【技术实现步骤摘要】
本技术属于无水乙醇加工设备
,涉及一种无水乙醇倾析器。
技术介绍
无水乙醇的生产过程是在95%的酒精中计入脱水剂,脱水剂与酒精均匀混合,由于脱水剂的沸点比酒精低,在脱水塔中加热,使脱水剂完全从酒精中蒸发,蒸发时,脱水剂蒸汽与酒精均匀接触,将酒精中的水分吸收,形成酒精、水喝脱水剂的混合蒸汽,混合蒸汽蒸发排出后,剩下的酒精就称为无水乙醇。在混合蒸汽中,含有大量的脱水剂和水分含量较高的酒精,需要进行分离回收,分离回收的过程是利用的是混合蒸汽冷却液化后,脱水剂和酒精的密度差的原理,通过静置、分层,密度小,较轻的脱水剂未上层,密度相对较大,较重的酒精在下层,从液体上层将脱水剂取出,从液体下层将含水量高的酒精取出,实现了脱水剂和酒精的分离回收,含水的酒精需要送入再生塔进行后续的脱水处理。常用的脱水剂和含水酒精的分离回收装置为一种双仓倾析器,其中一仓为酒精析出仓,另一仓为脱水剂析出仓,混合蒸汽液化后,直接供到酒精析出仓,酒精析出仓满后,脱水剂从其上端溢出,流到脱水剂析出仓,有脱水剂析出仓底部放出回收,含水酒精则由酒精析出仓底部放出回收。这种双仓倾析器,由于混合蒸汽在液化后,直接供到酒精析出仓中,酒精析出仓的液体搅动较大,容易造成液体静置时间不够,液体分层不彻底,导致分离出的酒精中还含有脱水剂,造成脱水剂的浪费,同时影响下一步含水酒精的再加工。
技术实现思路
本技术针对现有技术中,利用双仓倾析器分离脱水剂和含水酒精时,酒精析出仓的液体搅动较大,影响脱水剂析出问题,提供一种无水乙醇倾析器。由斗型倾析仓和安装在倾析仓上方的进液管、安装在倾析仓下方的酒精出管和脱水剂出管组成 ...
【技术保护点】
无水乙醇倾析器,由斗形倾析仓(1)和安装在斗形倾析仓(1)上方的进液管(2)、安装在倾析仓(1)下方的酒精出管(6)和脱水剂出管(5)组成,其特征在于:在倾析仓(1)内设置有两层隔板(3),隔板(3)将倾析仓(1)分隔成递次排列的三个功能仓,最高位置的一个仓为进液仓(8),进液管(2)的出口位于进液仓(8)的中下部,中间位置的一个仓为酒精层析仓(7),酒精层析仓(7)底部安装酒精出管(6),最低位置的一个仓为脱水剂仓(4),脱水剂仓(4)底部安装脱水剂出管(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:赵志峰,
申请(专利权)人:云南新蓝景化学工业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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