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自动化碎纸装置制造方法及图纸

技术编号:9092860 阅读:151 留言:0更新日期:2013-08-29 04:29
本实用新型专利技术涉及到自动化碎纸装置,包括壳体、设置在壳体上部的输纸斗、设置在输纸斗输纸通道、设置在输纸通道下部的粉碎器、设置在粉碎器下方的由压缩板和底板构成的压缩腔以及出口,所述输纸通道上设置有相对的粉碎红外探头和粉碎红外接收器,本实用新型专利技术通过红外线探头和接收器实现自动化绞碎纸张的目的,并且采用压缩功能对绞碎后的纸张进行压缩,减少了绞碎后的纸张的体积,保证本实用新型专利技术可以进行持续时间较长的绞碎,方便实用。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

自动化碎纸装置
本技术涉及一种自动化设备,具体的来说,是涉及到一种自动化碎纸装置。
技术介绍
在过去,大量的废弃文件要进行处理时,一般采取焚烧的方式,这样会给环境带来 污染。如果采用碎纸机那可以大大减轻环境的负担。碎纸机已经成为办公室常用的办公用 品O碎纸机基本上有两部分组成:碎纸部分和纸屑回收部分。纸屑回收部分与碎纸部 分的纸屑出口相连接。现有的纸屑回收部分一般是采用整个碎纸机的底座作为一个垃圾 桶,当纸屑充满整个底座的时候,再进行倾倒碎纸屑。但这样的结构会存在两方面的问题:第一,体积会较大;第二,由于通过碎纸部分 出来的纸屑是卷曲状的,会占有较大的空间,所以纸屑回收部分的盒子需经常将纸屑倒出 来,而在倒出纸屑的时候一方面又需要一个较大的收集装置,另一方面还会出现部分纸屑 落地,给清洁带来麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种简单实用的自动化碎纸装置。本技术的内容是其包括壳体、设置在壳体上部的输纸斗、设置在输纸斗输纸 通道、设置在输纸通道下部的粉碎器、设置在粉碎器下方的由压缩板和底板构成的压缩腔 以及出口,所述输纸通道上设置有相对的粉碎红外探头和粉碎红外接收器。所述压缩板上设置有相对的压缩红外探头和压缩红外接收器。所述压缩腔下方设置有由储料壳构成的储料腔。所述粉碎器由两个相对设置的滚轮构成。本技术的有益效果是,本技术通过输纸斗构成入口输送入纸,纸进入到 输纸通道,进一步下落到粉碎器内,被粉碎器绞碎。本技术的输纸通道上设置有相对的 粉碎红外探头和粉碎红外接收器,当纸张输送到粉碎红外探头和粉碎红外接收器之间时, 给出信号给粉碎器,粉碎器启动,从而绞碎纸张,本技术设置粉碎红外探头和粉碎红外 接收器,实现自动化绞碎纸张的作用,纸张绞碎后进入到由压缩板和底板构成的压缩腔,随 后通过出口排出。本技术的压缩腔由压缩板和底板构成,压缩板可以向内压缩,底板具有开合 功能。当设置在压缩板上的压缩红外接收器不能接收到压缩红外探头的信号时,压缩板向 内压缩,从而把绞碎后的纸张变得更加紧实,方便排出。本技术通过红外线探头和接收器实现自动化绞碎纸张的目的,并且采用压缩 功能对绞碎后的纸张进行压缩,减少了绞碎后的纸张的体积,保证本技术可以进行持 续时间较长的绞碎,方便实用。附图说明附图是本技术的结构示意图。在图中,I壳体、2压缩红外探头、3压缩腔、4输纸通道、5粉碎红外探头、6输纸斗、 7入口、8粉碎红外接收器、9粉碎器、10压缩红外接收器、11压缩板、12底板、13出口、14储 料腔、15储料壳。具体实施方式如附图所示,本技术包括壳体1、设置在壳体I上部的输纸斗6、设置在输纸斗 6输纸通道4、设置在输纸通道4下部的粉碎器9、设置在粉碎器9下方的由压缩板11和底 板12构成的压缩腔3以及出口 13,所述输纸通道4上设置有相对的粉碎红外探头5和粉碎 红外接收器8。所述压缩板11上设置有相对的压缩红外探头2和压缩红外接收器10。所述压缩腔3下方设置有由储料壳15构成的储料腔14。所述粉碎器9由两个相对设置的滚轮构成。本技术通过输纸斗6构成入口 7输送入纸,纸进入到输纸通道4,进一步下落 到粉碎器9内,被粉碎器9绞碎。本技术的输纸通道4上设置有相对的粉碎红外探头 5和粉碎红外接收器8,当纸张输送到粉碎红外探头5和粉碎红外接收器8之间时,给出信 号给粉碎器9,粉碎器9启动,从而绞碎纸张,本技术设置粉碎红外探头5和粉碎红外接 收器8,实现自动化绞碎纸张的作用,并且当纸张输送结束后,粉碎器9动力关闭,可以利用 粉碎器9残余的转动力绞碎纸张,实现节能的目的。纸张绞碎后进入到由压缩板11和底板 12构成的压缩腔3,随后通过出口 13排出。本技术的压缩腔3由压缩板11和底板12构成,压缩板11可以向内压缩,底 板12具有开合功能。当设置在压缩板11上的压缩红外接收器10不能接收到压缩红外探 头2的信号时,压缩板11向内压缩,从而把绞碎后的纸张变得更加紧实,方便排出。本技术通过红外线探头和接收器实现自动化绞碎纸张的目的,并且采用压缩 功能对绞碎后的纸张进行压缩,减少了绞碎后的纸张的体积,保证本技术可以进行持 续时间较长的绞碎,方便实用。权利要求1.一种自动化碎纸装置,其特征是,包括壳体(I)、设置在壳体(I)上部的输纸斗(6)、 设置在输纸斗(6)输纸通道(4)、设置在输纸通道(4)下部的粉碎器(9)、设置在粉碎器(9) 下方的由压缩板(11)和底板(12)构成的压缩腔(3)以及出口(13),所述输纸通道(4)上设置有相对的粉碎红外探头(5)和粉碎红外接收器(8)。2.根据权利要求1所述的自动化碎纸装置,其特征是,所述压缩板(11)上设置有相对的压缩红外探头(2)和压缩红外接收器(10)。3.根据权利要求1或2所述的自动化碎纸装置,其特征是,所述压缩腔(3)下方设置有由储料壳(15)构成的储料腔(14)。4.根据权利 要求1或2所述的自动化碎纸装置,其特征是,所述粉碎器(9)由两个相对设置的滚轮构成。专利摘要本技术涉及到自动化碎纸装置,包括壳体、设置在壳体上部的输纸斗、设置在输纸斗输纸通道、设置在输纸通道下部的粉碎器、设置在粉碎器下方的由压缩板和底板构成的压缩腔以及出口,所述输纸通道上设置有相对的粉碎红外探头和粉碎红外接收器,本技术通过红外线探头和接收器实现自动化绞碎纸张的目的,并且采用压缩功能对绞碎后的纸张进行压缩,减少了绞碎后的纸张的体积,保证本技术可以进行持续时间较长的绞碎,方便实用。文档编号B02C23/00GK203155284SQ201320201949公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日专利技术者郑明成 申请人:郑明成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化碎纸装置,其特征是,包括壳体(1)、设置在壳体(1)上部的输纸斗(6)、设置在输纸斗(6)输纸通道(4)、设置在输纸通道(4)下部的粉碎器(9)、设置在粉碎器(9)下方的由压缩板(11)和底板(12)构成的压缩腔(3)以及出口(13),所述输纸通道(4)上设置有相对的粉碎红外探头(5)和粉碎红外接收器(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑明成
申请(专利权)人:郑明成
类型:实用新型
国别省市:

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