燃气具紧凑型热交换器制造技术

技术编号:9075860 阅读:154 留言:0更新日期:2013-08-22 08:19
一种燃气具紧凑型热交换器,包括水箱壳、进水管、出水管、直管、换热翅片、分水盒和集水盒,换热翅片依次叠置穿在直管上,分水盒和集水盒均位于水箱壳外侧,直管的两端分别连通分水盒和集水盒,进水管与分水盒连通,出水管与集水盒连通,直管的直径为5~10mm且直管的直径小于进水管或出水管的直径,直管的数量为9~17根,换热翅片的高度为20~35mm。由于本实用新型专利技术采用缩小直管直径,增加直管数量并使直管并联设置的结构,从而在保证热交换器换热效果和出水量的前提下,有效缩小换热翅片的高度,减少热交换器的材料消耗,降低成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气具领域,尤其涉及一种燃气具紧凑型热交换器,主要适用于燃气热水器、燃气采暖热水炉等燃气具。
技术介绍
现有技术中,家用燃气热水器的主流热交换器,根据不同的升数,一般采用Φ 1(ΓΦ 19的水管串联形成双层结构的换热水路,如图1所示,冷水进入进水管2,然后流经盘绕在水箱壳I上的盘管,冷水从盘管流出在热交换器A端经过直管穿过换热段流到换热器B端,在换热器B端用一根U型管将水流再折回换热段经过第二根直管流回换热器A端,再用U型管将水经直管折流回换热段,如此反复多次(通常有Γ8根直管),最后将水经出水盘管,经出水管3流出。受结构限制,这种热交换器必须选用管径较大的直管方能保证出水量,然而随着直管的管径增大,换热翅片的体积也相应增大(目前换热翅片的高度一般为49飞0_),导致热交换器整体体积增大,热交换器体积的增大并未提高换热效率,却消耗了更多材料,增加了成本。为克服上述技术问题,特对燃气具的热交换器进行了改进。
技术实现思路
本实用 新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具紧凑型热交换器,它能在保证热交换器换热效果和出水量的前提下,有效缩小换热翅片的高度,减少热交换器的材料消耗,降低成本。热交换器的直管管径直接影响换热翅片的高度及热交换器的体积,只要缩小直管的管径,即可缩小换热翅片和热交换器的体积,减少材料消耗,降低成本。然而,大管径能保证出水量,直管管径的缩小,必然直接影响出水量,而且换热翅片体积缩小,也导致换热面积的减少。唯有改变现有的热交换器结构,方能保证热交换器换热效果和出水量,并缩小换热翅片的高度,减少热交换器的材料消耗。由于现有的直管均通过U型管串联在一起,单根直管的过水量即热交换器的出水量,出水量的大小取决于最小管径的直管,若将直管改成并联在一起,则热交换器的出水量等于各根直管过水量的总和,故直管并联设置可有效实现管径缩小而出水量不减的效果。然而,直管串联设置能使水流获得足够的换热行程,相当于延长了换热时间,直管改成并联设置则缩短了水流的换热行程,使换热时间缩短,这不利于水流换热。此问题可通过增加换热面积解决,由于换热翅片的尺寸必须缩小,唯有增大直管的总换热面积方能增加整体换热面积。由于直管管径的缩小,使相邻直管之间的间隔缩小,可使换热翅片在长度不变的情况下,容纳更多的直管,从而可增大直管的总换热面积,弥补水流换热行程和换热时间缩短的问题。因此,本技术解决其技术问题采用的技术方案是:它包括水箱壳、进水管、出水管、直管和换热翅片,水箱壳围成烟气通道,直管阵列式设置并横穿烟气通道,换热翅片设于烟气通道内并依次叠置穿在直管上,此外,它还包括分水盒和集水盒,分水盒和集水盒均位于水箱壳外侧,直管的两端分别连通分水盒和集水盒,进水管与分水盒连通,出水管与集水盒连通,直管的直径为5 10mm且直管的直径小于进水管或出水管的直径,直管的数量为9 17根,换热翅片的高度为2(T35mm。优选的是,直管的直径为6 9mm,换热翅片高度为22 26mm且长度为85 140mm。更进一步的是,换热翅片的高度为24mm,长度为94.2mm或109.2mm或124.2mm,直管的直径为7mm或8mm,直管的数量为13根或15根或17根。在升数相同的前提下,本换热翅片的长度维持不变,高度仅为原来的1/3 1/2左右,有效缩小了换热翅片的体积,而且由于换热翅片的换热区域集中在换热翅片的中下部,过高的高度使换热翅片参与换热时上下两端的温差大,换热翅片上部对换热的贡献度不如换热翅片下部,故矮小的结构能整个换热翅片充分参与换热,还能避免材料浪费。直管数量的增加直管的总换热面积,弥补水流换热行程和换热时间缩短、换热翅片换热面积缩小对换热效果的影响。所述进水管和出水管的直径为If 19mm,以保证分水盒和集水盒获得足够的水流输入,且热交换能能提供足够的出水量。对于普通机型的热交换器,水箱壳的外表面设有盘管,盘管连通进水管与分水盒或出水管与集水盒,水箱壳底部与换热翅片底部的距离为15(Tl90mm。对于全预混机型和浓淡燃烧机型的热交换器,水箱壳没有盘管,水箱壳底部与换热翅片底部的距离为18 35_,此时,由于无需盘管,进一步降低了热交换器的成本。所述换热翅片的顶部设置有翻边小孔,以进一步强化换热翅片的换热效果。所述换热翅片设有供直管穿过的翅片翻边孔,翅片翻边孔的翻边使相邻换热翅片间隔设置,形成烟气间隙。所述换热翅片的底部在相邻翅片翻边孔之间设有凹槽,凹槽的深度大于直管的直径,凹槽的宽度为2 4mm。凹槽的设置有助于节省多余的材料,减少材料浪费,而且由于直管的直径较小,翅片翻边 孔的孔径相应较小,在保证换热翅片机械强度的前提下,凹槽的尺寸能更大,可节约更多的材料。所述分水盒和集水盒为对称结构,以减少生产所需的模具数量。两者均由面盖和底壳密封围蔽而成,面盖上设有供进水管或出水管插入的面盖通孔,底壳上设有供直管插入的底壳通孔,进水管或出水管插入面盖通孔并与之焊接固定,直管插入底壳通孔并与之焊接固定。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果:1、由于本技术采用缩小直管直径,增加直管数量并使直管并联设置的结构,从而在保证热交换器换热效果和出水量的前提下,有效缩小换热翅片的高度,减少热交换器的材料消耗,降低成本。附图说明:图1为现有的燃气具热交换器结构示意图;图2为本专利技术的结构示意图;图3为本专利技术的结构分解示意图;图4为本专利技术中水箱壳的结构示意图;图5为本专利技术中分水盒的结构示意图;图6为本专利技术中换热翅片的结构示意图。具体实施方式:如图2和图3所示,本实施例包括水箱壳1、进水管2、出水管3、直管4、换热翅片5、分水盒6和集水盒7,水箱壳I围成烟气通道且直管4阵列式设置并横穿烟气通道,换热翅片5设于烟气通道内并依次叠置穿在直管4上,分水盒6和集水盒7为对称结构且分别位于水箱壳I左右两侧,直管4的两端分别连通分水盒6和集水盒7,进水管2与分水盒6连通,出水管3与集水盒7连通,直管4的直径为5 10mm且直管4的直径小于进水管2或出水管3的直径,直管4的数量为If 17根,换热翅片5的高度为2(T35mm。优选的是,直管4的直径为6 9mm,换热翅片高度为22 26mm且长度为85 140mm。如图4所示,水箱壳I两侧分别设有供直管4穿过的水箱壳通孔11。如图5所示,分水盒6由面盖和底壳密封围蔽而成,面盖上设有供进水管2插入的面盖通孔61,底壳上设有供直管4插入的底壳通孔62,进水管2插入面盖通孔61并与之焊接固定,直管4插入底壳通孔62并与之焊接固定。分水盒6与集水盒7为对称结构,故同样地,集水盒7也由面盖和底壳密封围蔽而成,面盖上设有供出水管3插入的面盖通孔,底壳上设有供直管4插入的底壳通孔,出水管3插入面盖通孔并与之焊接固定,直管4插入底壳通孔并与之焊接固定。如图6所 示,换热翅片5上设有供直管4穿过的翅片翻边孔51,且翅片翻边孔51呈三角形分布,翅片翻边孔51的翻边使相邻换热翅片5间隔设置,形成烟气间隙。换热翅片5的顶部还设有用于加强换热效果的翻边小孔52。换热翅片5的底部在相邻翅片翻边孔51之间设有凹槽8,凹槽8的深度大于直管4的直径,凹槽8的宽度为2 4mm。本实施例中具体的尺寸和数量是:换热翅片5的高度为24本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种燃气具紧凑型热交换器,包括水箱壳(1)、进水管(2)、出水管(3)、直管(4)和换热翅片(5),水箱壳(1)围成烟气通道,直管(4)阵列式设置并横穿烟气通道,换热翅片(5)设于烟气通道内并依次叠置穿在直管(4)上,其特征在于:它还包括分水盒(6)和集水盒(7),分水盒(6)和集水盒(7)均位于水箱壳(1)外侧,直管(4)的两端分别连通分水盒(6)和集水盒(7),进水管(2)与分水盒(6)连通,出水管(3)与集水盒(7)连通,直管(4)的直径为5~10mm且直管(4)的直径小于进水管(2)或出水管(3)的直径,直管(4)的数量为9~17根,换热翅片(5)的高度为20~35mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶远璋刘远庆
申请(专利权)人:广东万和新电气股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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