一种造型机压实缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种造型机压实缸，包括震击缸和震击活塞，所述震击活塞设置于震击缸内部，所述震击缸由震实台和缸体组成，该造型机压实缸还包括压实活塞，所述压实活塞设置于所述震实台的下部，所述压实活塞外围成型有气缸套。该铸铁加工成活塞体后使用寿命大大加长，可延长压实缸的使用寿命达3至4倍，节约工业成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到铸造设备领域，具体的是涉及一种抗震耐磨的造型机压实缸。
技术介绍
Z145造型机压实缸结构是工作平台和振实活塞为一个整体，振实活塞又在振实杆的顶端，其正常使用寿命约在一年左右。主要报废原因是因顶端活塞体的环槽和利损及活塞外径磨损，一旦振实杆顶端活塞体利损报废，整个压实缸都彻底报废，给铸造带来的损失较大。当Z145型造型使机用到一定期限后，由于震击压实缸顶端活塞体的环槽磨损严重，该机不仅达不到额定的最大有效举升力，而且在空载时都明显感到频率降低、震实无力。此时，即使更换新活塞环也不能使其正常工作，只有更换缸套，或研磨、珩磨旧缸套后，用加大活塞环才能解决。在没有备件的情况下，若制造新缸套，周期较长；若修复旧缸套并加大活塞环，势必使原来的活塞环备件浪费。从造型机的工作情况来看，在5 7公斤力/厘米2气压时震击高度为35毫米，所以缸套的磨损仅在离缸套下端50 100毫米之间的一小段距离内，而上部很长一部分仅起导向作用，磨损甚微。实际上，所有的振击压实类造型机压实缸，都存在着因顶端活塞体的环槽和利损及活塞外径磨损，而导致整个压实缸都彻底报废的现象。因此，设计一种抗震耐磨的造型机压实缸就显得十分重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中的不足，提出一种抗震耐磨的造型机压实缸。为了解决上述技术问题，本技术就提出了如下技术方案:一种造型机压实缸，包括震击缸和震击活塞，所述震击活塞设直于震击缸内部，所述震击缸由震实台和缸体组成，该造型机压实缸还包括压实活塞，所述压实活塞设置于所述震实台的下部，所述压实活塞外围成型有气缸套。较佳地，所述压实活塞由硅锰合金铸铁铸成。作为本技术所述造型机压实缸，其中所述压实活塞通过螺杆固定外围的气缸套。作为本技术所述造型机压实缸，其中所述震击缸缸体下端设置有橡胶密封圈。作为本技术所述造型机压实缸，其中所述气缸套一侧成型有活塞环。作为本技术所述车外圆端面专机，其中所述震击缸缸体上附有排气孔。本技术的有益效果是:由于本技术把振实杆切开分析，增加了压实活塞部分，将振实杆顶端活塞体部分开，对所有振击压实类造型机压实缸，将活塞体采取组合式生产方式，且活塞体采用铜铬合金铸铁，增加耐磨性且将压实缸原材料为铸钢调整为合金铸铁成份为:C:3.2，S1:2.3, Mn:0.7，Cu:0.4，Cr:0.6的合金铸铁。该铸铁加工成活塞体后使用寿命大大加长，可延长压实缸的使用寿命达3至4倍，实践中一组机器每年可节约成本3000元以上。附图说明图1是本技术所述造型机压实缸结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1是本技术所述造型机压实缸结构示意图，如图1所示，一种造型机压实缸，包括震击缸(图中未不出)和震击活塞12,所述震击活塞12设置于震击缸(图中未不出)内部，所述震击缸由震实台11和缸体(图中未示出)组成，震击缸缸体(图中未示出)下端设置有橡胶密封圈I且该所述震击缸缸体(图中未示出)上附有排气孔7 ;该造型机压实缸还包括压实活塞10，所述压实活塞10由硅锰合金铸铁铸成，其成分为C:3.2, S1:2.3,Mn:0.7，Cu:0.4，Cr:0.6 ;所述压实活塞10设置于所述震实台11的下部，所述压实活塞10通过螺杆4、6固定外围的气缸套9所述压实活塞10外围成型有气缸套9，所述气缸套9 一侧成型有活塞环5。拆下震实台11，拧去压实活塞10的导向杆螺母(图中未画出〉，吊出压实活塞，卸去橡胶密封圈1、螺母2、铅垫片3、螺钉13，然后取出气缸套9，清洗，去除锐边，调头打入缸套至原来位置。再取出螺塞，把压实活塞10放在摇臂钻床上用接长钻重新配钻气孔。在原件8处分别钻进气孔；造型机压实缸原件8处钻6个的排气孔；造型机压实缸原件8处钻的润滑油孔。然后去除孔口毛刺，拧入螺塞，清洗后即可装配使用。综上所述，由于本技术把振实杆切开分析，增加了压实活塞部分，将振实杆顶端活塞体部分开，对所有振击压实类造型机压实缸，将活塞体采取组合式生产方式，且活塞体采用铜铬合金铸铁，增加耐磨性且将压实缸原材料为铸钢调整为硅锰合金铸铁成份为:C:3.2，S1:2.3, Mn:0.7，Cu:0.4，Cr:0.6的合金铸铁。该铸铁加工成活塞体后使用寿命大大加长，可延长压实缸的使用寿命达3至4倍，节约工业成本。应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种造型机压实缸，包括震击缸和震击活塞，所述震击活塞设直于震击缸内部，所述震击缸由震实台和缸体组成，其特征在于:该造型机压实缸还包括压实活塞，所述压实活塞设置于所述震实台的下部，所述压实活塞外围成型有气缸套。2.根据权利要求1所述的造型机压实缸，其特征在于:所述压实活塞由硅锰合金铸铁铸成。3.根据权利要求1所述的造型机压实缸，其特征在于:所述压实活塞通过螺杆固定外围的气缸套。4.根据权利要求1所述的造型机压实缸，其特征在于:所述震击缸缸体下端设置有橡胶密封圈。5.根据权利要求1所述的造型机压实缸，其特征在于:所述气缸套一侧成型有活塞环。6.根据权利要求1所述的造型机压实缸，其特征在于:所述震击缸缸体上附有排气孔。专利摘要本技术公开一种造型机压实缸，包括震击缸和震击活塞，所述震击活塞设置于震击缸内部，所述震击缸由震实台和缸体组成，该造型机压实缸还包括压实活塞，所述压实活塞设置于所述震实台的下部，所述压实活塞外围成型有气缸套。该铸铁加工成活塞体后使用寿命大大加长，可延长压实缸的使用寿命达3至4倍，节约工业成本。文档编号B22C15/34GK203155956SQ20122031485公开日2013年8月28日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者高军, 朱爱军 申请人:江苏多为泵业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造型机压实缸，包括震击缸和震击活塞，所述震击活塞设置于震击缸内部，所述震击缸由震实台和缸体组成，其特征在于：该造型机压实缸还包括压实活塞，所述压实活塞设置于所述震实台的下部，所述压实活塞外围成型有气缸套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，朱爱军，
申请(专利权)人：江苏多为泵业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：