弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具制造技术

弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具，包括工作平台、定位销、方框、插销、直角尺、钢板米尺、方形槽、中间滑道槽、下部滑道槽、量柱；其中，支座设置在工作平台的一端，直角尺设置在工作平台的另一端，工作平台底部设置有底板；钢板米尺安装在量柱与直角尺之间，方框中间设有方形孔且置于方形槽内；底板一侧设有中间滑道槽，另外在底板底部设有下部滑道槽，插销通过方框中间的方形孔插入卷耳孔。本实用新型专利技术通过设置定位销，准确定位弹簧片中心孔中心位置，同时采用插销是否通过方框来判断产品是否合格，来替代原专用检具，将计量型测量方法改为计数型测量方法，有效提高测量的精度，降低生产成本，且有效降低劳动强度并提高测量效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及长度测量检具
，具体为一种弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具。
技术介绍
在知识经济和创新加快的当今时代，要想在竞争中求生存求发展，就必须创造“世界级质量”全球化市场，不断提升科技与质量水平。创造“世界级质量”，就是要把质量生产、形成到实现的全过程，真正融入国际化经营战略之中，在全球化竞争与市场创新中，确立并不断地实现质量领先的战略目标。实践证明，企业靠市场，市场靠产品，产品靠质量，全面涵义上的质量竞争已成为市场竞争的关键。弹簧片卷耳轴心至簧片中心孔中心之距传统的测量检具是从弹簧片中心至卷耳内(外)圆测量，在测量过程中弹簧片中心位置不能准确定位；导致测量精度低，严重影响了产品的质量；且传统的测量检具只能读出弹簧片中心至卷耳外圆的长度尺寸，还需将弹簧片中心至卷耳外圆的长度尺寸转换为卷耳轴心至弹簧片中心孔中心的公称长度尺寸，再判断产品是否合格；增加了人工劳动强度，同时测量效率差。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:弹簧片卷耳轴·心至弹簧片中心孔中心之距测量检具，包括工作平台、定位销、方框、插销、直角尺、钢板米尺、方形槽、中间滑道槽、下部滑道槽、支座、量柱；其中，支座设置在工作平台的一端，直角尺设置在工作平台的另一端，工作平台底部设置有底板；钢板米尺安装在量柱与直角尺之间，方框中间设有方形孔且置于方形槽内；底板一侧设有中间滑道槽，另外在底板底部设有下部滑道槽，插销通过方框中间的方形孔插入卷耳孔。在本技术中，定位销采用锥形浮动定位销，确保弹簧片中心定位精准。在本技术中，方形槽中心距锥形浮动定位销中心的距离与卷耳轴心至弹簧片中心孔中心的公称长度相等。在本技术中，可采用以下三种技术方案实现测量弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距:A、弹簧片卷耳后放于检具上，弹簧片中心孔与锥形浮动定位销配合，确保弹簧片中心孔中心位置；直角尺放于底板中间滑道槽上并靠在卷耳外侧，直角尺底部与钢板米尺重合点即为簧片中心孔中心至簧片卷耳外圆的长度尺寸(卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距再加卷耳半径及弹簧片厚度的转换尺寸)。B、弹簧片卷耳后放于检具上，弹簧片中心孔与锥形浮动定位销配合，确保弹簧片中心孔中心位置；量柱插入卷耳孔中，直角尺放于底板下部滑道槽上并靠在量柱端部中间处，直角尺底部与钢板米尺重合点即为卷耳轴心至簧片中心孔中心之距。C、弹簧片卷耳后放于检具上，弹簧片中心孔与锥形浮动定位销配合，确保中心孔中心位置；根据卷耳轴心至弹簧片中心孔中心的公称长度尺寸将方框置于方形槽中，采用插销通过方框中间的方形孔插入卷耳孔，能够插入即说明产品长度尺寸合格，否则为不合格。此法属于计数型检测法，可有效提高产品质量和检测效率并降低劳动强度。有益效果:本技术通过设置锥形浮动定位销，准确定位弹簧片中心孔中心位置，有效提高测量的精度，并通过插销插入卷耳孔来判断产品是否合格替代用专检具，降低生产成本；同时将传统的计量型测量改为计数型测量，有效降低劳动强度并提高测量效率。附图说明图1为本技术较佳实施例的正视图。图2为本技术较佳实施例的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2的弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具，包括工作平台1、锥形浮动定位销2、方框3、插销4、直角尺5、钢板米尺6、方形槽7、中间滑道槽8、下部滑道槽9、支座10、量柱。在本实施例中，支座10设置在工作平台I的一端，直角尺5设置在工作平台I的另一端，工作平台I底部设置有底板；钢板米尺6安装在量柱与直角尺5之间，方框3中间设有方形孔且置于方形槽7内； 底板一侧设有中间滑道槽8，另外在底板底部设有下部滑道槽9，插销4通过方框3中间的方形孔插入卷耳孔。在本实施例中，方形槽7中心距锥形浮动定位销2中心的距离与卷耳轴心至弹簧片中心孔中心的公称长度相等。在本实施例中，可采用以下三种技术方案实现测量弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距:A、弹簧片卷耳后放于检具上，弹簧片中心孔与锥形浮动定位销2配合，确保弹簧片中心孔中心位置；直角尺5放于底板中间滑道槽8上并靠在卷耳外侧，直角尺8底部与钢板米尺6重合点即为簧片中心孔中心至簧片卷耳外圆的长度尺寸(卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距再加卷耳半径及弹簧片厚度的转换尺寸)。B、弹簧片卷耳后放于检具上，弹簧片中心孔与锥形浮动定位销2配合，确保弹簧片中心孔中心位置；量柱插入卷耳孔中，直角尺5放于底板下部滑道槽9上并靠在量柱端部中间处，直角尺5底部与钢板米尺6重合点即为卷耳轴心至簧片中心孔中心之距。C、弹簧片卷耳后放于检具上，弹簧片中心孔与锥形浮动定位销2配合，确保中心孔中心位置；根据卷耳轴心至弹簧片中心孔中心的公称长度尺寸将方框3置于方形槽7中，采用插销4通过方框3中间的方形孔插入卷耳孔，能够插入即说明产品长度尺寸合格，否则为不合格。此法属于计数型检测法，可有效提高产品质量和检测效率并降低劳动强度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所 附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具，包括工作平台、定位销、方框、插销、直角尺、钢板米尺、方形槽、中间滑道槽、下部滑道槽、支座、量柱；其特征在于，支座设置在工作平台的一端，直角尺设置在工作平台的另一端，工作平台底部设置有底板；钢板米尺安装在量柱与直角尺之间，方框中间设有方形孔且置于方形槽内；底板一侧设有中间滑道槽，另外在底板底部设有下部滑道槽，插销通过方框中间的方形孔插入卷耳孔。2.根据权利要求1所述的弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具，其特征在于，定位销采用锥形浮动定位销 。专利摘要弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具，包括工作平台、定位销、方框、插销、直角尺、钢板米尺、方形槽、中间滑道槽、下部滑道槽、量柱；其中，支座设置在工作平台的一端，直角尺设置在工作平台的另一端，工作平台底部设置有底板；钢板米尺安装在量柱与直角尺之间，方框中间设有方形孔且置于方形槽内；底板一侧设有中间滑道槽，另外在底板底部设有下部滑道槽，插销通过方框中间的方形孔插入卷耳孔。本技术通过设置定位销，准确定位弹簧片中心孔中心位置，同时采用插销是否通过方框来判断产品是否合格，来替代原专用检具，将计量型测量方法改为计数型测量方法，有效提高测量的精度，降低生产成本，且有效降低劳动强度并提高测量效率。文档编号G01B5/14GK203148354SQ20132010162公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日专利技术者沈四喜, 陆家群 申请人:湖南易通汽车配件科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧片卷耳轴心至弹簧片中心孔中心之距测量检具，包括工作平台、定位销、方框、插销、直角尺、钢板米尺、方形槽、中间滑道槽、下部滑道槽、支座、量柱；其特征在于，支座设置在工作平台的一端，直角尺设置在工作平台的另一端，工作平台底部设置有底板；钢板米尺安装在量柱与直角尺之间，方框中间设有方形孔且置于方形槽内；底板一侧设有中间滑道槽，另外在底板底部设有下部滑道槽，插销通过方框中间的方形孔插入卷耳孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈四喜，陆家群，
申请(专利权)人：湖南易通汽车配件科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：