核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核电冷却器，尤其是涉及一种核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管。其主要是解决现有技术所存在的冷却装置的结构较为复杂，制造成本较高，换热效率较低，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高等的技术问题。本实用新型专利技术包括冷却管本体（1），其特征在于所述的冷却管本体（1）由多个不规则的凸椭圆骨节（2）排列组成，异形换热管的外表面固定有换热翅片（3）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种核电冷却器，尤其是涉及一种核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管。
技术介绍
目前我国大力发展可持续清洁能源，核电是未来的重点源泉，以前我国在核电设备方面主要依靠进口，现在国家号召要有自己的核电设备。核电设备的电机在工作时一般都要发热，尤其是环境温度较高时电机的转子温度很高，因此一般功率比较大的电机都需要配备冷却器。中国专利公开了一种用于电机冷却的水冷机座(授权公告号:CN 201570947U)，其包括安装和支撑的底架，包括安装于底架上的圆形外筒、一在外筒内的圆形中间筒以及一在中间筒内与中间筒齐平的圆形内筒；内筒和中间筒相齐平的两个端面通过圆形封头密封；内筒与中间筒之间形成密封的第一环腔，进水管和出水管穿过外筒和中间筒，与第一环腔相通；在第一环腔内，进水管和出水管之间设置用于实现第一环腔内冷却介质循环、避免冷却介质流向串通的隔板；外筒与中间筒之间形成第二环腔；第一环腔内设有多数个折流板，折流板与中间筒、内筒、一侧的圆形封头密封连接，与另一侧的圆形封头之间不连接，形成开口 ；相邻的折流板之间设有不同的开口方向，第二环腔内设有多数个筋板，筋板连接中间筒和外筒。但是这种冷却装置的结构较为复杂，制造成本较高，换热效率较低，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高。
技术实现思路
本技术是提供一种核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，其主要是解决现有技术所存在的冷却装置的结构较为复杂，制造成本较高，换热效率较低，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，包括冷却管本体，所述的冷却管本体由多个不规则的凸椭圆骨节排列组成，异形换热管的外表面固定有换热翅片。采用凸椭圆骨节矩形翅片型换热元件，再按照不平衡均摇搪锡工艺加工，搪锡厚度可达180-230 μ m，完全可承受IXlO6 RADS的辐射。常规的椭圆管要用椭圆孔的管板，因在加工椭圆孔时工艺难度，防渗漏的难度都大，加大了工艺难度也增加了设备的安全风险，直接用圆管加工又没椭圆管换热效果好，因此在此管上又采用小S弯再穿上翅片，这样作出的换热设备在噪音方面是原有冷热交换设备，能降低50%设备的噪音，在换热方面因换热管增加了不规则骨节，就是增加了冷热交换面积再加上翅片的特殊设计使整个冷热交换设备换热面积在原冷热交换设备面积基础上增加了 15%，同时又起到了改变液态流向纹路，充分利用液态的吸热特性快速把需要带走的冷热量带走，再加上外部总体设备成S型和特殊的翅片形状，能让风的流向得到紊流，在换热效果上能提高26%左右。这样制造出的设备技术特点:1.降低设备50%的噪音；2.设备换热面积增加了 15% ;3.换热效果提高26%左右；4.能承受福射达到I X IO6 RADS核级标准。作为优选，所述的冷却管本体的两端为圆管，其通过先焊后胀接固定在冷却器的前管板、后管板上。作为优选，所述的换热翅片为带有紊流的波纹、孔以及柱体的矩形片。这样会起到一个很好的空气紊流效果和增加换热面积。作为优选，所述的波纹是以2mm宽、长凹凸型围绕柱体和孔布置。作为优选，所述的凸椭圆骨节是由5mm-16mm、8mm-22mm、12mm-26mm不规则的凸椭圆排列组成，骨节间的距离为5-20mm。作为优选，所述的冷却管本体压成多个小S弯。常规的椭圆管要用椭圆孔的管板，因在加工椭圆孔时工艺难度，防渗漏的难度都大，加大了工艺难度也增加了设备的安全风险，直接用圆管加工又没椭圆管效果好，因此在此管上又采用小S弯再穿上翅片，这样作出的换热设备在噪音方面是原有冷热交换设备，能降低50%设备的噪音。因此，本专利技术利用凸椭圆骨节矩形翅片型换热元件，使整个冷热交换设备换热面积在原冷热交换设备面积基础上增加了 15%，同时又起到了改变液态流向纹路，充分利用液态的吸热特性快速把需要带走的冷热量带走，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是图1的A-A剖面结构示意图；附图3是图1的B- B结构示意图；附图4是图1的侧面结构示意图。图中零部件、部位及编号:冷却管本体1、凸椭圆骨节2、换热翅片3、圆管4。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本例的核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，如图1、图2、图3、图4，包括冷却管本体1，冷却管本体由多个不规则的凸椭圆骨节2排列组成，每根凸椭圆骨节是由5mm-16mm、8mm-22mm、12mm-26mm不规则的凸捕圆排列组成,骨节间的距离为5_20mm。异形换热管的外表面固定有换热翅片3。换热翅片为带有紊流的波纹、孔以及柱体的矩形片。波纹是以2mm宽、长凹凸型围绕柱体和孔布置。冷却管本体的两端为圆管4,其通过先焊后胀接固定在冷却器的前管板、后管板上。冷却管本体压成多个小S弯。使用时，将本技术装入到核用冷却器中，利用进水管、出水管向芯体内注入冷却水，冷却水在冷却管本体1，内流动，从而可与冷却管本体1，外的水汽进行热交换，换热效率较高。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，包括冷却管本体(1)，其特征在于所述的冷却管本体(I)由多个不规则的凸椭圆骨节排列组成，异形换热管的外表面固定有换热翅片(3)。2.根据权利要求1所述的核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，其特征在于所述的冷却管本体(I)的两端为圆管(4)，其通过先焊后胀接固定在冷却器的前管板、后管板上。3.根据权利要求1或2所述的核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，其特征在于所述的换热翅片(3)为带有紊流的波纹、孔以及柱体的矩形片。4.根据权利要求3所述的核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，其特征在于所述的波纹是以2mm宽、长凹凸型围绕柱体和孔布置。5.根据权利要求1或2所述的核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，其特征在于所述的凸椭圆骨节(2)是由5mm-16mm、8mm-22mm、12mm-26mm不规则的凸椭圆排列组成,骨节间的距离为5-20mm。6.根据权利要求1或2所述的核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，其特征在于所述的冷却管本体(I)压成多个小S弯。`专利摘要本技术涉及一种核电冷却器，尤其是涉及一种核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管。其主要是解决现有技术所存在的冷却装置的结构较为复杂，制造成本较高，换热效率较低，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高等的技术问题。本技术包括冷却管本体(1)，其特征在于所述的冷却管本体(1)由多个不规则的凸椭圆骨节(2)排列组成，异形换热管的外表面固定有换热翅片(3)。文档编号H02K9/00GK203148279SQ201220669658公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日专利技术者祁同刚 申请人:浙江润祁节能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核用椭圆胀缩不规则骨节安全冷却管，包括冷却管本体（1），其特征在于所述的冷却管本体（1）由多个不规则的凸椭圆骨节排列组成，异形换热管的外表面固定有换热翅片（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁同刚，
申请(专利权)人：浙江润祁节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：