一种可调节松紧的联接构件及其制备与组装方法技术

本发明专利技术涉及一种可调节松紧的联接构件及其制备与组装方法。它包括4根圆柱形连接棒；圆柱形连接棒一端设正扣阳螺纹、另一端设反扣阳螺纹；1对大U形连接板和1对小U形连接板，各自同轴且并列设置；大U形连接板的轴心线与小U形连接板的轴心线水平面互为垂直；4根圆柱形连接棒与2个大U形连接板的4个端口分别连接；2个小U形连接板分别与2个大U形连接板同端连接的圆柱形连接棒的端口相接；其中，圆柱形连接棒用拉挤成型工艺成型；大U形连接板和小U形连接板用真空导流工艺成型；通过圆柱形连接棒将大U形连接板与小U形连接板连接；其制备及组装方法灵活，安全可靠、可保证其电绝缘性，调节松紧，其耐候性长，有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力设备上用的联接构件，具体讲是一种适用于复合材料输电杆塔上用的可调节松紧的联接构件及其制备与组装方法。
技术介绍
近年来，复合材料输电杆塔以其质轻、抗拉伸强度高且耐腐蚀等优异特性逐渐为市场认可，并得到推广应用；但是，复合材料输电杆塔上所用横担的固定、输电杆的固定等联接构件仍沿用传统的金属或不锈钢材质制作的联接构件，其结构多以U形或跑道形状为主；由于复合材料输电杆塔与金属或不锈钢联接构件所用材质属两类不同的材料，其钢度和耐腐蚀性的差异很大，同时，U形或跑道形的联接构件结构单一，只有两端连接点；在使用时，金属或不锈钢材质的联接构件会因气候变化和环境因素被腐蚀，U形或跑道形的联接构件受腐蚀后易产生变形，使联接构件与其固定的复合材料横担或输电杆之间产生松动，导致漏电或断电，给输电线路造成严重的安全隐患，同时也限制了复合材料输电杆塔的推广应用。
技术实现思路
: 为了解决上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种由复合材料制备的可调节松紧的联接构件，同时提供了该联接构件的制备及组装方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种可调节松紧的联接构件，它包括连接棒和U形连接板；其特点为；所述连接棒为圆柱形，设有4根；每根圆柱形连接棒的一端设有正扣阳螺纹、另一端设有反扣阳螺纹；所述U形连接板设有2对，各自同轴且并列设置；1对为大U形连接板，另I对为小U形连接板；其中，大U形连接板的轴心线与所述小U形连接板的轴心线互为垂直；4根所述圆柱形连接棒与所述大U形连接板两端的4个端口分别连接；2个所述小U形连接板两端的`端口各自与2个所述大U形连接板同端连接的所述圆柱形连接棒的自由端相接；构成所述联接构件。上述圆柱形连接棒的长度为150-1500mm，直径为70_100mm ;其一端设有正扣阳螺纹，另一端设有反扣阳螺纹；所述正扣阳螺纹与反扣阳螺纹的长度相同，均为60-75mm。上述的大U形连接板和小U形连接板均由连接部分和与该连接部分两端相接的圆筒状连杆一体成型；其中，连接部分由直径不同的半圆弧拱板、和与该半圆弧拱板两端各自沿切线延长的矩形板形成；所述圆筒状连杆的长向与所述矩形板的延长线同向，2个圆筒状连杆的内端各自位于该U形连接板两端矩形板宽向的中部。成型大U形连接板的2个大圆筒状连杆外端的管口内各设有正扣阴螺纹；成型小U形连接板的2个小圆筒状连杆外端的管口内设有反扣阴螺纹；所述正扣阴螺纹和所述反扣阴螺纹的长度均与所述圆柱形连接棒两端的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹的长度相同；其螺纹的牙高、螺距、螺纹的牙顶宽均与所述正扣阳螺纹的螺纹规格匹配设定。成型上述大U形连接板的大半圆弧拱板厚度为18-20mm,宽度为76_120mm,内径为120-260mm ;与该大半圆弧拱板相接的2个大矩形板，其厚度和宽度均与大半圆弧拱板的厚度和宽度相同，其长度各为100-120mm;上述大圆筒状连杆的外径为58_90mm，筒壁厚为9-10mm,长度为 75_90mm。成型上述小U形连接板的小半圆弧拱板的厚度与所述大半圆弧拱板的厚度相同，宽度为120-172mm，内径为80_120mm ;与小半圆弧拱板相接的2个小矩形板，其厚度和宽度均与该小半圆弧拱板的厚度和宽度相同，其长度各为60-100mm ;所述小圆筒状连杆的外径为90-120mm，筒壁厚度和长度均与所述大圆筒状连杆的筒壁厚度和长度相同。为了实现上述目的，本专利技术提供的第二个技术方案为上述可调节松紧的联接构件的制备方法，它由4根所述圆柱形连接棒、I对所述大U形连接板和I对所述小U形连接板组装而成，包括步骤如下: 1)用拉挤成型工艺成型4根所述圆柱形连接棒；在该圆柱形连接棒的两端分别加工正扣阳螺纹和反扣阳螺纹； 2)预制模具；包括I对与所述圆柱形连接棒正扣阳螺纹端形状相同的正扣阳螺纹圆柱体模具、I对与所述圆柱形连接棒反扣阳螺纹端形状相同的反扣阳螺纹圆柱体模具；成型所述大半圆弧拱板的大圆筒体模具和成型所述小半圆弧拱板的小圆筒体模具；其中，大圆筒体模具的外径为120-260mm ;小圆筒体模具的外径为80_120mm ； 3)取步骤2)的I对正扣阳螺纹圆柱体模具和所述大圆筒体模具分别成型2个形状相同的所述大U形连接板；取I对反扣阳螺纹圆柱体模具和所述小圆筒体模具分别成型2个形状相同的所述小U形连接板； 4)将2个大U形连接板同轴并列放置，其内侧边之间留有0-44_的间隙；取步骤I)的4根圆柱形连接棒，将其 正扣阳螺纹端与所述大U形连接板中的圆筒状连杆端部的正扣阴螺纹端分别连接；2个所述小U形连接板同轴并列放置且分别位于所述大U形连接板的两端，在2个小U形连接板内侧边之间留有44-186mm的间隙；每个小U形连接板两端圆筒状连杆的反扣阴螺纹端分别通过2根连接在大U形连接板同端的圆柱形连接棒的反扣阳螺纹端相接，制备成所述可调节松紧的联接构件。上述步骤3)中大U形连接板成型的具体步骤为:A)取2个上述正扣阳螺纹圆柱体模具，涂抹脱模剂后，各自用玻璃纤维纱缠绕，直至将其上的正扣阳螺纹全部覆盖后待用；B)将步骤A)中2个正扣阳螺纹圆柱体模具的螺纹端相对水平放置于地面上，其2个螺纹端之间的距离留有384.4-648.2mm ;然后用玻璃纤维双轴布由其中I个正扣阳螺纹圆柱体模具的外端向内端、经2个螺纹端之间的距离继续沿另I个正扣阳螺纹圆柱体模具的内端至外端依次径向缠绕，缠绕厚度为9-10mm;C)将步骤B)中的2个正扣阳螺纹圆柱体模具之间的布层压平，取一真空袋膜将2个所述正扣阳螺纹圆柱体模具与之间连接的布层包覆住，距所述布层的周边30mm处密封粘接，留有一进胶口和一出胶口，并将该真空袋内抽成真空状待用；D)取上述的大圆筒体模具轴向水平放置且平行架高，架起高度距地面为370-1000mm;将步骤C)抽成真空状的布层沿该大圆筒体模具圆周面搭放，其布层的中部位于大圆筒体模具半圆弧形面的顶点上；整个布层与其上半圆弧面紧密贴合；2个所述正扣阳螺纹圆柱体模具对称分布在所述大圆筒体模具的轴心至水平径向两端点上且靠其重力自然下垂，该圆柱体模具的最低点处于同一水平线上；E)将步骤D)的真空袋膜通过所述进胶口向其布层内灌注预制好的树脂胶液，待出胶口有树脂胶液溢出后，停止灌注所述树脂胶液且将其进胶口封闭；F)保持真空状态直至所述树脂胶液凝胶；再将其置于15-25°C的环境温度下固化1-2小时后脱模；成型为所述大U形连接板。上述步骤3)中小U形连接板成型的具体步骤为:a)取2个上述的反扣阳螺纹圆柱体模具，涂抹脱模剂后，各自用玻璃纤维纱缠绕，直至将其上的反扣阳螺纹全部覆盖后待用山)将步骤a)中2个反扣阳螺纹圆柱体模具的螺纹端相对水平放置于地面上，其2个螺纹端之间的距离留有245.6-388.4mm ;然后用玻璃纤维双轴布由其中I个反扣阳螺纹圆柱体模具的外端向内端、经2个所述螺纹端之间的距离继续沿另I个反扣阳螺纹圆柱体模具的内端至外端依次径向缠绕，缠绕厚度为9-10mm;c)将步骤b)中的2个反扣阳螺纹圆柱体模具之间的布层压平，取一真空袋膜将2个所述反扣阳螺纹圆柱体模具与之间连接的布层包覆住，距所述布层的周边30mm处密封粘接，留有一进胶口和一出胶口，并将该真空袋内抽成真空状待用；d)取所述小圆筒体模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节松紧的联接构件，它包括连接棒和U形连接板；其特征在于；所述连接棒为圆柱形，设有4根；每根圆柱形连接棒的一端设有正扣阳螺纹、另一端设有反扣阳螺纹；所述U形连接板设有2对，各自同轴且并列设置；1对为大U形连接板，另1对为小U形连接板；其中，所述大U形连接板的轴心线与所述小U形连接板的轴心线互为垂直；4根所述圆柱形连接棒与所述大U形连接板两端的4个端口分别连接；2个所述小U形连接板两端的端口各自与2个所述大U形连接板同端连接的所述圆柱形连接棒的自由端相接；构成所述联接构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明哲，刘明惠，张雄军，南无疆，郝春功，潘宝鹏，张翠妙，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：