一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，包括相连接的蓄热室和烧嘴，其特征在于，所述烧嘴安置在所述蓄热室的下方；所述蓄热室由上为蓄热部、下为倾斜通道的结构设置而成；所述蓄热部内竖直安装有蓄热体，所述蓄热体的上方安装有用于引入助燃空气及排除烟气的气体进出口；所述倾斜通道设置成竖直段和拐角段，所述竖直段位于所述蓄热体之下，所述拐角段倾斜向下延伸，并且其上端连通所述竖直段。本实用新型专利技术在常规蓄热式燃烧器的基础上进行改进，结构简单，改变了常规蓄热式燃烧器排烟及燃烧方式带来的问题，大大减少积灰堵塞蓄热体通道，更换蓄热球周期大大延长，燃烧效率更高，NOx物排放大大降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器
本技术涉及一种用于再生铝熔炼行业的蓄热式燃烧器，尤其涉及一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器。
技术介绍
目前，再生铝熔炼行业普遍采用常规蓄热式燃烧器，常规蓄热式燃烧器中的蓄热体能够将烟气中的热量积蓄起来传递给助燃空气，起到了热交换器的作用，节能效果比较显著。但是，常规结构的蓄热式燃烧器应用于再生铝熔炼行业存在以下两个主要的缺点:1、再生铝熔炼行业所采用的熔炼材料多为回收的垃圾废铝，而垃圾废铝含有的杂质太多，致使其燃烧时产生的烟气中含有大量的粉尘及杂质，而且成份复杂。常规蓄热式燃烧器为烧嘴位于蓄热室上方的结构，燃烧时产生的热烟气会自上而下进入到蓄热室进行换向循环工作，烟气中含有大量的粉尘及杂质会积聚在蓄热体上方，致使蓄热体通道非常易堵，通常只要一个星期基至更短就需更换蓄热球，故而劳动操作强度很大，而一旦换球不及时，能耗就会迅速增加，节能效果受到很大影响；2、目前国内大多数蓄热式燃烧器内部结构均采用中间部位走燃料，周围走预热空气(预热后的助燃空气)的形式，该形式会造成以下缺点:预热空气温度达到800°C以上时， NOx物生成量急剧增加，环保指标超标；中间的燃料喷射组件(燃料套管和燃料喷枪)长期处于高温且带腐蚀性的烟气环境中，很容易被烧坏，即使通入冷却风进行保护，使用寿命也很短。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器。本技术对常规蓄热式燃烧器的结构做了一系列改进，不仅使该再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器的换球周期延长，具备良好的节能效果；而且使燃料和助燃空气充分混合后燃烧，降低了 NOx物排放量。为了实现本技术的上述目的，提供以下技术方案:—种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，包括相连接的蓄热室和烧嘴，所述烧嘴安置在所述蓄热室的下方；所述蓄热室由上为蓄热部、下为倾斜通道的结构设置而成；所述蓄热部内竖直安装有蓄热体，所述蓄热体的上方安装有用于引入助燃空气及排除烟气的气体进出口 ；所述倾斜通道设置成竖直段和拐角段，所述竖直段位于所述蓄热体之下，所述拐角段倾斜向下延伸，并且其上端连通所述竖直段。优选地，所述烧嘴为倾斜向下设置，并且其上端与所述拐角段连通，其下端与炉腔连通。优选地，所述 烧嘴的倾斜角度与所述拐角段的倾斜角度相同。优选地，所述蓄热部和所述倾斜通道的外部设置有将其固定并连通的蓄热床。优选地，所述蓄热部的蓄热床上且对应于所述蓄热体的底部位置处设置有卸球□。 优选地，所述倾斜通道上设置有清灰口，且所述清灰口位于所述卸球口的下方。优选地，所述蓄热体由呈蜂窝状排列的蓄热球组成，且其下端连接固定有挡板砖。优选地，所述烧嘴的烧嘴砖上开设有多个通孔；其中，所述烧嘴砖上的开设的任意相邻的两个通孔的轴线与烧嘴喷口中心线的夹角不同。本技术的有益效果体现在以下方面:I)将蓄热室竖直向上设置于烧嘴之上，使烟气通过竖直设置的蓄热体向上排出， 解决了积灰极易堵塞蓄热体通道的问题，从而延长了更换蓄热球的时间，减轻劳动强度，能耗也随之降低；2)将蓄热室的下部设置成倾斜通道的结构，积聚在蓄热室倾斜通道拐角段的蓄热床上的大部分的灰尘可以通过自上而下进入的助燃空气吹进炉腔内，减轻人工处理的强度；3)烧嘴砖上开设的任意相邻的两个通孔的轴线与烧嘴喷口中心线形成不同夹角， 可以避免相邻燃料枪喷射的燃料同时在一个区间与助燃空气混合，避免了燃烧过于集中， 进而避免燃烧温度峰值过高，抑制了 NOx物的形成。附图说明图图图图夹角示意图图图图图1是常规蓄热室燃烧器结构示意图；2是本技术再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器结构示意图；3是图2所不A-A首I]视图；4是本技术烧嘴砖上开设的任意两个相邻通孔轴线与烧嘴喷口中心线的5是处于燃烧状态的常规蓄热室燃烧器的气流走向图；6是处于蓄热状态·的常规蓄热室燃烧器的气流走向图；7是处于燃烧状态的再生铝熔炼专用蓄热室燃烧器的气流走向图；8是处于蓄热状态的再生铝熔炼专用蓄热室燃烧器的气流走向图。附图标记说明:1_蓄热室；11-蓄热体；12_竖直段；13_拐角段；14_蓄热床 141-卸球口 ；142_清灰口 ；2-烧嘴；21_烧嘴砖；211_通孔；22_烧嘴喷口 ；23_燃料枪 24-点火长明枪；3_气体进出口 ；4_挡板砖；5_连接件。具体实施方式如图1所示是目前普遍使用的常规蓄热室燃烧器结构示意图，包括:通过连接件5 连接在一起的蓄热室I和烧嘴2，蓄热室I设置在烧嘴2的下方。其中，烧嘴2包括烧嘴砖 21、烧嘴喷口 22以及安装在烧嘴砖内的点火长明枪24 ;燃料枪23设置在连接件7的中心； 蓄热室I包括竖直设置的蓄热体11和安置在蓄热体11外部的蓄热床14 ;气体进出口 3位于蓄热体11的下方。如图5所示，当常规蓄热室燃烧器处于燃烧状态时，助燃空气从位于蓄热体下方的气体进出口向上流动进入烧嘴，同时燃料枪向烧嘴喷口内喷射燃料，由于只有一支位于中心部位的燃料枪，致使喷射的燃料集中在一个区域与助燃空气混合燃烧，造成燃烧温度峰值过高，形成大量的NOx物。如图6所示，当常规蓄热室燃烧器处于蓄热状态时，炉内烟气由烧嘴喷口中心吸入，此时燃料抢停止喷射燃料，烟气向下穿过蓄热体后从气体进出口排出，使烟气中含有的粉尘大量积聚在了蓄热体的上方，逐渐堵塞气体流经蓄热体的通道，增加更换蓄热球的频率，使劳动强度加大，而且更换蓄热球一旦不及时，能耗就会迅速增加，节能效果受到很大影响；并且燃料枪长期处于高温烟气的环境中，非常容易烧损。本技术的再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器解决了这些问题。下面详细介绍本技术再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器的具体结构:如图2所示，在常规蓄热式燃烧器的基础上做了一系列改进，取消了连接件，直接将蓄热室I与烧嘴 2连接在一起，且将烧嘴2安置在蓄热室I的下方，该结构不仅延长更换蓄热球的周期，具备良好的节能效果，而且具备NOx物排放低的特点。具体地，将蓄热室I设置成上为蓄热部、下为倾斜通道的结构，在所述蓄热部内竖直安装蓄热体11，在所述蓄热体的上方安装用于引入助燃空气及排除烟气的气体进出口 3 ;将与蓄热部连通的倾斜通道设置成竖直段12和拐角段13，使所述竖直段位于所述竖直设置的蓄热体之下，并且蓄热体与竖直段之间还连接固定有挡板砖4 ;使拐角段倾斜向下延伸并使其上端连通所述竖直段。将烧嘴2倾斜向下设置，并且倾斜角度与所述拐角段一致；将烧嘴2的上端连通所述拐角段，下端连通炉腔。具体地，如图2所示，蓄热部和倾斜通道的外部结构为将其固定并连通的蓄热床。 蓄热部的蓄热床为竖直结构，倾斜通道的蓄热床包括竖直结构和拐角结构两部分。其中，在蓄热部的蓄热床上且对应于所述蓄热体的底部位置处设置有用于卸除蓄热球(蓄热体由呈蜂窝状排列的蓄热球组成)的卸球口 141 ;在倾斜通道的蓄热床上设置有清灰口 142，该清灰口 142与卸球口在同一平面上且位于其下方，便于清灰。如图2所示，烧嘴2具有烧嘴砖21、烧嘴喷口 22及燃料枪23，如图3所示，烧嘴2还具有长明点火枪24，其中，烧嘴砖21开设有通向烧嘴喷口 22的多个通孔211，且多个通孔 211中安装有多支用于喷射燃料的燃料枪和一支长明点火枪，可根据实际工程需要，使安装在不同通孔中的不同燃料枪分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，包括相连接的蓄热室和烧嘴，其特征在于，所述烧嘴安置在所述蓄热室的下方；所述蓄热室由上为蓄热部、下为倾斜通道的结构设置而成；所述蓄热部内竖直安装有蓄热体，所述蓄热体的上方安装有用于引入助燃空气及排除烟气的气体进出口；所述倾斜通道设置成竖直段和拐角段，所述竖直段位于所述蓄热体之下，所述拐角段倾斜向下延伸，并且其上端连通所述竖直段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建涛，徐平，王杏坤，
申请(专利权)人：福建三能节能科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：