一种弯管机上用的冲孔弯管两用芯棒制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯管机上用的冲孔弯管两用芯棒，它包括有安装在芯棒机构上的芯棒体，所述芯棒体的内部中空，并且其一端开口，在该芯棒体的中空内部插装有活动杆，且该活动杆朝向芯棒体的管材插入端的一端形成有契块结构，在该契块结构上设有与弯型机构的冲孔模配合冲孔的冲头，该冲头与契块结构的斜契面相接触的一端形成有与该斜契面相贴合的倾斜面，同时，芯棒体的侧壁上开设有供冲头伸出冲孔的冲头伸出口，使得冲头在活动杆的推动下，能够经冲头伸出口伸出芯棒体实现对管材冲孔。本实用新型专利技术通过对芯棒结构的改善，再结合弯管机的芯棒机构和弯型机构，可实现管材的冲孔、弯管工序，使得本芯棒可冲孔、弯管两用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管机的
，尤其是指一种弯管机上用的冲孔弯管两用芯棒。
技术介绍
业内习知，传统的弯管机一般只能进行弯管工序，而管材的冲孔工序则是由冲孔机构完成，这样使得管材的冲孔、弯管加工较为麻烦，所需的加工设备较多，导致生产成本高，物料周转时间长，工作效率低下。现在，随着机电一体化的发展，如何将管材的冲孔、弯管工序集中到一台机器上完成，成为研究人员急需解决的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理可靠、动作平稳的弯管机上用的冲孔弯管两用芯棒。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种弯管机上用的冲孔弯管两用芯棒，它包括有安装在芯棒机构上的芯棒体，所述芯棒体的内部中空，并且其一端开口，在该芯棒体的中空内部插装有活动杆，且该活动杆朝向芯棒体的管材插入端的一端形成有契块结构，在该契块结构上设有与弯型机构的冲孔模配合冲孔的冲头，该冲头与契块结构的斜契面相接触的一端形成有与该斜契面相贴合的倾斜面，同时，芯棒体的侧壁上开设有供冲头伸出冲孔的冲头伸出口，使得冲头在活动杆的推动下，能够经冲头伸出口伸出芯棒体实现对管材冲孔。所述芯棒体是固定在芯棒机构的冲孔油缸安装座上，且该冲孔油缸安装座是由芯棒机构的弯管气缸驱动平移，同时，芯棒机构的冲孔油缸水平安装在该冲孔油缸安装座上，并且，活动杆相对其管材插入端的一端与冲孔油缸的活塞杆固定相接，由该冲孔油缸驱动平移。所述弯型机构包括有冲孔模、弯管模、夹模、导向模、夹模油缸、导向模油缸、用于驱动弯管模旋转弯管的电机，用于带动冲孔模和弯管模一起沿X轴方向移动的X轴方向移动气缸，用于带动冲孔模和弯管模一起沿Z轴方向移动的Z轴方向移动气缸及双模XZ平台，其中，所述冲孔模、弯管模、电机、X方向移动气缸、Z方向移动气缸分别安装在双模XZ平台上，同时，该弯管模和冲孔模上下排布，且弯管模由位于冲孔模下方的竖直安装的电机驱动旋转；所述夹模和导向模对应设在弯管模和冲孔模的同一侧，且该夹模和导向模在朝向芯棒体的方向上前后并排，同时，该夹模上水平形成有两道上下排布的与冲孔模和弯管模对应配合的管材夹紧通道，该导向模上水平形成有两道上下排布的与冲孔模和弯管模对应配合的管材导向通道，并且，该夹模的两道管材夹紧通道和导向模的相应管材导向通道同一轴线；所述夹模由位于其下方的缸体竖直安装的夹模油缸驱动压向冲孔模和弯管模，同时，所述导向模位于其下方的缸体竖直安装的导向模油缸驱动压向冲孔模和弯管模。本技术在采用了上述方案后，通过对芯棒结构的改善，再结合弯管机的芯棒机构和弯型机构，可实现管材的冲孔、弯管工序，使得本芯棒可冲孔、弯管两用。附图说明图1为本技术的轴视图。图2为本技术的剖开简视图。图3为本技术结合芯棒机构和弯型机构的简视图。图4为弯型机构的轴视图。图5为弯型机构的主视图。图6为弯型机构的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图1至附图6所示，本实施例所述的弯管机上用的冲孔弯管两用芯棒，它包括有安装在芯棒机构I上的芯棒体2，其中，所述芯棒体2的内部中空，并且其一端开口，在该芯棒体2的中空内部插装有活动杆3，且该活动杆3朝向芯棒体2的管材插入端的一端形成有契块结构，在该契块结构上设有与弯型机构4的冲孔模4-1配合冲孔的冲头5，该冲头5与契块结构的斜契面相接触的一端形成有与该斜契面相贴合的倾斜面，同时，芯棒体2的侧壁上开设有一供冲头5伸出冲孔的冲头伸出口 6，使得冲头5在活动杆3的推动下，通过契块原理，能够经冲头伸出口 6伸出芯棒体2实现对管材的冲孔。另外，本实施例所述的芯棒体2是固定在芯棒机构I的冲孔油缸安装座1-1上，且该冲孔油缸安装座1-1是由芯棒机构I的弯管气缸1-2驱动平移，同时，芯棒机构I的冲孔油缸1-3水平安装在该冲孔油缸安装座1-1上，并且，活动杆3相对其管材插入端的一端与冲孔油缸1-3的活塞杆固定相接，由该冲孔油缸1-3驱动平移。此外，本实施例所述弯型机构4包括有冲孔模4-1、弯管模4-2、夹模4-3、导向模4-4、夹模油缸4-5、导向模油缸4_6、用于驱动弯管模4_2旋转弯管的电机4-7，用于带动冲孔模4-1和弯管模4-2 —起沿X轴方向移动的X轴方向移动气缸4-8，用于带动冲孔模4-1和弯管模4-2 —起沿Z轴方向移动的Z轴方向移动气缸4-9及双模XZ平台4-10，其中，所述冲孔模4-1、弯管模4-2、电机4-7分别安装在双模XZ平台4_10的活动架体上，同时，X轴方向移动气缸4-8和Z轴方向移动气缸4-9分别固定安装在该双模XZ平台4-10上，且活动架体由该X轴方向移动气缸4-8驱动沿X轴方向移动，由Z轴方向移动气缸4-9驱动沿Z轴方向移动；所述弯管模4-2和冲孔模4-1上下排布，且弯管模4-2由位于冲孔模4-1下方的竖直安装的电机4-7驱动旋转；所述夹模4-3和导向模4-4对应设在弯管模4-2和冲孔模4-1的同一侧,且该夹模4-3和导向模4-4在朝向芯棒体2的方向上前后并排，同时，该夹模4-3上水平形成有两道上下并列排布的与冲孔模4-1和弯管模4-2对应配合的管材夹紧通道4-3-1、4-3-2，该导向模4_4上水平形成有两道上下并列排布的与冲孔模4-1和弯管模4-2对应配合的管材导向通道4-4-1、4-4_2，并且,该夹模4_3的两道管材夹紧通道4-3_1、4-3_2和导向模4_4的相应管材导向通道4-4_1、4-4_2同一轴线；所述夹模4-3是由位于其下方的缸体竖直安装的夹模油缸4-5驱动压向冲孔模4-1和弯管模4-2,同时,所述导向模4-4是由位于其下方的缸体竖直安装的导向模油缸4-6驱动压向冲孔模4-1和弯管模4-2，紧靠管材。工作时，首先管材插入芯棒，然后X轴方向移动气缸4-8和Z轴方向移动气缸4-9动作，将冲孔模4-1移至设定位置，之后冲孔模4-1与夹模4-3 —起夹紧管材，冲孔油缸1-3动作推出，推动活动杆3，冲头5在活动杆3的作用下，通过契块原理，经冲头伸出口 6伸出芯棒体2实现对管材的冲孔，之后冲孔油缸1-3复位，冲孔模4-1复位，之后X轴方向移动气缸4-8和Z轴方向移动气缸4-9再次动作，将弯管模4-2移至设定位置，之后弯管模4-2与夹模4-3 —起夹紧管材，电机4-7驱动弯管模4_2旋转进行弯管，同时，弯管气缸1-2动作推出，与弯管模4-2配合弯管，其中，在此过程中，管材经导向模4-4导向，防止跑偏。以下所述过程为本技术的冲孔、弯管过程，相比现有技术，本技术通过对芯棒结构的改善，再结合弯管机的芯棒机构和改善后的弯型机构，即可实现管材的冲孔、弯管工序，使得本芯棒具有冲孔、弯管两个功能，实现了冲孔、弯管工序在一台机器上的集成，值得推广。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种弯管机上用的冲孔弯管两用芯棒，它包括有安装在芯棒机构(I)上的芯棒体(2)，其特征在于:所述芯棒体(2)的内部中空，并且其一端开口，在该芯棒体(2)的中空内部插装有活动杆(3)，且该活动杆(3)朝向芯棒体(2)的管材插入端的一端形成有契块结构，在该契块结构上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机上用的冲孔弯管两用芯棒，它包括有安装在芯棒机构（1）上的芯棒体（2），其特征在于：所述芯棒体（2）的内部中空，并且其一端开口，在该芯棒体（2）的中空内部插装有活动杆（3），且该活动杆（3）朝向芯棒体（2）的管材插入端的一端形成有契块结构，在该契块结构上设有与弯型机构（4）的冲孔模（4?1）配合冲孔的冲头（5），该冲头（5）与契块结构的斜契面相接触的一端形成有与该斜契面相贴合的倾斜面，同时，芯棒体（2）的侧壁上开设有供冲头（5）伸出冲孔的冲头伸出口（6），使得冲头（5）在活动杆（3）的推动下，能够经冲头伸出口（6）伸出芯棒体（2）实现对管材冲孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟明，
申请(专利权)人：黄伟明，
类型：实用新型
国别省市：