【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换器胀接工装。
技术介绍
热交换器类产品需要将通水管和散热翅片胀接在一起，，即将通水管和散热翅片预先装配，通过将管子扩开来实现管子与散热翅片过盈配合，亦称芯体胀接，以保证两者能够牢固的胀接，这样才能够发挥正常的散热性能。由于以往的大型散热器产品通水管内径尺寸大于Φ 5.5_，经过校核可 以使用Φ 5.5_钎子，由体胀机提供推力进行体胀；而小型热交换器通水管内径只有不到Φ4_，如果使用推动钎子进行体胀这种方式，钎子会发生弯曲，导致无法体胀。因此对于小管径通水管，需要专用设备以增加其管径。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种热交换器胀接用工装，适用于小管径的热交换器通水管和散热翅片之间的胀接。本技术采用的技术方案是热交换器胀接用工装，包括分别连接于拉胀器两端的拉胀杆和动力杆，拉胀杆上固定有拉胀头，拉胀杆套装于被加工工件内，动力杆连接于动力输出端，拉杆器前端设有前卡槽，与拉胀杆尾端的卡箍相适配；拉杆器前端设有后卡槽，与动力杆前端设置的卡箍相适配。拉胀器呈圆柱状，所述前卡槽和后卡槽均为开设于圆柱两端的阶梯孔，靠近端面的内孔的孔径小于远离端面的内孔的孔径，阶梯孔沿拉胀器径向设有开口，前卡槽和后卡槽的内孔轴线在同一直线上。拉胀杆的管径小于动力杆的管径。本技术的有益效果是适用于多种管径的散热器通水管与翅片的胀接工序，力口工稳定，效率高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配结构图。图中标记为:1-拉胀器，11-前卡槽，16-后卡槽,2-拉胀杆,3-拉胀头,6-动力杆，7-卡箍，9-动力端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。首先，...
【技术保护点】
热交换器胀接用工装，包括分别连接于拉胀器（1）两端的拉胀杆（2）和动力杆（6），拉胀杆（2）上固定有拉胀头（3），拉胀杆（2）套装于被加工工件内，动力杆（6）连接于动力输出端，其特征在于：所述拉杆器前端设有前卡槽（11），与拉胀杆（2）尾端的卡箍（7）相适配；拉杆器前端设有后卡槽（16），与动力杆（6）前端设置的卡箍（7）相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆洲，王辉，马明，景旭，张萌，吴荣鑫，
申请(专利权)人：大连通铁热动力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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