到80吨的越来越多，有时3种甚至多种锭型才能达到80吨的生产要求，如果采用两盘浇铸会使成本大幅增加，而等同一规格订单达到一盘浇注又会造成订单不能及时交货，影响了企业的声誉，因此采取相应的措施实施一个底盘浇注多种规格的钢锭是非常必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种浇铸使用的钢锭模垫，这种钢锭模垫能够在多种底盘上使用，可以满足一个底盘同时浇铸多个不同规格钢锭模的需要。解决上述技术问题的技术方案是:—种浇注使用的钢锭模垫，钢锭模垫为长方形的方块，其面积与钢锭模底部面积相匹配，钢锭模垫上分布有3个圆台形孔洞，圆台形孔洞的大小相同，孔洞在钢锭模垫的上表面的开口直径小于孔洞在钢锭模垫的下表面的开口直径，钢锭模垫的两侧边上有对称的吊耳，吊耳的厚度小于钢锭模垫的厚度，吊耳的上表面与钢锭模垫的上表面相齐平。上述浇注使用的钢锭模垫，所述一个圆台形孔洞的圆心在钢锭模垫的两侧吊耳相对的中心轴线上，另外两个圆台形孔洞圆心分别在上述圆台形孔洞的下方，且与钢锭模垫的两侧吊耳相对的中心轴线相对称。上述浇注使用的钢锭模垫，所述钢锭模垫的两侧吊耳的中心连线通过钢锭模垫的重心。上述浇注使用的钢锭模垫，所述钢锭模垫的厚度为150mm 600mm，吊耳的厚度与钢锭模垫的厚度相差50mm以上。本技术的有益结果是:本技术在高低不同的钢锭模组成一盘浇铸时，只要高度相差不超过600_，都可以在较低的钢锭模下垫一块适当厚度的钢锭模垫，达到高度相同，使原来浇铸几个不同高度的钢锭模需要分两次上分别浇铸的，现在通过使用钢锭模垫可以一次浇完，满足了不同规格钢锭同时浇注的需要，使得小批量多规格的订单能够及时交货，增加了经济效益，提高了企业的信誉。本技术结构简单、使用方便，可以解决不同高度钢锭模同时浇注的问题，具有显著的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记如下:钢锭模垫1、圆台形孔洞2、吊耳3。具体实施方式图中显示，钢锭模垫I为铸铁材质的长方形的方块，其面积与钢锭模底部面积相匹配。钢锭模垫I的形状左右对称，钢锭模垫I厚度为150_ 600_。本技术的一个实施例的钢锭模垫的长2100mm，宽1390mm，厚400mm。图中显示，钢锭模垫I上分布有3个圆台形孔洞2，圆台形孔洞2的大小相同，孔洞在钢锭模垫I的上表面的开口直径小于孔洞在钢锭模垫I的下表面的开口直径。其中一个圆台形孔洞2的圆心在钢锭模垫I的中心轴线上，另外两个圆台形孔洞2圆心分别在上述圆台形孔洞2的下方，且与钢锭模垫I的中心轴线相对称。本技术的一个实施例的圆台形孔洞2的上开口直径170mm，下开口直径190mm。中心位置的圆台形孔洞2的圆心距离钢锭模垫I的下边沿640mm，距离上边沿750mm。下方两个圆台形孔洞2圆心距离中心对称轴均为300mm，距离钢锭模垫I下沿均为520mmo图中显示，钢锭模垫I的两侧边上有对称的吊耳3，吊耳3成长方形，吊耳3的厚度小于钢锭模垫I的厚度，吊耳3的上表面与钢锭模垫I的上表面相齐平。两侧吊耳3的中心连线通过钢锭模垫I的重心，可以使吊运平稳。吊耳的厚度与钢锭模垫的厚度相差50mm以上，吊耳3的厚度为IOOmm 200臟。本技术的一个实施例的两个吊耳3厚度为200mm，两个吊耳3中心连线距离钢锭模垫I下沿680mm,距离钢锭模垫I上沿710mm。图中显示，钢锭模垫I的下部两个角是直角，上部两个角是圆弧。本技术的一个实施例的钢锭模垫I的上部圆弧半径均为600mm，圆弧圆心距离钢锭模垫I上沿均为600mm，左、右圆弧圆心距离钢锭模垫I的左、右边分别为500mm。本技术在使用时要根据中注管型号不同选择对应的钢锭模垫I的部位与中注管对接整齐。权利要求1.一种浇铸使用的钢锭模垫，其特征在于:钢锭模垫(1)为长方形的方块，其面积与钢锭模底部面积相匹配，钢锭模垫(1)上分布有3个圆台形孔洞(2)，圆台形孔洞(2)的大小相同，孔洞在钢锭模垫(1)的上表面的开口直径小于孔洞在钢锭模垫(I)的下表面的开口直径，钢锭模垫(1)的两侧边上有对称的吊耳(3)，吊耳(3)的厚度小于钢锭模垫(1)的厚度，吊耳(3)的上表面与钢锭模垫(I)的上表面相齐平。2.根据权利要求1所述的浇铸使用的钢锭模垫，其特征在于:所述一个圆台形孔洞(2)的圆心在钢锭模垫(I)的两侧吊耳(3)相对的中心轴线上，另外两个圆台形孔洞(2)圆心分别在上述圆台形孔洞(2)的下方，且与钢锭模垫(I)的两侧吊耳(3)相对的中心轴线相对称。3.根据权利要求2所述的浇铸使用的钢锭模垫，其特征在于:所述钢锭模垫(1)的两侧吊耳(3)的中心连线通过钢锭模垫(1)的重心。4.根据权利要求3所述的浇铸使用的钢锭模垫，其特征在于:所述钢锭模垫(1)的厚度为150mm 600mm，吊耳(3)的厚度与钢锭模垫(I)的厚度相差50mm以上。专利摘要一种浇铸使用的钢锭模垫，属于钢锭浇注辅助工具
，用于同时对不同高度的钢锭模进行浇注，其技术方案是钢锭模垫为长方形的方块，其面积与钢锭模底部面积相匹配，钢锭模垫上分布有3个圆台形孔洞，圆台形孔洞的大小相同，孔洞在钢锭模垫的上开口直径小于孔洞的下开口直径，钢锭模垫的两侧边上有对称的吊耳，吊耳的厚度小于钢锭模垫的厚度，吊耳的上表面与钢锭模垫的上表面相齐平。本技术在高低不同的钢锭模组成一盘浇铸时，可以垫在较低的钢锭模下，达到高度相同，满足了不同规格钢锭同时浇注的需要，使得小批量多规格的订单能够及时交货。本技术结构简单、使用方便，可以解决不同高度钢锭模同时浇注的问题，具有显著的经济效益。文档编号B22D7/12GK203155959SQ20132011106公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日专利技术者王全胜, 兰瑞金 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸使用的钢锭模垫，其特征在于：钢锭模垫（1）为长方形的方块，其面积与钢锭模底部面积相匹配，钢锭模垫（1）上分布有3个圆台形孔洞（2），圆台形孔洞（2）的大小相同，孔洞在钢锭模垫（1）的上表面的开口直径小于孔洞在钢锭模垫（1）的下表面的开口直径，钢锭模垫（1）的两侧边上有对称的吊耳（3），吊耳（3）的厚度小于钢锭模垫（1）的厚度，吊耳（3）的上表面与钢锭模垫（1）的上表面相齐平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全胜，兰瑞金，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：