具有单层感应层的互电容式触摸屏制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有单层感应层的互电容式触摸屏，包括玻璃面板（100），单层感应层（300）以及与单层感应层（300）电性连接的柔性线路板（400），单层感应层（300）包括基材（310）、位于基材（310）表面的电极（320）以及与电极（320）相导通的导电线路（330）。在基材（310）表面上设置有感应通道（340）以及盲区通道（350），电极（320）设置在感应通道（340）内，导电线路（330）设置在盲区通道（350）内，导电线路（330）由沿盲区通道（350）纵向延伸的多个氧化铟锡导电薄膜走线组成。上述触摸屏由单层感应层取代传统的双层电极感应层，在降低了触摸屏厚度，实现其向轻薄型发展的同时，亦可减少生产工序，提高生产效率，从而降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容式触摸屏，特别是涉及一种具有单层感应层的互电容式触摸屏。
技术介绍
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，由于其具有直观、简单、快捷的优点，目前已广泛应用在多种电子产品中，比如手机、掌上电脑、多媒体、公共信息查询系统等。根据结构，目前主流的电容式触摸屏分为两种，一种是自电容式触摸屏，另一种是互电容式 触摸屏。传统的自电容式触摸屏在进行多点触控时，会存在“鬼影”现象，影响多点触控功能的真实实现，因此正逐步被互电容式触摸屏所替代。目前主流的互电容式电容屏是采用双层结构，一层为驱动层，一层为感应层，但其相对具有以下缺点:1、成本高:双层结构一般为盖板、光学透明胶、薄膜、光学透明胶、薄膜的结构框架，使用原材料多，成本也就高；2、良率低:双层结构制作一般由薄膜成型、光学透明胶涂覆、薄膜成型、光学透明胶涂覆、盖板覆盖等基本工序构成，由于双层结构的生产工序过多，一旦某一工序产生问题，均会影响整个产品的良率，因此这种触摸屏的良率相对较低；3、厚度厚:双层结构触摸屏的厚度较厚，其厚度一般都超过1mm。此外，随着目前的电子产品逐步向轻薄型以及小型化的方向发展，能够批量生产新型的结构简单且低成本的触摸屏已成为业界主要攻关课题。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种厚度薄且成本低廉的具有单层感应层的互电容式触摸屏。一种具有单层感应层的互电容式触摸屏，包括玻璃面板、光学透明胶、单层感应层以及柔性线路板，所述玻璃面板与所述单层感应层之间通过所述光学透明胶粘结，所述单层感应层包括基材、位于所述基材表面的电极以及与所述电极相导通的导电线路，所述导电线路与所述柔性线路板之间电性连接；所述基材表面上设置有用于感应触控信号的感应通道以及位于相邻两个所述感应通道之间的无法感应到触控信号的盲区通道，所述感应通道的宽度范围为3.20-4.50mm，所述盲区通道的宽度范围为1.30-3.00mm，所述电极设置在所述感应通道内，所述导电线路设置在所述盲区通道内，其中，所述电极包括多个以阵列形式排列而成的电极单元，所述导电线路包括多个沿所述盲区通道纵向延伸的氧化铟锡导电薄膜走线，相邻所述氧化铟锡导电薄膜走线之间的间距范围为0.03-0.30mm。 在上述触摸屏中，所述基材为聚酯薄膜或玻璃。在上述触摸屏中，所述玻璃面板为化学钢化玻璃，其厚度范围为0.40-1.10mm。在上述触摸屏中，单根所述氧化铟锡导电薄膜走线的线宽为0.03-0.30mm。在上述触摸屏中，所述电极单元包括多个交叉排列的形状为梳状的氧化铟锡透明导电薄膜。在上述触摸屏中，所述感应通道的宽度为3.20-3.50mm，所述盲区通道的宽度范围为1.30-2.50mm，且相邻所述氧化铟锡导电薄膜走线之间的间距范围为0.05-0.30mm，氧化铟锡导电薄膜走线的线宽为0.05-0.30mm。本技术触摸屏在单层感应层内通过缩小走线间距、增加走线密度，将传统技术中双层电极感应层中驱动层与感应层的走线通过合理的布局被压缩到单层感应层内，从而实现触摸屏由单层感应层取代传统的双层电极感应层的目的，在降低了触摸屏厚度，实现其向轻薄型发展的同时，亦可减少生产工序，从而提高触摸屏的生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本实施方式具有单层感应层的互电容式触摸屏的结构示意图；图2为本实施方式触摸屏的单层感应层的俯视图；图3为本实施方式在图2中电极单元的局部放大图。其相关元件对应编号列表如下:100、玻璃面板；200、光学透明胶；300、单层感应层；310、基材；320、电极；330、导电线路；340、感应通道；350、盲区通道；360、电极单元；400、柔性线路板；d、氧化铟锡导电薄膜走线线宽；D、相邻氧化铟锡 导电薄膜走线之间间距；G、感应通道宽度；M、盲区通道宽度。具体实施方式本实施方式具有单层感应层的互电容式触摸屏，包括玻璃面板100、光学透明胶200、单层感应层300以及柔性线路板400。玻璃面板100与单层感应层300之间通过光学透明胶200粘结，其中，玻璃面板100为化学钢化玻璃，其厚度范围为0.40-1.10mm，一个优选的实施方式中，化学钢化玻璃厚度范围为0.55-0.70_。参照附图1所示为该触摸屏的基本结构示意图。附图2为本实施方式触摸屏的单层感应层的俯视图，单层感应层300包括基材310、位于基材310表面的电极320以及与电极320相导通的导电线路330，导电线路330与外部的柔性线路板400之间电性连接。传统技术中的基材310可以为玻璃基材或者薄膜基材，为了使触摸屏的厚度进一步减小，本实施例中的所使用的基材310为聚酯薄膜，该聚酯薄膜的透过率较高。在基材310上覆盖有由氧化铟锡透明导电薄膜(ITO)制成的电极320以及导电线路330。氧化铟锡透明导电薄膜又称ΙΤ0，其通过在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡导电薄膜镀层并经高温退火处理得到。本实施方式中采用聚酯薄膜加氧化铟锡透明导电薄膜(ITO)的结构，从而使整体薄膜基材的总厚度小于或等于0.1Omm0因此，该触摸屏整体厚度相比传统双层结构的触摸屏的厚度降低了一倍以上，从而有效实现其向轻薄型方向发展。在其他实施例中，根据相应的触摸屏的制程需要，该基材310也可以选为玻璃。在基材310表面上设置有用于感应触控信号的感应通道340以及位于相邻两个感应通道340之间的无法感应到触控信号的盲区通道350，电极320设置在感应通道340内，导电线路330设置在盲区通道350内，其中，电极320包括多个以阵列形式排列而成的电极单元360，导电线路330包括多个沿盲区通道350纵向延伸的氧化铟锡导电薄膜走线。由于触摸屏的盲区通道350无法感应到诸如手指带来的电容量的信号变化，因此理论上，该盲区通道350宽度大小会直接影响触控的性能，即宽度越小，触控性能越佳。但是在传统的生产实践中，若盲区通道350的宽度越小，会导致其内部的氧化铟锡导电薄膜走线线宽以及线与线之间的间距缩小，从而导致氧化铟锡导电薄膜容易折断，产品良率降低，成本增高。为了在触摸屏的触控性能以及氧化铟锡导电薄膜的强度问题之间能够取得平衡，且能够有效地控制产品成本，感应通道340的宽度范围G为3.20-3.50mm，盲区通道350的宽度M范围为1.30-2.50mm,相邻氧化铟锡导电薄膜走线之间的间距D范围为0.05-0.30mm，而单根氧化铟锡导电薄膜走线的线宽d范围为0.05-0.30mm。请参图3，一个具体的实施方式，电极单元360包括多个交叉排列的形状为梳状的氧化铟锡导电薄膜，其中，感应通道340的宽度G为3.43mm,以确保手指与感应通道340内的氧化铟锡导电薄膜充分接触并将感应信息传入柔性线路板400内；盲区通道350的宽度M为2.50mm,当手指在触控屏上任一位置触控时，不会因受到盲区通道350的干扰而影响手指的触控效果。为了确保氧化铟锡导电薄膜走线能在盲区通道350内充分走线，在本实施方式中，相邻两个氧化铟锡导电薄膜走线之间的间距D为0.30mm，而单根氧化铟锡导电薄膜走线的线宽d为0.05mm。本实施方式的触摸屏，氧化铟锡导电薄膜走线之间的间距D较宽，不会存在氧化铟锡导电薄膜折断的风险，且其触控效果能够满足客户的要求。此外，以该设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有单层感应层的互电容式触摸屏，其特征在于：所述触摸屏包括玻璃面板（100）、光学透明胶（200）、单层感应层（300）以及柔性线路板（400），所述玻璃面板（100）与所述单层感应层（300）之间通过所述光学透明胶（200）粘结，所述单层感应层（300）包括基材（310）、位于所述基材（310）表面的电极（320）以及与所述电极（320）相导通的导电线路（330），所述导电线路（330）与所述柔性线路板（400）之间电性连接；在所述基材（310）表面上设置有多个用于感应触控信号的感应通道（340）以及位于相邻两个所述感应通道（340）之间的无法感应到触控信号的盲区通道（350），所述感应通道（340）的宽度范围为3.20?4.50mm，所述盲区通道（350）的宽度范围为1.30?3.00mm，所述电极（320）设置在所述感应通道（340）内，所述导电线路（330）设置在所述盲区通道（350）内，其中，所述电极（320）包括多个以阵列形式排列而成的电极单元（360），所述导电线路（330）包括多个沿所述盲区通道（350）纵向延伸的氧化铟锡导电薄膜走线，相邻所述氧化铟锡导电薄膜走线之间的间距范围为0.03?0.30mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关赛新，李见松，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：