一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置制造方法及图纸

一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，属输送技术领域，它包括钒渣焙烧熟料输送装置和高压水冷套，所述钒渣焙烧熟料输送装置包括筒体和套在筒体内部且两端通过轴承与筒体连接的螺旋转子，筒体首端上部设置有入料口，尾端下部设置有出料口；螺旋转子的首端从筒体伸出并设置有传动链轮；高压水冷套首端上方设置有与筒体的出料口相接的进料口，尾端设置有排料口，高压水冷套的首端设置有主冷却水管，其两侧设置有副冷却水管。本实用新型专利技术将钒渣焙烧熟料输送装置与高压水冷套结合在一起，在输送钒渣焙烧熟料的同时实现了物料的快速冷却，提高了钒渣焙烧熟料的转化率。既可避免高温物料对设备造成的损害，还可在改善现场操作环境的同时，提高系统钒收率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于输送钒渣焙烧熟料并在输送过程中对其进行冷却的装置，属输送

技术介绍
钒渣焙烧熟料出炉温度是影响钒转化率的关键因素之一，故焙烧熟料出窑后要急速冷却，减少或避免已经生成的可溶性偏钒酸钠脱氧变成不溶于水的钒青铜。传统工艺是钒渣焙烧熟料经冷却窑、冷渣机等设备冷却后再水浸，由于冷却时间较长，易产生钒青铜，导致钒的转化率下降。目前大部分生产厂家采取的工艺是将钒渣焙烧熟料的冷却和浸出同时进行，回转窑出来的焙烧熟料通过溜管进入湿球磨浸出，此方法的缺点是:一、高温的钒渣焙烧熟料遇水会产生大量蒸汽，这些蒸汽夹杂粉尘返至回转窑下料口，造成窑内视线受阻，影响司窑操作；二、钒渣焙烧熟料遇蒸气易在溜管内粘结，清理难度较大；三、溜管内无冷却装置，钒渣焙烧熟料易引起溜管高温变形，而且溜管更换维修不便；四、溜管与湿球磨连接处为非密闭结构，会造成粉尘飞扬，烟雾弥漫，现场操作环境恶劣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，在实现钒渣焙烧熟料快速冷却的同时，避免高温物料对设备造成的损害以及蒸汽返回窑内对司窑操作造成的影响，并防止粉尘外溢，提高系统钒收率。本技术所称问题是以下述技术方案实现的:一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，构成中包括钒渣焙烧熟料输送装置和高压水冷套，所述钒渣焙烧熟料输送装置包括筒体和套在筒体内部且两端通过轴承与筒体连接的螺旋转子，所述筒体首端上 部设置有入料口，尾端下部设置有出料口 ；所述螺旋转子的首端从筒体伸出并设置有传动链轮；所述高压水冷套首端上方设置有与筒体的出料口相接的进料口，尾端设置有排料口，高压水冷套的首端设置有主冷却水管，其两侧设置有副冷却水管。上述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，所述高压水冷套尾端上方设置有除尘器接□。上述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，所述筒体的尾端上部设置有观察口。上述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，所述筒体的外部设置有夹套，所述夹套的首端设置有冷却介质出口，尾端设置有冷却介质入口。冷却介质可以是水、压缩空气、油类等。上述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，所述螺旋转子的主轴为中空轴，其两端分别设置有冷却介质入口和冷却介质出口。本技术将钒渣焙烧熟料输送装置与高压水冷套结合在一起，在输送钒渣焙烧熟料的同时实现了物料的快速冷却，提高了钒渣焙烧熟料的转化率。夹套和螺旋转子的主轴内通入冷却介质，可避免高温物料对设备造成的损害；高压水冷套尾端与除尘器相接可防止粉尘外溢，提高系统钒收率。此外，本装置产生的蒸汽被螺旋内的物料封堵，不会返回窑内，因此不会对司窑操作造成不良影响。以下结合附图对本技术作进一步详述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为高压水冷套的俯视图。图中各标号为:1、冷却介质入口，2、传动链轮，3、主轴，4、入料口，5、出料口，6、观察口，7、冷却介质出口，8、夹套，9、螺旋转子，10、夹套冷却介质入口，11、夹套冷却介质出口，12、除尘器接口，13、高压水冷套，14、主冷却水管，15、副冷却水管，16、排料口，17、筒体，18、进料口。具体实施方式参看图1和图2，本技术包括传动链轮2、筒体17、螺旋转子9和高压水冷套13，传动链轮2位于入料端，与螺旋转子9的主轴3连接，实现电机与螺旋转子9之间的传动。筒体17上设置有入料口 4、出料口 5、观察口 6、夹套8，入料口 4设置于筒体17首端，出料口 5及观察口 6设置于筒体17尾端，夹套8套在筒体17外侧，可通压缩空气、水、油类等冷却介质；所述螺旋转子9包括螺旋主轴3和叶片，主轴3内中空，可通压缩空气、水、油类等冷却介质，其冷却介质入口 I位于进料端，冷却介质出口 7位于出料端。高压水冷套13位于筒体17的出料端下方，其上设置有除尘器接口 12和多个高压冷却水接口，由除尘器接口 12接入除尘器，钒渣焙烧熟料输送和冷却过程中所产生的粉尘和蒸汽被除尘器吸收。入料口 4在筒体17上方，沿螺旋传动方向，位于筒体17的1/10 7/10处，出料口 5在筒体17下方，沿螺旋传动方向，位于筒体17的7/10 9/10处，观察口 6在筒体17上方，沿螺旋传动方向，在筒体17的7/10 9/10处。夹套8的冷却介质进口 10位于筒体17下方，出料口 5与筒体17的尾端之间，其冷却介质出口 11位于筒体17上方，入料口 4与筒体17的首端之间。高压水冷套13位于筒体17的出料口 5下方，高压水冷套13首端水平方向接有主冷却水管14，两侧沿物料输送方向安装多个副冷却水管15。筒体17、夹套8、主轴3、高压水冷套13的材质可以为普碳钢、各种型号不锈钢、耐磨钢材或其它特种钢。本技术的工作流程:钒渣焙烧熟料经入料口 4进入筒体17，电机驱动传动链轮2旋转，传动链轮2带动螺旋转子9旋转，物料在螺旋转子9的拨动下，经出料口 5输送至高压水冷套13。在物料输送过程中主轴3和夹套8内通冷却介质，减少高温物料对主轴3及筒体17的损害。在主冷却水管14和副冷却水管15的配合下，钒渣焙烧熟料在高压水冷套13中进行急速冷却，保证钒渣焙烧熟料冷却至合适温度。在高压水冷套13内，钒渣焙烧熟料与冷却水接触产生的蒸汽及部分物料颗粒由除尘器接口 12连接至除尘器进行回收。权利要求1.一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，其特征是，构成中包括钒渣焙烧熟料输送装置和高压水冷套(13)，所述钒渣焙烧熟料输送装置包括筒体(17)和套在筒体(17)内部且两端通过轴承与筒体(17)连接的螺旋转子(9)，所述筒体(17)首端上部设置有入料口(4)，尾端下部设置有出料口(5);所述螺旋转子(9)的首端从筒体(17)伸出并设置有传动链轮(2);所述高压水冷套(13)首端上方设置有与筒体(17)的出料口(5)相接的进料口( 18)，尾端设置有排料口(16)，高压水冷套(13)的首端设置有主冷却水管(14)，其两侧设置有副冷却水管(15)。2.根据权利要求1所述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，其特征是，所述高压水冷套(13)尾端上方设置有除尘器接口( 12)。3.根据权利要求1或2所述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，其特征是，所述筒体(17)的尾端上部设置有观察口(6)。4.根据权利要求3所述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，其特征是，所述筒体(17)的外部套有夹套(8 )，所述夹套(8 )的首端设置有冷却介质出口( 11)，尾端设置有冷却介质入口(10)。5.根据权利要求4所述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，其特征是，所述螺旋转子(9)的主轴(3)为中空轴 ，其两端分别设置有冷却介质入口(I)和冷却介质出口(7)。专利摘要一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，属输送
，它包括钒渣焙烧熟料输送装置和高压水冷套，所述钒渣焙烧熟料输送装置包括筒体和套在筒体内部且两端通过轴承与筒体连接的螺旋转子，筒体首端上部设置有入料口，尾端下部设置有出料口；螺旋转子的首端从筒体伸出并设置有传动链轮；高压水冷套首端上方设置有与筒体的出料口相接的进料口，尾端设置有排料口，高压水冷套的首端设置有主冷却水管，其两侧设置有副冷却水管。本技术将钒渣焙烧熟料输送装置与高压水冷套结合在一起，在输送钒渣焙烧熟料的同时实现了物料的快速冷却，提高了钒渣焙烧熟料的转化率。既可避免高温物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，其特征是，构成中包括钒渣焙烧熟料输送装置和高压水冷套（13），所述钒渣焙烧熟料输送装置包括筒体（17）和套在筒体（17）内部且两端通过轴承与筒体（17）连接的螺旋转子（9），所述筒体（17）首端上部设置有入料口（4），尾端下部设置有出料口（5）；所述螺旋转子（9）的首端从筒体（17）伸出并设置有传动链轮（2）；所述高压水冷套（13）首端上方设置有与筒体（17）的出料口（5）相接的进料口（18），尾端设置有排料口（16），高压水冷套（13）的首端设置有主冷却水管（14），其两侧设置有副冷却水管（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀雷，马瑞峰，徐雪峰，王震宇，陈军，陈河，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：实用新型
国别省市：