尾矿用新型环保节能精密复合陶瓷真空过滤机清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾矿用新型环保节能精密复合陶瓷真空过滤机清洗装置，包括超声装置，所述清洗装置还包括分配阀、供清洗液装置、供气装置、供酸装置、回液装置；所述分配阀包括卸料反洗区、回收区和清理区，所述供清洗液装置与分配阀卸料反洗区相连接；所述回液装置与所述分配阀回收区相连；所述供酸装置与所述分配阀清理区相连；所述供气装置分别与所述供酸装置、所述供清洗液装置相连。本实用新型专利技术在工作过程清洗时的优点是：能提高产能，节省成本，还能将陶瓷过滤板内部微孔内的堵塞颗粒冲出，起到清洗作用；能保持微孔畅通，提高吸浆效率。停机清洗优点是：清洗装置简单，清洗过程无泄漏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷过滤机，具体说是一种尾矿用新型环保节能精密复合陶瓷真空过滤机清洗装置。
技术介绍
钢铁是国民经济建设的重要基础材料，随着我国城市化、工业化进程的加快以及我国社会消费结构的变化，近几年来我国钢铁持续性高速发展，我国的铁矿石资源储量虽然很大，但铁矿石“贫、细、泥、杂”的特点决定了我国铁矿石选矿是一世界性难题，尤其尾矿“细、泥、粘”的特点在处理上更是难上加难，目前我国一吨精矿要产生大量尾矿。目前国内尾矿处理工艺采用陶瓷过滤机，但现有陶瓷过滤机在尾矿处理中存在产能低，工作中采用水洗反冲，用水量大且影响浓度更影响产能，停机采用常规的物理、化学清洗方法对粘性物料、油性物料的清洗效果较差。现有陶瓷过滤机的结构如图1和图2所示，它的工作过程分为四个阶段包含四个区，分别为:滤饼形成阶段(真空区)、滤饼干燥阶段(干燥区)、滤饼刮除阶段(卸料区)、过程清洗阶段(反洗区)。各个区的工作原理如下:1.滤饼形成阶段(真空区):料浆在真空的作用下其所含固体颗粒吸附在陶瓷过滤板上形成滤饼。2.滤饼干燥阶段(干燥区):滤饼通过干燥区时脱出滤液水。3.滤饼刮除阶段(卸料区):在卸料区滤饼由刮刀通过机械方式刮下。4.过程清洗阶段(反洗区):将洁净水通过供水系统返回到分配阀反洗区反冲清洗陶瓷过滤板，将堵塞颗粒冲出。现有陶瓷真空过滤机清洗过程如下:1.工作过程中清洗:见上述过程清洗阶段(反洗区)2.停机清洗(反洗区)方法I是将陶瓷过滤板卸下，用化学方法进行浸泡清洗。方法2是陶瓷过滤机不工作，槽体内存满自来水，主轴旋转，将一定比例的草酸与洁净水通过供水系统返回到分配阀反洗区反冲清洗陶瓷过滤板(化学方法)，同时开启超声装置清洗(物理方法)。现有陶瓷过滤机的缺点在于:1、滤饼刮除阶段(卸料区):由于尾矿浓度低，尾矿颗粒细且粘，形成的滤饼孔隙率很低、滤饼致密，不易产生较厚的滤饼，尾矿用陶瓷真空过滤机的吸附滤饼厚度一般仅2-5mm，采用机械方式刮下时，由于刮刀与陶瓷过滤板之间存在1-1.5mm的间隙，导致陶瓷过滤板表面还有1_1.5_滤饼未能刮下。2、过程清洗阶段(反洗区):由于尾矿浓度低，再将洁净水反冲清洗陶瓷过滤板，导致尾矿浓度更低，由于浓度与产能成正比，导致陶瓷过滤机效能不断降低。3、停机清洗(反洗区)由于尾矿颗粒细且粘，且尾矿成份复杂，仅用普通的物理方法、化学方法无法彻底清除堵塞物。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种尾矿用新型环保节能精密复合陶瓷真空过滤机清洗装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种尾矿用新型环保节能精密复合陶瓷真空过滤机清洗装置，包括超声装置，所述清洗装置还包括分配阀、供清洗液装置、供气装置、供酸装置、回液装置；所述分配阀包括卸料反洗区、回收区和清理区，所述供清洗液装置与分配阀卸料反洗区相连接；所述回液装置与所述分配阀回收区相连；所述供酸装置与所述分配阀清理区相连；所述供气装置分别与所述供酸装置、所述供清洗液装置相连。本技术中，所述卸料反洗区所对应的圆心角角度为15-30度。所述回收区所对应的圆心角角度为10-25度。所述清理区所对应的圆心角角度为18-30度。本技术中，所述供清洗液装置包括储存槽、供液泵、雾化器和混合器，所述储存槽依次通过供液泵、雾化器与所述混合器相连，所述混合器与所述分配阀卸料反洗区相连接。所述供气装置包括压缩机、气包、除油器、除水器、气过滤器；所述气过滤器依次经过压缩机、除油器、除水器与所述气包连接。所述供酸装置包括换向阀和气顶液酸罐，所述气顶液酸罐通过换向阀与所述分配阀清理区相连。有益效果:与现有技术相比，本技术的优点是:一、过程清洗时的优点:I)滤饼刮除及反洗阶段(卸料反洗区):采用气体反冲陶瓷过滤板，一方面可将陶瓷过滤板表面滤饼冲下起到滤饼卸除作用，由于陶瓷过滤板表面无留滤饼，产能可提高20%-50%，另一方面没稀释尾矿浓度，产能不衰减，第三，无刮刀装置，无刮刀磨损，节省了成本，第四，还可将陶瓷过滤板内部微孔内的堵塞颗粒冲出，起到清洗作用，第五，由于过程中填加了酶制剂清洗液，降低水的表面张力，有效润滑、清洗微孔通道，保持了微孔畅通，提高了吸浆效率。2)滤饼刮除及反洗阶段(回收区):采用负压将清洗液吸入回收桶。回收桶内清洗液经浓缩、雾化后，重新回用，也可直接回用，节约成本。3)滤饼刮除及反洗阶段(清理区):将洁净气体通过气路系统返回到分配阀清理区，一方面将留在陶瓷过滤板内部微孔内的清洗液吹出，保持微孔流道通畅，另一方面起到再一次清洗作用。二、停机清洗优点是:清洗装置简单，清洗过程无泄漏。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图1中，1-1陶瓷过滤板、2-1滤管、3-1刮刀、4-1超声装置、5-1供酸系统、6-1供水系统、7-1脱水系统、8-1料浆槽、9-1主轴、10_1分配阀；图2为图1中分配阀的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3中分配阀的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图3至图4所示，一种尾矿用新型环保节能精密复合陶瓷真空过滤机清洗装置，包括超声装置6，所述清洗装置还包括分配阀1、供清洗液装置2、供气装置3、供酸装置4、回液装置5 ;所述分配阀I包括卸料反洗区、回收区和清理区，其中所述卸料反洗区所对应的圆心角角度为15-30度、所述回收区所对应的圆心角角度为10-25度、所述清理区所对应的圆心角角度为18-30度。上述供清洗液装置2包括储存槽、供液泵、雾化器和混合器，所述储存槽依次通过供液泵、雾化器与所述混合器相连，所述混合器与所述分配阀I卸料反洗区相连接。清洗剂水溶液重量配比为1-3%。，用量为l-31/h.m2清洗剂水溶液。上述供酸装置4包括换向阀7和气顶液酸罐，所述气顶液酸罐通过换向阀7与所述分配阀I清理区相连。上述供气装置3包括压缩机、气包、除油器、除水器、气过滤器；所述气过滤器依次经过压缩机、除油器、除水器与所述气包连接，所述气包分别与上述混合器、换向阀7连接。供气洁净气体可以是空气、氮气等，气过滤器过滤精度小于5微米。洁净气体反洗压力不低于 0.1Mpa,不高于 0.6Mpa。采用本技术的尾矿用陶瓷过滤机工作过程，分为三个阶段包含五个区:滤饼形成阶段(真空区)、滤饼干燥阶段(干燥区)、滤饼刮除及反洗阶段(卸料反洗区、回收区、清理区)。1.滤饼形成阶段(真空区):料浆在真空的作用下其所含固体颗粒吸附在陶瓷过滤板上形成滤饼。2.滤饼干燥阶段(干燥区):滤饼通过干燥区时脱出滤液水。3.滤饼刮除及反洗阶段(卸料反洗区、回收区、清理区):卸料反洗区:将清洗液雾化后(或者清洗液也可直接加入)按比例和洁净气体混合，通过气路系统返回到分配阀I卸料反洗区将滤饼吹下。回收区:采用负压将留在陶瓷过滤板内部微孔内的清洗液吸入回收桶后回用。清理区:将洁净气体通过气路系统返回到分配阀I清理区将留在陶瓷过滤板内部微孔内的清洗液吹出，保持微孔流道通畅。采用本技术的尾矿用陶瓷过滤机的清洗过程:1.工作过程中清洗:如上述工作过程中所描述的。2.停机清洗方法I)是将陶瓷过滤板卸下，用化学方法进行浸泡清洗。方法2)是陶瓷过滤机不工作，槽体内存满自来水，主轴旋转:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾矿用新型环保节能精密复合陶瓷真空过滤机清洗装置，包括超声装置，其特征在于，所述清洗装置还包括分配阀、供清洗液装置、供气装置、供酸装置、回液装置；所述分配阀包括卸料反洗区、回收区和清理区，所述供清洗液装置与分配阀卸料反洗区相连接；所述回液装置与所述分配阀回收区相连；所述供酸装置与所述分配阀清理区相连；所述供气装置分别与所述供酸装置、所述供清洗液装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯明，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：