一种氯化炉的制作和施工方法技术

技术编号:9083767 阅读:331 留言:0更新日期:2013-08-28 19:45
一种氯化炉的制作和施工方法,其特征是工艺环节包括:在工厂加工下料,施工现场安装,整体热处理,水压试验,气密性试验,设备涂漆;所述氯化炉包括上封头、上筒体、下筒体、外夹套,上封头位于上筒体的上面,上筒体位于下筒体的上面,外夹套位于下筒体的外围,上筒体上焊接支撑环板,支撑环板等距离设置若干支撑筋板和水孔,支撑筋板设置水槽,上封头设置四个出水堰板,出水堰板设置凹凸齿和水孔,下筒体下部设置下封头。本发明专利技术50mm壁板坡口采用不同厚度钢板对接形式,进行加工。施工中,采用火焰切削出坡口,再用砂轮机磨平的方法,缩短了施工周期,大大减少了砂轮片的消耗和节约了人工。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种氯化炉的制作和施工方法,其特征是工艺环节包括:在工厂加工下料,施工现场安装,整体热处理,水压试验,气密性试验,设备涂漆;所述氯化炉包括上封头、上筒体、下筒体、外夹套,上封头位于上筒体的上面,上筒体位于下筒体的上面,外夹套位于下筒体的外围,上筒体上焊接支撑环板,支撑环板等距离设置若干支撑筋板和水孔,支撑筋板设置水槽,上封头设置四个出水堰板,出水堰板设置凹凸齿和水孔,下筒体下部设置下封头;工厂加工下料的工艺步骤包括:分块下料——下料钢板坡口加工——下料钢板分块卷制;施工现场安装步骤是:上筒体环形钢板组对且焊接并探伤、下筒体环形钢板组对且焊接并探伤——上封头安装且焊接并探伤——上封头吊装至基础平台——上筒体组对且焊接并探伤——上筒体吊装就位——下筒体组对且焊接并探伤——下筒体吊装就位与上筒体组对且焊接并探伤——上封头吊装就位与上筒体组对且焊接并探伤——外夹套组对且焊接并探伤——设备整体外观尺寸检验;所述整体热处理采用球罐内燃法,其中热处理工艺为焊件进炉时炉内温度不高于400℃,热处理焊件升温至400℃,加热区升温速度为50℃/h~200℃/h;升温期间加热区内的温差不大于120℃;热处理温度为600~640℃,保温时间为1小时;保温期间加热区内最高与最低温度之差不大于65℃;热处理焊件温度高于400℃,加热区降温速度为50℃/h~260℃/h;热处理焊件出炉炉温不高于400℃,出炉后自然冷却。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:薛慧峰田振茂陈银川代卫国
申请(专利权)人:中化二建集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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