一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，由主圈（1）和副圈（5）组成，其特征在于：所述的偏光膜置于主圈（1）中，偏光膜（11）凸面边缘与主圈定位平台（2）下表面贴合，再将副圈（5）装入主圈（1），使副圈固定筋（7）嵌入主圈固定槽（3），充填口延伸部分（9）由内向外插入主圈缺口（4）形成双层结合胶圈，模玻璃模具Ⅰ（12）和模玻璃模具Ⅱ（13）分别固定于主圈定位平台（2）的上表面和模玻璃模具平台（10），即可进行偏光半成品镜片的浇注生产。本实用新型专利技术，省去利用镊子将偏光膜调整至平台与凸点之间或交错的定位凸点与凸点之间或胶圈壁的定位槽操作的同时，给偏光膜提供受力均匀的固定方式，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能够生产偏光半成品镜片的辅助工具，尤其是双层结合的胶圈。
技术介绍
目前，公知的生产偏光半成品镜片所用胶圈都为一体式，根据偏光膜复合与否分为软膜法(偏光膜厚0.03、.04mm)和硬膜法(复合偏光膜厚0.2^0.3mm)两种。软膜法胶圈固定偏光膜的方式主要有平台凸点相结合以及交错定位凸点相结合两种方式，能够给偏光膜在注模内提供支撑，但是这种固定方式会使偏光膜受力不均，造成膜皱。硬膜法胶圈壁厚，并在内壁开固定槽以便支撑复合偏光膜，且复合偏光膜边缘需做支撑点，此方法可解决偏光膜皱现象，但是生产极为不便。
技术实现思路
为了克服现有软膜法偏光膜起皱以及硬膜法生产复杂的问题，本技术提供一种生产偏光半成品镜片的胶圈，该胶圈不仅能够给偏光膜提供定位支撑，还能保证偏光膜受力均匀，而且更方便操作。本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，由主圈和副圈组成，主圈的内壁有主圈定位平台，主圈固定槽以及主圈缺口，副圈为内圈，其外壁有副圈定位平台，副圈固定筋，副圈充填口，充填口延伸部分以及模玻璃模具II，其特征在于:所述的偏光膜置于主圈中，偏光膜凸面边缘与主圈定位平台下表面贴合，再将副圈装入主圈，使副圈固定筋嵌入主圈固定槽，充填口延伸部分由内向外插入主圈缺口形成双层结合胶圈，模玻璃模具I和模玻璃模具II分别固定于主圈定位平台的上表面和模玻璃模具平台，即可进行偏光半成品镜片的浇注生产。模玻璃模具I (12)和模玻璃模具II (13)分别固定于主圈定位平台(2)的上表面和模玻璃模具平台(10)，进行偏光半成品镜片的浇注生产。所述的主圈固定槽与副圈固定筋宽度一致。所述的主圈缺口为圆形缺口，且内径与充填口延伸部分外径一致。所述的主圈定位平台(分为上下两个表面，上表面为模玻璃模具I定位平台，曲率半径与模玻璃模具I工作面曲率半径一致，下表面为偏光膜定位平台，曲率半径与偏光膜曲率半径一致。所述的主圈固定槽与主圈缺口在主圈圆心的直线上。所述的副圈定位平台的曲率半径与偏光膜曲率半径一致。 所述的副圈定位筋与副圈充填口以及充填口延伸部分在副圈圆心的直线上。所述的模玻璃模具平台，其曲率半径与模玻璃模具II工作面曲率半径一致。本技术的有益效果是， 省去利用镊子将偏光膜调整至平台与凸点之间或交错的定位凸点与凸点之间或胶圈壁的定位槽操作的同时，给偏光膜提供受力均匀的固定方式，操作方便。以下结合附图和实例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术主圈副圈和偏光膜以及玻璃模具组合为注模的示例图。图2是主圈主视剖面图。图3是副圈主视剖面图。图4是主圈、副圈和偏光膜组合不例图。图5是主圈、副圈和偏光膜组合完成图。图中:1.主圈，2.主圈定位平台，3.主圈固定槽,4.主圈缺口，5.副圈,6.副圈定位平台，7.副圈固定筋，8.副圈充填口，9.充填口延伸部分，10.模玻璃模具平台，11.偏光膜，12.模玻璃模具I，13.模玻璃模具II。具体实施方式在图1中，一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，由主圈I和副圈5组成,偏光膜11置于主圈I中，使偏光膜11凸面边缘与主圈定位平台2下表面贴合，再将副圈5按图示方向装入主圈I，使副圈固定筋7嵌入主圈固定槽3,充填口延伸部分9由内向外插入主圈缺口 4形成双层结合胶圈。所述的副圈5放入主圈I中，主圈I定位平台2和副圈定位平台6将偏光膜紧密贴合固定，再安装玻璃模具形成注模、浇注固化。将模玻璃模具I 12和模玻璃模具II 13分别固定于主圈定位平台2的上表面和模玻璃模具平台10，形成注模后可进行偏光半成品镜片的生产。·由图2知，是主圈主视剖面图。主圈I的内壁有主圈定位平台2，主圈固定槽3以及主圈缺口 4。由图3知，是副圈主视剖面图。副圈5为内圈，其外壁有副圈定位平台6，副圈固定筋7，副圈充填口 8，充填口延伸部分9以及模玻璃模具平台10。由图4、图5知，是主圈、副圈和偏光膜组合示例图。主圈定位平台2分上下表面，上表面为模玻璃模具I 13定位平台，下表面为偏光膜11定位平台。主圈固定槽3与主圈缺口 4及主圈圆心在同一直线上，主圈缺口 4为圆形缺口。副圈固定筋7宽度与主圈固定槽3宽度一致，充填口延伸部分9外径与主圈缺口 4内径一致。将偏光膜11放入主圈1，使偏光膜11凸面边缘与主圈定位平台2下表面贴合，再将副圈5按图示方向装入主圈1，使副圈固定筋7嵌入主圈固定槽3,充填口延伸部分9由内向外插入主圈缺口 4形成双层结合胶圈。权利要求1.一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，由主圈(I)和副圈(5)组成,主圈(I)的内壁有主圈定位平台(2),主圈固定槽(3)以及主圈缺口(4),副圈(5)为内圈,其外壁有副圈定位平台(6)，副圈固定筋(7)，副圈充填口(8)，充填口延伸部分(9)以及模玻璃模具平台(10)，其特征在于:所述的偏光膜置于主圈(I)中，偏光膜(11)凸面边缘与主圈定位平台(2)下表面贴合，再将副圈(5)装入主圈(I),使副圈固定筋(7)嵌入主圈固定槽(3),充填口延伸部分(9)由内向外插入主圈缺口(4)形成双层结合胶圈，模玻璃模具I (12)和模玻璃模具II(13)分别固定于主圈定位平台(2)的上表面和模玻璃模具平台(10)，进行偏光半成品镜片的浇注生产。2.根据权利要求1所述的一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，其特征在于:所述的副圈(5)放入主圈(I)中，主圈(I)定位平台(2)和副圈定位平台(6)将偏光膜紧密贴合固定，再安装玻璃模具形成注模、浇注固化。3.根据权利要求1所述的一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，其特征在于:所述的主圈固定槽(3)与副圈固定筋(7)宽度一致。4.根据权利要求1所述的一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，其特征在于:所述的主圈缺口( 4)为圆形缺口，且内径与充填口延伸部分(9 )外径一致。5.根据权利要求1所述的一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，其特征在于:所述的主圈定位平台(2)分为上下两个表面，上表面为模玻璃模具I (12)定位平台，曲率半径与模玻璃模具I (12)工作面曲率半径一致，下表面为偏光膜(11)定位平台，曲率半径与偏光膜(11)曲率半径一致。6.根据权利要求 1所述的一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，其特征在于:所述的主圈固定槽(3)与主圈缺口(4)在主圈(I)圆心的直线上。7.根据权利要求1所述的一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，其特征在于:所述的副圈定位平台(6)的曲率半径与偏光膜(11)曲率半径一致。8.根据权利要求1所述的一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，其特征在于:所述的副圈定位筋(7)与副圈充填口(8)以及充填口延伸部分(9)在副圈圆心的直线上。9.根据权利要求1所述的一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，其特征在于:所述的模玻璃模具平台(10)，其曲率半径与模玻璃模具II (13)工作面曲率半径一致。专利摘要一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，由主圈(1)和副圈(5)组成，其特征在于所述的偏光膜置于主圈(1)中，偏光膜(11)凸面边缘与主圈定位平台(2)下表面贴合，再将副圈(5)装入主圈(1)，使副圈固定筋(7)嵌入主圈固定槽(3)，充填口延伸部分(9)由内向外插入主圈缺口(4)形成双层结合胶圈，模玻璃模具Ⅰ(12)和模玻璃模具Ⅱ(13)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏光半成品镜片双层结合胶圈，由主圈（1）和副圈（5）组成，主圈（1）的内壁有主圈定位平台（2），主圈固定槽（3）以及主圈缺口（4），副圈（5）为内圈，其外壁有副圈定位平台（6），副圈固定筋（7），副圈充填口（8），充填口延伸部分（9）以及模玻璃模具平台（10），其特征在于：所述的偏光膜置于主圈（1）中，偏光膜（11）凸面边缘与主圈定位平台（2）下表面贴合，再将副圈（5）装入主圈（1），使副圈固定筋（7）嵌入主圈固定槽（3），充填口延伸部分（9）由内向外插入主圈缺口（4）形成双层结合胶圈，模玻璃模具Ⅰ（12）和模玻璃模具Ⅱ（13）分别固定于主圈定位平台（2）的上表面和模玻璃模具平台（10），进行偏光半成品镜片的浇注生产。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琳，赵志刚，
申请(专利权)人：江苏淘镜有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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